CN209718425U - 一种用于制造压延膜的压延装置 - Google Patents

Abstract

一种用于制造压延膜的压延装置，包括压延辊筒，压延辊筒位于压延膜传输装置的上方，所述的压延辊筒为多个，多个压延辊筒安装在辊筒支架上；辊筒支架包括两个平行设置的支撑板，压延辊筒均安装在两个支撑板之间，两个支撑板中心贯穿设置有中心驱动轴，中心驱动轴一端连接有第一电机，所述的第一电机通过支撑板驱动多个压延辊筒绕中心驱动轴旋转；辊筒支架由提升装置驱动上下移动，所述的提升装置包括提升装置外壳，第一电机两侧设有滑块，滑块另一端分别置于两根滑槽内，所述滑槽均竖直固定在提升装置外壳底部。本装置能够根据生产需要快速更换不同纹路的压延辊筒，更换操作简单，省时省力，提高了生产效率。

Description

一种用于制造压延膜的压延装置

技术领域

本实用新型属于压延膜制造设备领域，特别涉及一种用于制造压延膜的压延装置。

背景技术

压延膜是通过压延工艺制得的，压延是将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而形成的具有一定厚度、宽度的薄型制品的过程。

压延装置的转辊表面可设置各式各样的纹路，聚氯乙烯塑料薄膜通过压延装置的辊筒挤压后，可以形成各式各样具有纹路的压延膜，压延膜运用到装饰行业，越来越受市场的欢迎。传统的压延装置一条生产线只安装了一个压延辊筒，当需要更改压延膜的纹路时，就需要拆卸压延辊筒进行更换，操作十分麻烦而且费时间。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种用于制造压延膜的压延装置，能够根据生产需要快速更换不同纹路的压延辊筒，更换操作简单，省时省力，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种用于制造压延膜的压延装置，包括压延辊筒，压延辊筒位于压延膜传输装置的上方，所述的压延辊筒为多个，多个压延辊筒安装在辊筒支架上；辊筒支架包括两个平行设置的支撑板，压延辊筒均安装在两个支撑板之间，两个支撑板中心贯穿设置有中心驱动轴，中心驱动轴一端连接有第一电机，所述的第一电机通过支撑板驱动多个压延辊筒绕中心驱动轴旋转；

辊筒支架由提升装置驱动上下移动，所述的提升装置包括提升装置外壳，提升装置外壳下部设有升降杆，升降杆为两根，升降杆通过轴承与中心驱动轴两端连接，升降杆上设有外螺纹，升降杆上端与内螺纹筒螺纹连接，内螺纹筒外部同心设有第一齿轮，第一齿轮分别与第二齿轮啮合传动，两个第二齿轮同时与第三齿轮啮合传动，第三齿轮由第二电机驱动；

第一电机两侧设有滑块，滑块另一端分别置于两根滑槽内，所述滑槽均竖直固定在提升装置外壳底部。

优选的方案中，所述的压延辊筒数量为3-6个，压延辊筒均安装在支撑板边缘处，每个压延辊筒与中心驱动轴距离均相同，且每个压延辊筒之间的间距也相等。

优选的方案中，两根所述的升降杆，一根升降杆与中心驱动轴连接处位于第一电机与支撑板之间；另一根升降杆与中心驱动轴连接处位于第一电机相对一侧。

优选的方案中，所述的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均通过轴承固定在提升装置外壳底板上；所述的升降杆贯穿提升装置外壳底板设置，第二电机通过第二电机支架固定在升装置外壳顶板上。

优选的方案中，所述的中心驱动轴与支撑板连接处，中心驱动轴表面设有凸块，支撑板设有凸块槽；所述的中心驱动轴的凸块插入在支撑板的凸块槽内。

优选的方案中，所述的压延辊筒两个侧面中部均设有轴承，所述压延辊筒两侧轴承中心连接有固定筒，压延辊筒通过固定筒固定在支撑板上；

压延辊筒内部设有油管，油管呈波浪形；油管的进口管和出口管分别由压延辊筒两侧的固定筒内部穿出。

优选的方案中，所述的辊筒支架下方设有两个移动台，两个移动台分别放置在压延膜传输装置的两侧，移动台上方设有油管支架，油管支架用于固定总油管，所述两根总油管分别与油管的进口管和出口管连接固定。

