CN220717228U - 一种钢管冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管冷轧机，包括轧制机架、工作台、芯棒、清洁机构、喷涂机构和夹持机构，所述清洁机构包括固定架、伺服电机、齿轮、齿条、连接板和百洁布，所述轧制机架的后侧与固定架的后侧固定连接，所述固定架的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动端与齿轮的一端固定连接，所述齿轮与固定架的内部转动连接，所述固定架的内部上下两侧分别滑动连接有齿条，所述齿条的外端与连接板的顶部固定连接，所述连接板的内侧固定连接有百洁布，两个所述齿条与齿轮配合连接，有效的解决了轧制完成后的光管后续需要对表面进行进行清洁，有现有的钢管冷轧机不就有相应的功能，只能是后续利用人工清理的问题。

Description

一种钢管冷轧机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管冷轧机。

背景技术

钢管冷轧机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝钢管，钢管冷轧机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，现有的钢管冷轧机是芯棒配合轧机机架，将荒管进行轧制，来做到减径和调整壁厚的加工生产操作，在这个过程中芯棒是需要插入荒管之中，轧制完成后抽回，这就需要在工作之前在芯棒表面进行涂抹润滑剂，现有的钢管冷轧机还是利用人工，将润滑液在芯棒表面进行涂抹，这样的涂抹方式工作效率低下，不利于大规模生产的效率化；同时在工作人员对芯棒进行润滑处理时，芯棒处于固定不动的状态，工作人员无法做到均匀涂抹，会影响到后面轧制过程；轧制完成后的光管后续需要对表面进行进行清洁，有现有的钢管冷轧机不就有相应的功能，只能是后续利用人工清理，因此需要对一种钢管冷轧机进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管冷轧机，以解决背景技术中提出的结构技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管冷轧机，包括轧制机架、工作台、芯棒、清洁机构、喷涂机构和夹持机构，所述清洁机构包括固定架、伺服电机、齿轮、齿条、连接板和百洁布，所述轧制机架的后侧与固定架的后侧固定连接，所述固定架的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动端与齿轮的一端固定连接，所述齿轮与固定架的内部转动连接，所述固定架的内部上下两侧分别滑动连接有齿条，所述齿条的外端与连接板的顶部固定连接，所述连接板的内侧固定连接有百洁布，两个所述齿条与齿轮配合连接；所述喷涂机构包括储液箱、连接管、抽液泵、出液管和喷头，所述储液箱与连接管的一端贯通连接，所述连接管的另一端与抽液泵固定连接，所述抽液泵的出液端与出液管的一端固定连接，所述出液管的另一端固定连接有喷头。

在进一步中优选的是，所述储液箱的底部固定连接有移动块，所述移动块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆转动连接于移动架内部，所述移动架外侧固定连接有移动电机，所述移动电机的转动端与螺纹杆的一端固定连接，便于控制喷涂机构进行移动。

在进一步中优选的是，所述工作台内固定连接有支撑架，所述支撑架之间转动连接有运输辊，便于辅助荒管进行移动。

在进一步中优选的是，所述工作台上固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有托举架，所述托举架内转动连接有一对辅助辊，便于辅助芯棒进行转动。

在进一步中优选的是，所述夹持机构包括夹持架、上夹持块、下夹持块、气缸和胶垫，所述夹持架内滑动连接有上夹持块，所述上夹持块与气缸的上伸缩端固定连接，所述气缸与夹持架固定连接，所述夹持架内滑动连接有下夹持架，所述下夹持架与气缸的下伸缩端固定连接，所述上夹持块和下夹持块的内侧固定连接有胶垫。

在进一步中优选的是，所述夹持架的背部固定连接有连接柱，所述连接柱与变速箱转动连接，所述变速箱的外侧固定连接有转动电机，便于实现芯棒转动。

在进一步中优选的是，所述变速箱的底部与推拉缸的伸缩端固定连接，所述推拉缸固定连接于推拉台的表面，所述推拉台与变速箱滑动连接，便于控制变速箱进行移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管冷轧机，具备以下有益效果：

1、本实用新型中清洁机构可以实现将轧制出来的光管进行清洁擦拭，有效的解决了轧制完成后的光管后续需要对表面进行进行清洁，有现有的钢管冷轧机不就有相应的功能，只能是后续利用人工清理的问题。

