CN210789050U - 一种链轮生产用轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链轮生产用轧制装置，包括机箱，所述机箱的一侧固定连接有电机，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述主动轴上滑键连接有蜗杆，所述蜗杆传动连接有蜗轮，所述机箱的两侧均固定安装有水平设置的液压缸，所述液压缸输出轴的一端固定连接有轧辊支座，所述轧辊支座的内部固定连接有轧辊，所述机箱的一侧固定连接有竖直设置的气缸，所述气缸输出轴的一端固定连接有安装块，所述机箱的上表面固定连接有轧制油箱，所述轧制油箱的底部两侧固定连通有油管，所述油管的上部固定连接有第一流量阀。本实用新型通过设置液压缸并通过蜗杆与主动轴滑键连接，便于在轧制时调节轧辊之间的间隙。

Description

一种链轮生产用轧制装置

技术领域

本实用新型涉及链轮生产技术领域，具体为一种链轮生产用轧制装置。

背景技术

轧制时将金属胚料通过一对旋转轧辊的间隙因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加等等的压力方法，是生产钢材最常用的生产方式，轧件在进入旋转轧辊之间时因受到压缩而进行塑形变形，通过轧制使金属具有一定的尺寸、形状和性能。

在链轮生产制造的过程中也常常会采用轧制，但现有的一些轧制装置对链轮进行轧制时，由于装置中旋转轧辊之间的间隙时固定不变的，不可调节，不便对不同直径大小的链轮进行轧制操作，且轧制时存在较大的摩擦阻力，容易导致装置损坏。故需要一种链轮生产用轧制装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链轮生产用轧制装置，通过设置液压缸并通过电机带动蜗轮和蜗杆进行旋转，带动传动轴进行旋转，进而带动轧辊进行旋转，因蜗杆与主动轴滑键连接，在液压缸移动时，可带动轧辊径向移动，便于在轧制时调节轧辊之间的间隙，并且通过在轧辊上方设置有轧制油箱，减少工作时的摩擦阻力，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种链轮生产用轧制装置，包括机箱，所述机箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的一侧固定连接有主动轴，所述主动轴上滑键连接有蜗杆，所述蜗杆传动连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定连接有传动轴，所述机箱的两侧均固定安装有水平设置的液压缸，所述液压缸输出轴的一端固定连接有轧辊支座，所述轧辊支座的内部通过传动轴固定连接有轧辊，所述机箱的一侧固定连接有竖直设置的气缸，所述气缸输出轴的一端固定连接有安装块，所述机箱的上表面固定连接有轧制油箱，所述轧制油箱的底部两侧固定连通有油管，所述油管的上部固定连接有第一流量阀。

进一步的，所述机箱的内壁一侧固定连接有轴承，所述主动轴的一端固定插接与轴承的内圈中。

进一步的，所述轧辊支座设置为两组，所述轧辊设置为两组。

进一步的，所述蜗轮和蜗杆设置为两组。

进一步的，所述安装块的上部固定连接有限位柱。

进一步的，所述机箱的内部位于油管的下方设置有集油箱，所述集油箱的底部设置有出油口，所述出油口的一侧设置有第二流量阀。

进一步的，所述电机、液压缸和气缸的底部均设置有固定板。

进一步的，所述机箱的顶部一侧设置为敞口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置液压缸并通过电机带动蜗轮和蜗杆进行旋转，带动传动轴进行旋转，进而带动轧辊进行旋转，因蜗杆与主动轴滑键连接，在液压缸移动时，可带动轧辊径向移动，便于在轧制时调节轧辊之间的间隙，并且通过在轧辊上方设置有轧制油箱，减少工作时的摩擦阻力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视截面示意图；

图2为本实用新型的正视截面示意图；

图3为本实用新型的左视截面示意图。

图中：1、机箱；2、电机；3、主动轮；4、皮带；5、从动轮；6、主动轴；7、蜗轮；8、蜗杆；9、轴承；10、传动轴；11、液压缸；12、轧辊支座；13、轧辊；14、气缸；15、限位柱；16、安装块；17、轧制油箱；18、油管；19、第一流量阀；20、集油箱；21、出油口；22、第二流量阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种链轮生产用轧制装置，包括机箱1，机箱1的一侧固定连接有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮3，主动轮3通过皮带4传动连接有从动轮5，从动轮5的一侧固定连接有主动轴6，主动轴6上滑键连接有蜗杆8，蜗杆8传动连接有蜗轮7，蜗轮7的一侧固定连接有传动轴10，机箱1的两侧均固定安装有水平设置的液压缸11，液压缸11输出轴的一端固定连接有轧辊支座12，轧辊支座12的内部通过传动轴10固定连接有轧辊13，机箱1的一侧固定连接有竖直设置的气缸14，气缸14输出轴的一端固定连接有安装块16，机箱1的上表面固定连接有轧制油箱17，轧制油箱17的底部两侧固定连通有油管18，油管18的上部固定连接有第一流量阀19。