优选的方案中，所述的移动台为阶梯形结构，移动台底部设有可升降式支腿，可升降式支腿底部连接有万向轮。

优选的方案中，所述的可升降式支腿由两根圆管套接而成，且所述两根圆管通过螺纹方式连接。

本专利可达到以下有益效果：

1、辊筒支架可同时固定多个不同纹路的压延辊筒，压延辊筒通过第一电机驱动转动，可根据不同生产需要更换不同纹路的压延辊筒，更换方式简单，节约时间，节省劳动强度；

2、提升装置可以调节辊筒支架的高度，当本装置最初安装时，由于每个压延辊筒距离中心驱动轴的间距相等的，且每个压延辊筒之间的间距也相等，只要一次调节好辊筒支架的高度，后期使用时就不需要经常调节，除非出现需要检修或设备发生变形的情况；本装置操作灵活简单，减少了工作效率；

3、移动台为油管支架提供了可移动的支撑平台，有利于本装置后期保养；

4、可升降式支腿有利于调节移动台的高度，从而利于总油管与压延辊筒内的油管安装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型外观结构图；

图2为本实用新型提升装置与辊筒支架、压延辊筒、滑槽和第一电机连接结构图；

图3为本实用新型外观结构图，此时移动台未安装，总油管与压延辊筒内的油管未连接；

图4为本实用新型提升装置外壳与滑槽、滑块和第一电机连接结构图；

图5为本实用新型第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮传动原理图；

图6为本实用新型压延辊筒内部结构图；

图7为本实用新型移动台侧视图。

图中：压延辊筒1、油管101、固定筒102、辊筒支架2、支撑板201、中心驱动轴202、提升装置3、升降杆301、内螺纹筒302、第一齿轮303、第二齿轮304、第三齿轮305、第二电机306、提升装置外壳307、第二电机支架308、移动台4、油管支架401、万向轮402、可升降式支腿403、延膜传输装置5、第一电机6、滑块7、滑槽8。

具体实施方式

优选的方案如图1至图4所示，一种用于制造压延膜的压延装置，包括压延辊筒1，压延辊筒1位于压延膜传输装置5的上方，所述的压延辊筒1为多个，多个压延辊筒1安装在辊筒支架2上；辊筒支架2包括两个平行设置的支撑板201，压延辊筒1均安装在两个支撑板201之间，两个支撑板201中心贯穿设置有中心驱动轴202，中心驱动轴202一端连接有第一电机6，第一电机6安装在支撑板201的外侧，所述的第一电机6通过支撑板201驱动多个压延辊筒1绕中心驱动轴202旋转；第一电机6为减速电机，其型号优选台众RF77斜齿轮减速机，其优点是噪音低，价格便宜；

辊筒支架2由提升装置3驱动上下移动，所述的提升装置3包括提升装置外壳307，提升装置外壳307下部设有升降杆301，升降杆301为两根，升降杆301通过轴承与中心驱动轴202两端连接，升降杆301上设有外螺纹，升降杆301上端与内螺纹筒302螺纹连接，内螺纹筒302外部同心设有第一齿轮303，第一齿轮303分别与第二齿轮304啮合传动，两个第二齿轮304同时与第三齿轮305啮合传动，第三齿轮305由第二电机306驱动；

所述的第一齿轮303、第二齿轮304和第三齿轮305传动原理结合附图5来说明：当第三齿轮305顺时针旋转时，第三齿轮305带动两个第二齿轮304均逆时针旋转，第二齿轮304则带动两个第一齿轮303均顺时针旋转，第一齿轮303又带动了内螺纹筒302，内螺纹筒302旋转可实现升降杆301上下移动；所以通过第二电机306可以同时驱动升降杆301同步运动；

