CN208162354U - 装配式钢结构建筑用加厚钢板重型液压折圆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了装配式钢结构建筑用加厚钢板重型液压折圆机，它包括机架，所述机架的顶部平行固定安装有两块支撑板，所述支撑板之间的底部平行固定安装有第一支撑轴和第二支撑轴，在第一支撑轴的外部套装有第一辊套，所述第二支撑轴的外部套装有第二辊套；位于支撑板的中心加工有滑槽，所述滑槽的内壁上加工有滑轨，所述滑轨上滑动配合安装有滑移块，滑移块之间支撑安装有挤压轴，所述挤压轴上套装有顶部辊套，所述滑移块与液压缸组件相连，所述液压缸组件与液压系统装置相连；所述第一支撑轴和第二支撑轴与驱动其转动的动力装置相连。此重型液压折圆机能够用于加厚建筑钢板的折圆工艺，进而使其满足钢结构施工的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域，特别是涉及装配式钢结构建筑用加厚钢板重型液压折圆机。
背景技术
在钢结构建筑施工过程中，需要用到大量的厚钢板，为了满足钢结构施工的需要，需要将厚钢板进行折弯工艺，虽然有多种结构的卷圆机，但是这些卷圆机大多只能用于薄钢板的卷圆，而在对于厚建筑钢板则其无法适用，因此，需要设计一种用于加厚建筑钢板重型液压折弯机。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供装配式钢结构建筑用加厚钢板重型液压折圆机，此重型液压折圆机能够用于加厚建筑钢板的折圆工艺，进而使其满足钢结构施工的需要。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：装配式钢结构建筑用加厚钢板重型液压折圆机，它包括机架，所述机架的顶部平行固定安装有两块支撑板，所述支撑板之间的底部平行固定安装有第一支撑轴和第二支撑轴，在第一支撑轴的外部套装有第一辊套，所述第二支撑轴的外部套装有第二辊套；位于支撑板的中心加工有滑槽，所述滑槽的内壁上加工有滑轨，所述滑轨上滑动配合安装有滑移块，滑移块之间支撑安装有挤压轴，所述挤压轴上套装有顶部辊套，所述滑移块与液压缸组件相连，所述液压缸组件与液压系统装置相连；所述第一支撑轴和第二支撑轴与驱动其转动的动力装置相连。
所述机架和支撑板之间通过加强板固定相连。
所述液压缸组件包括液压缸，所述液压缸倒置安装在支撑板的顶部，所述液压缸的活塞杆末端安装有连接头，所述连接头通过销轴与滑移块铰接，并驱动其沿着滑轨上下滑动。
所述液压系统装置包括液压泵站，所述液压泵站的液压泵与用于驱动其供油的泵站电机相连，在液压泵站的顶部安装出油管，所述出油管上安装有压力表，在出油管的末端连接有电磁阀组，所述电磁阀组通过液压管路与液压缸组件的液压缸相连。
所述动力装置包括电机，所述电机通过电机支座固定安装在机架上，所述电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮同时与安装在第一支撑轴上的第一从动齿轮以及安装在第二支撑轴上的第二从动齿轮啮合传动。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用上述的重型液压折圆机，能够对钢结构建筑用厚钢板进行有效的折弯操作，在其折弯过程中，首先，将厚钢板穿过顶部辊套与第一辊套和第二辊套之间的缝隙，然后，启动液压系统装置，并给液压缸进行供油，进而推动滑移块使挤压轴下压，进而对厚钢板进行折弯，在折弯的同时，启动电机，通过电机驱动减速器，再由减速器驱动主动齿轮，通过主动齿轮同时带动第一支撑轴和第二支撑轴，进而通过第一支撑轴和第二支撑轴分别带动第一辊套和第二辊套，最终带动厚钢板在辊套之间滚过，进而对其进行折弯。
2、通过采用液压系统装置，提供足够的折弯力，进而保证了折圆效果。
3、通过采用主动齿轮同时与第一从动齿轮和第二从动齿轮啮合传动保证了传动效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一视角三维图。
图2为本实用新型第二视角三维图。
图3为本实用新型第三视角三维图。
图中：机架1、减速器2、电机3、电机支座4、液压泵站5、电磁阀组6、泵站电机7、出油管8、压力表9、输出轴10、主动齿轮11、第二支撑轴12、第二从动齿轮13、挤压轴14、滑移块15、连接头16、活塞杆17、滑轨18、液压缸19、厚钢板20、顶部辊套21、支撑板22、以折弯钢板23、第一支撑轴24、第一辊套25、加强板26、第一从动齿轮27、第二辊套28。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-3，装配式钢结构建筑用加厚钢板重型液压折圆机，它包括机架1，所述机架1的顶部平行固定安装有两块支撑板22，所述支撑板22之间的底部平行固定安装有第一支撑轴24和第二支撑轴12，在第一支撑轴24的外部套装有第一辊套25，所述第二支撑轴12的外部套装有第二辊套28；位于支撑板22的中心加工有滑槽，所述滑槽的内壁上加工有滑轨18，所述滑轨18上滑动配合安装有滑移块15，滑移块15之间支撑安装有挤压轴14，所述挤压轴14上套装有顶部辊套21，所述滑移块15与液压缸组件相连，所述液压缸组件与液压系统装置相连；所述第一支撑轴24和第二支撑轴12与驱动其转动的动力装置相连。通过采用上述的重型液压折圆机，能够对钢结构建筑用厚钢板进行有效的折弯操作，保证了工作效率和质量。