2、本实用新型中喷涂机构可以实现机械化喷涂润滑液，有效的解决了现有的钢管冷轧机还是利用人工，将润滑液在芯棒表面进行涂抹，这样的涂抹方式工作效率低下，不利于大规模生产的效率化的问题。

3、本实用新型中夹持机构配合后面的部件，可以实现芯棒的移动和旋转，可以使芯棒本身在喷涂润滑液时更加的均匀，有效的解决了对芯棒进行润滑处理时，芯棒处于固定不动的状态，工作人员无法做到均匀涂抹，会影响到后面轧制过程的问题。

附图说明

图1为本实用新型中一种钢管冷轧机轧制时的整体结构示意图；

图2为本实用新型中芯棒润滑时的整体结构示意图；

图3为本实用新型中清洁机构的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图5为本实用新型中喷涂机构的结构示意图。

图中：1、轧制机架；2、工作台；3、芯棒；4、固定架；5、伺服电机；6、齿轮；7、齿条；8、连接板；9、百洁布；10、储液箱；11、连接管；12、抽液泵；13、出液管；14、喷头；15、移动块；16、螺纹杆；17、移动架；18、移动电机；19、支撑架；20、运输辊；21、液压缸；22、托举架；23、辅助辊；24、夹持架；25、上夹持块；26、下夹持块；27、气缸；28、胶垫；29、连接柱；30、变速箱；31、转动电机；32、推拉缸；33、推拉台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种钢管冷轧机，包括轧制机架1、工作台2、芯棒3、清洁机构、喷涂机构和夹持机构，所述清洁机构包括固定架4、伺服电机5、齿轮6、齿条7、连接板8和百洁布9，所述轧制机架1的后侧与固定架4的后侧固定连接，所述固定架4的外侧固定连接有伺服电机5，所述伺服电机5的转动端与齿轮6的一端固定连接，所述齿轮6与固定架4的内部转动连接，所述固定架4的内部上下两侧分别滑动连接有齿条7，所述齿条7的外端与连接板8的顶部固定连接，所述连接板8的内侧固定连接有百洁布9，两个所述齿条7与齿轮6配合连接；所述喷涂机构包括储液箱10、连接管11、抽液泵12、出液管13和喷头14，所述储液箱10与连接管11的一端贯通连接，所述连接管11的另一端与抽液泵12固定连接，所述抽液泵12的出液端与出液管13的一端固定连接，所述出液管13的另一端固定连接有喷头14，所述储液箱10的底部固定连接有移动块15，所述移动块15与螺纹杆16螺纹连接，所述螺纹杆16转动连接于移动架17内部，所述移动架17外侧固定连接有移动电机18，所述移动电机18的转动端与螺纹杆16的一端固定连接，所述工作台2内固定连接有支撑架19，所述支撑架19之间转动连接有运输辊20，所述工作台2上固定连接有液压缸21，所述液压缸21的顶部固定连接有托举架22，所述托举架22内转动连接有一对辅助辊23；伺服电机5进行转动，带动齿轮6进行转动，使齿条7在固定架4内进行滑动，控制连接板8进行移动，调整到百洁布9可以很好的将钢管进行擦拭；抽液泵12将储液箱10内的润滑液通过连接管11抽出，润滑液通过出液管13后，经喷头14喷出，同时移动电机18控制螺纹杆16进行旋转，使移动块15在移动架17上进行移动。

在本实施例中，，所述夹持机构包括夹持架24、上夹持块25、下夹持块26、气缸27和胶垫28，所述夹持架24内滑动连接有上夹持块25，所述上夹持块25与气缸27的上伸缩端固定连接，所述气缸27与夹持架24固定连接，所述夹持架24内滑动连接有下夹持架24，所述下夹持架24与气缸27的下伸缩端固定连接，所述上夹持块25和下夹持块26的内侧固定连接有胶垫28，所述夹持架24的背部固定连接有连接柱29，所述连接柱29与变速箱30转动连接，所述变速箱30的外侧固定连接有转动电机31，所述变速箱30的底部与推拉缸32的伸缩端固定连接，所述推拉缸32固定连接于推拉台33的表面，所述推拉台33与变速箱30滑动连接；推拉缸32进行伸缩运动，推动变速箱30在推拉台33上进行移动，移动到合适位置后，气缸27控制上夹持块25和下夹持块26在夹持架24内移动，直至胶垫28将芯棒3抱死，转动电机31进行工作，通过变速箱30传导使连接柱29带动夹持机构和芯棒3进行转动。