第一电机6两侧设有滑块7，滑块7另一端分别置于两根滑槽8内，所述滑槽8均竖直固定在提升装置外壳307底部；所述的滑块7为方形结构，滑槽8为方形凹槽结构，滑块7宽度与滑槽8宽度相等，滑块7长度与滑槽8深度相等。

优选的方案如图1、图3和图4所示，压延辊筒1数量为3-6个，优选为3个，压延辊筒1均安装在支撑板201边缘处，每个压延辊筒1与中心驱动轴202距离均相同，且每个压延辊筒1之间的间距也相等。

优选的方案如图2所示，两根所述的升降杆301，一根升降杆301与中心驱动轴202连接处位于第一电机6与支撑板201之间；另一根升降杆301与中心驱动轴202连接处位于第一电机6相对一侧。

优选的方案如图2所示，第一齿轮303、第二齿轮304和第三齿轮305均通过轴承固定在提升装置外壳307底板上；所述的升降杆301贯穿提升装置外壳307底板设置，第二电机306通过第二电机支架308固定在升装置外壳307顶板上；所述的提升装置外壳307可通过螺栓固定在厂房的楼板上或通过焊接钢架支撑。

优选的方案如图3所示，中心驱动轴202与支撑板201连接处，中心驱动轴202表面设有凸块，支撑板201设有凸块槽；所述的中心驱动轴202的凸块插入在支撑板201的凸块槽内。

优选的方案如图1和图6所示，压延辊筒1两个侧面中部均设有轴承，所述压延辊筒1两侧轴承中心连接有固定筒102，压延辊筒1通过固定筒102固定在支撑板201上；

压延辊筒1内部设有油管101，油管101呈波浪形；油管101的进口管和出口管分别由压延辊筒1两侧的固定筒102内部穿出。

优选的方案如图1和图7所示，辊筒支架2下方设有两个移动台4，两个移动台4分别放置在压延膜传输装置5的两侧，移动台4上方设有油管支架401，油管支架401用于固定总油管，所述两根总油管分别与油管101的进口管和出口管连接固定；总油管与油管101的进口管和出口管的连接方式为卡套连接，卡套连接便于拆卸和安装，总油管连通循环油系统，为压延辊筒1提供热源，当本装置需要更换不同纹路的压延辊筒1时，将总油管与油管101脱开，通过第一电机6旋转压延辊筒1至更换地点，再将总油管与油管101连接即可。

优选的方案如图1和图7所示，移动台4为阶梯形结构，移动台4底部设有可升降式支腿403，可升降式支腿403底部连接有万向轮402。

优选的方案如图7所示，可升降式支腿403由两根圆管套接而成，且所述两根圆管通过螺纹方式连接。

整个装置的工作原理如下：

1、辊筒支架2上每一个压延辊筒1表面设置有不同的纹路，可根据产品需要，随时更换不同纹路的压延辊筒1；压延膜只要一个面设有纹路，压延膜另一个面采用胶水贴合脱离层，当压延膜使用时，拆下脱离层将压延膜贴于物体上即可；

2、压延过程中，压延辊筒1位于上方，压延辊筒1正下方设有支撑转辊，聚氯乙烯塑料膜经过压延辊筒1和支撑转辊之间的缝隙，压延辊筒1通入了热油具有一定的热量，受热后的压延辊筒1将聚氯乙烯塑料膜进行压延，此过程中聚氯乙烯塑料膜和压延辊筒1在静摩擦力的作用下同步转动，同时压延辊筒1上的纹路会印刻在聚氯乙烯塑料膜上；

3、当需要生产不同纹路的压延膜时，更换压延辊筒1的方式为，开启第一电机6，将辊筒支架2旋转一定角度，每个压延辊筒1距离中心驱动轴202的间距相等的，且每个压延辊筒1之间的间距也相等；如果辊筒支架2上的压延辊筒1数量为3个，则旋转的角度为120°，保证所需要使用的压延辊筒1位于辊筒支架2最低处即可；