进一步的，所述机架1和支撑板22之间通过加强板26固定相连。通过加强板26保证了其结构的稳定性。
进一步的，所述液压缸组件包括液压缸19，所述液压缸19倒置安装在支撑板22的顶部，所述液压缸19的活塞杆17末端安装有连接头16，所述连接头16通过销轴与滑移块15铰接，并驱动其沿着滑轨18上下滑动。通过所述的液压缸19能够带动活塞杆17，通过活塞杆17带动连接头16进行下压，进而由连接头16将挤压轴14下压，对厚钢板进行折圆。
进一步的，所述液压系统装置包括液压泵站5，所述液压泵站5的液压泵与用于驱动其供油的泵站电机7相连，在液压泵站5的顶部安装出油管8，所述出油管8上安装有压力表9，在出油管8的末端连接有电磁阀组6，所述电磁阀组6通过液压管路与液压缸组件的液压缸19相连。工作过程中，通过液压泵站5提供液压油动力，进而通过液压泵站5给液压缸组件的液压缸19提供液压能。
进一步的，所述动力装置包括电机3，所述电机3通过电机支座4固定安装在机架1上，所述电机3的输出轴与减速器2相连，所述减速器2的输出轴10上安装有主动齿轮11，所述主动齿轮11同时与安装在第一支撑轴24上的第一从动齿轮27以及安装在第二支撑轴12上的第二从动齿轮13啮合传动。通过上述的动力装置，工作过程中，通过电机3驱动减速器2，再由减速器2驱动主动齿轮11，通过主动齿轮11同时带动第一支撑轴24和第二支撑轴12，进而通过第一支撑轴24和第二支撑轴12分别带动第一辊套25和第二辊套28，最终带动厚钢板20在辊套之间滚过，进而对其进行折弯。保证了传动的稳定性。
本实用新型的使用过程如下：
当需要对厚钢板进行折圆时，首先，将厚钢板穿过顶部辊套21与第一辊套25和第二辊套28之间的缝隙；
然后，启动液压系统装置，并给液压缸19进行供油，进而推动滑移块15使挤压轴14下压，进而对厚钢板20进行折弯，在折弯的同时，启动电机3，通过电机3驱动减速器2，再由减速器2驱动主动齿轮11，通过主动齿轮11同时带动第一支撑轴24和第二支撑轴12，进而通过第一支撑轴24和第二支撑轴12分别带动第一辊套25和第二辊套28；
最终，通过第一辊套25和第二辊套28带动厚钢板20在顶部辊套之间滚过，进而对其进行折弯。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.装配式钢结构建筑用加厚钢板重型液压折圆机，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部平行固定安装有两块支撑板（22），所述支撑板（22）之间的底部平行固定安装有第一支撑轴（24）和第二支撑轴（12），在第一支撑轴（24）的外部套装有第一辊套（25），所述第二支撑轴（12）的外部套装有第二辊套（28）；位于支撑板（22）的中心加工有滑槽，所述滑槽的内壁上加工有滑轨（18），所述滑轨（18）上滑动配合安装有滑移块（15），滑移块（15）之间支撑安装有挤压轴（14），所述挤压轴（14）上套装有顶部辊套（21），所述滑移块（15）与液压缸组件相连，所述液压缸组件与液压系统装置相连；所述第一支撑轴（24）和第二支撑轴（12）与驱动其转动的动力装置相连。
2.根据权利要求1所述装配式钢结构建筑用加厚钢板重型液压折圆机，其特征在于：所述机架（1）和支撑板（22）之间通过加强板（26）固定相连。
3.根据权利要求1所述装配式钢结构建筑用加厚钢板重型液压折圆机，其特征在于：所述液压缸组件包括液压缸（19），所述液压缸（19）倒置安装在支撑板（22）的顶部，所述液压缸（19）的活塞杆（17）末端安装有连接头（16），所述连接头（16）通过销轴与滑移块（15）铰接，并驱动其沿着滑轨（18）上下滑动。
4.根据权利要求1所述装配式钢结构建筑用加厚钢板重型液压折圆机，其特征在于：所述液压系统装置包括液压泵站（5），所述液压泵站（5）的液压泵与用于驱动其供油的泵站电机（7）相连，在液压泵站（5）的顶部安装出油管（8），所述出油管（8）上安装有压力表（9），在出油管（8）的末端连接有电磁阀组（6），所述电磁阀组（6）通过液压管路与液压缸组件的液压缸（19）相连。
5.根据权利要求1所述装配式钢结构建筑用加厚钢板重型液压折圆机，其特征在于：所述动力装置包括电机（3），所述电机（3）通过电机支座（4）固定安装在机架（1）上，所述电机（3）的输出轴与减速器（2）相连，所述减速器（2）的输出轴（10）上安装有主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）同时与安装在第一支撑轴（24）上的第一从动齿轮（27）以及安装在第二支撑轴（12）上的第二从动齿轮（13）啮合传动。
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