实施例二：

综上，在使用时，工作台2上的液压缸21进行工作，将托举架22向上推动，直至一对辅助辊23将芯棒3托起后停止，推拉缸32进行伸缩运动，推动变速箱30在推拉台33上进行移动，移动到合适位置后，气缸27控制上夹持块25和下夹持块26在夹持架24内移动，直至胶垫28将芯棒3抱死，转动电机31进行工作，通过变速箱30传导使连接柱29带动夹持机构和芯棒3进行转动，有效的解决了对芯棒进行润滑处理时，芯棒处于固定不动的状态，工作人员无法做到均匀涂抹，会影响到后面轧制过程的问题；然后抽液泵12将储液箱10内的润滑液通过连接管11抽出，润滑液通过出液管13后，经喷头14喷出，同时移动电机18控制螺纹杆16进行旋转，使移动块15在移动架17上进行移动，使润滑液喷洒在芯棒3表面，有效的解决了现有的钢管冷轧机还是利用人工，将润滑液在芯棒表面进行涂抹，这样的涂抹方式工作效率低下，不利于大规模生产的效率化的问题；最后液压缸21缩回，将插入荒管的芯棒3放在由支撑架19支撑的运输辊20上，经过轧制机架1轧制后，伺服电机5进行转动，带动齿轮6进行转动，使齿条7在固定架4内进行滑动，控制连接板8进行移动，调整到百洁布9可以很好的将轧制出的钢管进行擦拭，有现有的钢管冷轧机不就有相应的功能，只能是后续利用人工清理的问题。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管冷轧机，包括轧制机架(1)、工作台(2)、芯棒(3)、清洁机构、喷涂机构和夹持机构，其特征在于，所述清洁机构包括固定架(4)、伺服电机(5)、齿轮(6)、齿条(7)、连接板(8)和百洁布(9)，所述轧制机架(1)的后侧与固定架(4)的后侧固定连接，所述固定架(4)的外侧固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的转动端与齿轮(6)的一端固定连接，所述齿轮(6)与固定架(4)的内部转动连接，所述固定架(4)的内部上下两侧分别滑动连接有齿条(7)，所述齿条(7)的外端与连接板(8)的顶部固定连接，所述连接板(8)的内侧固定连接有百洁布(9)，两个所述齿条(7)与齿轮(6)配合连接；所述喷涂机构包括储液箱(10)、连接管(11)、抽液泵(12)、出液管(13)和喷头(14)，所述储液箱(10)与连接管(11)的一端贯通连接，所述连接管(11)的另一端与抽液泵(12)固定连接，所述抽液泵(12)的出液端与出液管(13)的一端固定连接，所述出液管(13)的另一端固定连接有喷头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管冷轧机，其特征在于，所述储液箱(10)的底部固定连接有移动块(15)，所述移动块(15)与螺纹杆(16)螺纹连接，所述螺纹杆(16)转动连接于移动架(17)内部，所述移动架(17)外侧固定连接有移动电机(18)，所述移动电机(18)的转动端与螺纹杆(16)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管冷轧机，其特征在于，所述工作台(2)内固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)之间转动连接有运输辊(20)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管冷轧机，其特征在于，所述工作台(2)上固定连接有液压缸(21)，所述液压缸(21)的顶部固定连接有托举架(22)，所述托举架(22)内转动连接有一对辅助辊(23)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管冷轧机，其特征在于，所述夹持机构包括夹持架(24)、上夹持块(25)、下夹持块(26)、气缸(27)和胶垫(28)，所述夹持架(24)内滑动连接有上夹持块(25)，所述上夹持块(25)与气缸(27)的上伸缩端固定连接，所述气缸(27)与夹持架(24)固定连接，所述夹持架(24)内滑动连接有下夹持架(24)，所述下夹持架(24)与气缸(27)的下伸缩端固定连接，所述上夹持块(25)和下夹持块(26)的内侧固定连接有胶垫(28)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管冷轧机，其特征在于，所述夹持架(24)的背部固定连接有连接柱(29)，所述连接柱(29)与变速箱(30)转动连接，所述变速箱(30)的外侧固定连接有转动电机(31)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管冷轧机，其特征在于，所述变速箱(30)的底部与推拉缸(32)的伸缩端固定连接，所述推拉缸(32)固定连接于推拉台(33)的表面，所述推拉台(33)与变速箱(30)滑动连接。