CN220479743U - 一种冷轧管机成品拉料装置 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种冷轧管机成品拉料装置，包括有带滑道侧板，所述带滑道侧板的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端安装有活塞杆，所述活塞杆的下端连接有滑板，所述滑板的两侧通过螺栓固定有滑块，所述滑块的侧边开设有固定孔，所述滑块的中段安装有设置有带轴滚轮，所述带轴滚轮通过所述固定孔与滑块固定，所述带滑道侧板的下半部分开设有三个孔，所述三个孔内通过轴固定安装有三组小齿轮，三组所述小齿轮相互啮合，所述小齿轮的中段轴端安装有联轴器，所述联轴器的上端连接有减速器，所述小齿轮的两侧连接有带轴下滚轮，达到了可以根据管子大小来调节装置和保护管子，提高拉管效率。

Description

一种冷轧管机成品拉料装置

技术领域

本新型涉及冷轧管生产技术领域，更具体地说，它涉及一种冷轧管机成品拉料装置。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，全自动化双线冷轧管机生产线是实现双管加工生产的冷轧管机生产线。

目前，市场上的冷轧管机，都是成品管进入拉料装置，减速机旋转，气缸伸出将成品管，压在下滚轮上从而达到将成管拉出的效果，但是在成品管较小(即重量较轻)时，能顺利将管子拉出，在遇到大型号成品管(即重量较大)时，成品管尾端会因为重量下坠，导致成品管倾斜。此时该拉料装置无法将成品管拉出。

新型内容

针对现有技术存在的不足，本新型的目的在于提供可以根据管子大小来调节装置和保护管子，提高拉管效率的一种冷轧管机成品拉料装置。

为实现上述目的，本新型提供了如下技术方案：一种冷轧管机成品拉料装置，包括有带滑道侧板，所述带滑道侧板的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端安装有活塞杆，所述活塞杆的下端连接有滑板，所述滑板的两侧通过螺栓固定有滑块，所述滑块的侧边开设有固定孔，所述滑块的中段安装有设置有带轴滚轮，所述带轴滚轮通过所述固定孔与滑块固定。

本新型进一步设置为：所述带滑道侧板的下半部分开设有三个孔，所述三个孔内通过轴固定安装有三组小齿轮，三组所述小齿轮相互啮合，所述小齿轮的中段轴端安装有联轴器，所述联轴器的上端连接有减速器，所述小齿轮的两侧连接有带轴下滚轮。

本新型进一步设置为：所述带滑道侧板的下方为斜面结构，所述带滑道侧板的下端安装有底座，所述底座为斜面结构，所述底座的表面开设有腰子孔。

本新型进一步设置为：所述带轴滚轮和所述带轴下滚轮均采用尼龙材料制成，所述带轴滚轮和所述带轴下滚轮的外表面中间部分均呈凹陷状。

本新型的优点是可以根据管子大小来调节装置和保护管子，提高拉管效率。

附图说明

图1为本新型的结构示意图；

图2为本新型的侧视结构示意图；

图3为本新型的俯视结构示意图；

图中：1、气缸；2、带滑道侧板；3、滑板；4、滑块；5、带轴滚轮；6、带轴下滚轮；7、小齿轮；8、减速器；9、活塞杆；10、固定孔；11、联轴器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本新型。

请参阅图1-3，本新型提供以下技术方案：一种冷轧管机成品拉料装置，包括有带滑道侧板2，带滑道侧板2的上端固定安装有气缸1，气缸1的下端安装有活塞杆9，活塞杆9的下端连接有滑板3，滑板3的两侧通过螺栓固定有滑块4，滑块4的侧边开设有固定孔10，滑块4的中段安装有设置有带轴滚轮5，带轴滚轮5通过固定孔10与滑块4固定，具体地，装置启动前，工作人员将料品先放置在带滑道侧板2上，工作人员再启动气缸1，气缸1启动驱动下端的活塞杆9进行上下移动，活塞杆9上下移动带动滑板3上下移动，滑板3上下移动带动了带轴滚轮5上下移动，带轴滚轮5上下移动从而达到压住成品管的功能，由于带轴滚轮5是有轴承可以转动的，从而在压住成品管的同时，带轴滚轮5是在转动不会磕损到成品管，来保证成品管的质量。

带滑道侧板2的下半部分开设有三个孔，三个孔内通过轴固定安装有三组小齿轮7，三组小齿轮7相互啮合，小齿轮7的中段轴端安装有联轴器11，联轴器11的上端连接有减速器8，小齿轮7的两侧连接有带轴下滚轮6，具体地，在正常工作时，成品管进入到拉料装置，启动减速器8，减速器8启动联轴器11开始运转，联轴器11运转带动中间小齿轮7旋转，由于小齿轮7之间是啮合关系，两侧的小齿轮7会同方向转动，两侧小齿轮7转动会带动两侧的带轴下滚轮6同方向，同速度转动，成品管会通过带轴下滚轮6将其拉出，从而来完成成品的拉料。

带滑道侧板2的下方为斜面结构，带滑道侧板2的下端安装有底座，底座为斜面结构，底座的表面开设有腰子孔，具体地，当遇到不同规格的成品管不同大小的管子中心不一样高时，将带滑道侧板2拉出，即拉出装置可以在下方底座上下滑动，拉出装置上下滑动，即可以来根据装置的中心自己调节，调节到自己所需要的高度，从而保证拉出装置与成品管中心保持一致，使得拉出装置达到最大的发挥

带轴滚轮5和带轴下滚轮6均采用尼龙材料制成，带轴滚轮5和带轴下滚轮6的外表面中间部分均呈凹陷状，具有地，将带轴滚轮5和带轴下滚轮6的外表面设置为凹陷状且材质还是尼龙材料，当带轴滚轮5压带轴下滚轮6时，成品管会压在下方两个带轴下滚轮6的凹陷处，可以让其成品管不易发生倾斜，而尼龙材质是柔软的，不会磕损到轧管，在装置进行出料时，可以保护好工件质量，大大提高拉料效率。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本新型的优选实施例而已，并不用于限制本新型，对于本领域的技术人员来说，本新型可以有各种更改和变化。凡在本新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

以上所述仅是本新型的优选实施方式，本新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本新型思路下的技术方案均属于本新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种冷轧管机成品拉料装置，其特征在于：包括有带滑道侧板(2)和带轴下滚轮(6)，所述带滑道侧板(2)的上端固定安装有气缸(1)，所述气缸(1)的下端安装有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的下端连接有滑板(3)，所述滑板(3)的两侧通过螺栓固定有滑块(4)，所述滑块(4)的侧边开设有固定孔(10)，所述滑块(4)的中段安装有设置有带轴滚轮(5)，所述带轴滚轮(5)通过所述固定孔(10)与滑块(4)固定。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机成品拉料装置，其特征在于：所述带滑道侧板(2)的下半部分开设有三个孔，所述三个孔内通过轴固定安装有三组小齿轮(7)，三组所述小齿轮(7)相互啮合，所述小齿轮(7)的中段轴端安装有联轴器(11)，所述联轴器(11)的上端连接有减速器(8)，所述小齿轮(7)的两侧连接有带轴下滚轮(6)。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机成品拉料装置，其特征在于：所述带滑道侧板(2)的下方为斜面结构，所述带滑道侧板(2)的下端安装有底座，所述底座为斜面结构，所述底座的表面开设有腰子孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种冷轧管机成品拉料装置，其特征在于：所述带轴滚轮(5)和所述带轴下滚轮(6)均采用尼龙材料制成，所述带轴滚轮(5)和所述带轴下滚轮(6)的外表面中间部分均呈凹陷状。