在实际实施时，机箱1的内壁一侧固定连接有轴承9，主动轴6的一端固定插接与轴承9的内圈中，便于主动轴6进行旋转。轧辊支座12设置为两组，轧辊13设置为两组，便于对链轮进行轧制。蜗轮7和蜗杆8设置为两组，便于带动两组轧辊13进行旋转，安装块16的上部固定连接有限位柱15，便于对链轮进行固定，方便轧制。机箱1的内部位于油管18的下方设置有集油箱20，集油箱20的底部设置有出油口21，出油口21的一侧设置有第二流量阀22，便于对使用后的轧制油进行收集和回收利用，电机2、液压缸11和气缸14的底部均设置有固定板，便于固定和安装电机2、液压缸11和气缸14。机箱1的顶部一侧设置为敞口结构，便于在轧制时进行观察和对链轮的安装和取放。

工作原理：在使用前，先将链轮固定在安装块16上，通过限位柱15进行限位，气缸14工作，将链轮推至两个轧辊13之间待轧制，电机2接电后工作，电机2的旋转轴带动主动轮3进行旋转，主动轮3通过皮带4带动从动轮5进行旋转，从动轮5带动主动轴6进行旋转，主动轴6带动蜗杆8和蜗轮7旋转，蜗轮7带动传动轴10进行旋转，进而带动轧辊13进行旋转，当需要调整轧辊13之间的间隙时，由于蜗杆8与主动轴6滑键连接，当液压缸11工作，可带动轧辊13进行径向移动，进而可根据链轮直径的大小来调整两组轧辊13之间的间隙，便于进行轧制工作，第一流量阀19和第二流量阀22设置为手动流量阀，在轧辊13对链轮进行轧制时，通过手动控制油管18上的第一流量阀19，将轧制油箱17内的轧制油流至轧辊13上，起到润滑的作用，轧制油通过轧辊13下方设置的集油箱20将轧制油进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种链轮生产用轧制装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)通过皮带(4)传动连接有从动轮(5)，所述从动轮(5)的一侧固定连接有主动轴(6)，所述主动轴(6)上滑键连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)传动连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的一侧固定连接有传动轴(10)，所述机箱(1)的两侧均固定安装有水平设置的液压缸(11)，所述液压缸(11)输出轴的一端固定连接有轧辊支座(12)，所述轧辊支座(12)的内部通过传动轴(10)固定连接有轧辊(13)，所述机箱(1)的一侧固定连接有竖直设置的气缸(14)，所述气缸(14)输出轴的一端固定连接有安装块(16)，所述机箱(1)的上表面固定连接有轧制油箱(17)，所述轧制油箱(17)的底部两侧固定连通有油管(18)，所述油管(18)的上部固定连接有第一流量阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种链轮生产用轧制装置，其特征在于：所述机箱(1)的内壁一侧固定连接有轴承(9)，所述主动轴(6)的一端固定插接与轴承(9)的内圈中。

3.根据权利要求1所述的一种链轮生产用轧制装置，其特征在于：所述轧辊支座(12)设置为两组，所述轧辊(13)设置为两组。

4.根据权利要求1所述的一种链轮生产用轧制装置，其特征在于：所述蜗轮(7)和蜗杆(8)设置为两组。

5.根据权利要求1所述的一种链轮生产用轧制装置，其特征在于：所述安装块(16)的上部固定连接有限位柱(15)。

6.根据权利要求1所述的一种链轮生产用轧制装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部位于油管(18)的下方设置有集油箱(20)，所述集油箱(20)的底部设置有出油口(21)，所述出油口(21)的一侧设置有第二流量阀(22)。

7.根据权利要求1所述的一种链轮生产用轧制装置，其特征在于：所述电机(2)、液压缸(11)和气缸(14)的底部均设置有固定板。

8.根据权利要求1所述的一种链轮生产用轧制装置，其特征在于：所述机箱(1)的顶部一侧设置为敞口结构。

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