4、更换压延辊筒1过程中，需要拆除压延辊筒1油管101与总油管的连接接头；

5、提升装置3的升降杆301在设备最初安装时就调节好了高度尺寸，在本装置使用过程中，除非装置发生了变形，升降杆301可保持不动。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于制造压延膜的压延装置，包括压延辊筒（1），压延辊筒（1）位于压延膜传输装置（5）的上方，其特征在于：所述的压延辊筒（1）为多个，多个压延辊筒（1）安装在辊筒支架（2）上；辊筒支架（2）包括两个平行设置的支撑板（201），压延辊筒（1）均安装在两个支撑板（201）之间，两个支撑板（201）中心贯穿设置有中心驱动轴（202），中心驱动轴（202）一端连接有第一电机（6），所述的第一电机（6）通过支撑板（201）驱动多个压延辊筒（1）绕中心驱动轴（202）旋转；

辊筒支架（2）由提升装置（3）驱动上下移动，所述的提升装置（3）包括提升装置外壳（307），提升装置外壳（307）下部设有升降杆（301），升降杆（301）为两根，升降杆（301）通过轴承与中心驱动轴（202）两端连接，升降杆（301）上设有外螺纹，升降杆（301）上端与内螺纹筒（302）螺纹连接，内螺纹筒（302）外部同心设有第一齿轮（303），第一齿轮（303）分别与第二齿轮（304）啮合传动，两个第二齿轮（304）同时与第三齿轮（305）啮合传动，第三齿轮（305）由第二电机（306）驱动；

第一电机（6）两侧设有滑块（7），滑块（7）另一端分别置于两根滑槽（8）内，所述滑槽（8）均竖直固定在提升装置外壳（307）底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造压延膜的压延装置，其特征在于：压延辊筒（1）数量为3-6个，压延辊筒（1）均安装在支撑板（201）边缘处，每个压延辊筒（1）与中心驱动轴（202）距离均相同，且每个压延辊筒（1）之间的间距也相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造压延膜的压延装置，其特征在于：两根所述的升降杆（301），一根升降杆（301）与中心驱动轴（202）连接处位于第一电机（6）与支撑板（201）之间；另一根升降杆（301）与中心驱动轴（202）连接处位于第一电机（6）相对一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造压延膜的压延装置，其特征在于：第一齿轮（303）、第二齿轮（304）和第三齿轮（305）均通过轴承固定在提升装置外壳（307）底板上；所述的升降杆（301）贯穿提升装置外壳（307）底板设置，第二电机（306）通过第二电机支架（308）固定在升装置外壳（307）顶板上。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造压延膜的压延装置，其特征在于：中心驱动轴（202）与支撑板（201）连接处，中心驱动轴（202）表面设有凸块，支撑板（201）设有凸块槽；所述的中心驱动轴（202）的凸块插入在支撑板（201）的凸块槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造压延膜的压延装置，其特征在于：压延辊筒（1）两个侧面中部均设有轴承，所述压延辊筒（1）两侧轴承中心连接有固定筒（102），压延辊筒（1）通过固定筒（102）固定在支撑板（201）上；

压延辊筒（1）内部设有油管（101），油管（101）呈波浪形；油管（101）的进口管和出口管分别由压延辊筒（1）两侧的固定筒（102）内部穿出。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于制造压延膜的压延装置，其特征在于：辊筒支架（2）下方设有两个移动台（4），两个移动台（4）分别放置在压延膜传输装置（5）的两侧，移动台（4）上方设有油管支架（401），油管支架（401）用于固定总油管，所述两根总油管分别与油管（101）的进口管和出口管连接固定。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造压延膜的压延装置，其特征在于：移动台（4）为阶梯形结构，移动台（4）底部设有可升降式支腿（403），可升降式支腿（403）底部连接有万向轮（402）。

9.根据权利要求8所述的一种用于制造压延膜的压延装置，其特征在于：可升降式支腿（403）由两根圆管套接而成，且所述两根圆管通过螺纹方式连接。