CN113085161A - 一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法，包括机箱及其底部固定连接的底座，所述机箱的内部设置有压花辊组件，所述压花辊组件包括位于中心的光滑辊以及设置在其外侧的三个压花辊，本发明涉及薄膜加工设备技术领域。该条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法，通过设置三角架配合轴承座等结构，可将三个压花辊与光滑辊的间距固定，避免工作过程中抖动引起的加工误差，进而影响品质的问题，同时三角架可转动，配合滚筒组和支撑座，使三个压花辊可从底部依次进行安装，只需简单的推动动作，无需人工抬起，对于金属材质的压花辊来说，其安装过程更为轻松，也便于拆卸更换压花辊。

Description

一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法

技术领域

本发明涉及薄膜加工设备技术领域，具体为一种条纹薄膜的多层次压花 辊制造系统及胶膜制成方法。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。 薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。 例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。 薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原 子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜 技术的主要应用。

现有的一些薄膜，为了美观，其表面会加工出各种花纹进行装饰，其通 常采用压花设备用压印的方式压制出来，较为常见的是使用金属材质的压花 辊，而一般厂家生产的产品有不同的种类，其使用的压花辊的纹理也不同， 需要针对性的更换，而金属材质的压花辊较为沉重，不方便进行更换，且现 有一些薄膜还需要进行多重压制，获得具有层次感的薄膜，因此需要使用多 组压花辊，使设备体积大，占地面积大，且在引导穿过薄膜时较为麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种条纹薄膜的多层次压花辊制造 系统及胶膜制成方法，解决了金属材质的压花辊较为沉重，不方便进行更换， 且一些设备使用多组压花辊，使设备体积大，占地面积大，且在引导穿过薄 膜时较为麻烦的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种条纹薄膜的 多层次压花辊制造系统，包括机箱及其底部固定连接的底座，所述机箱的内 部设置有压花辊组件，所述压花辊组件包括位于中心的光滑辊以及设置在其 外侧的三个压花辊，且光滑辊的前后两端均与机箱的前后侧壁转动连接，所 述机箱的顶部且位于光滑辊的正上方开设有薄膜进出口，所述机箱的顶部且 位于薄膜进出口的左右两侧均转动连接有导向辊。

所述光滑辊表面的前后两端均转动连接有三角架，三个所述压花辊的后 端与后侧三角架的三角均转动连接，前侧所述三角架的三角均贯穿滑动连接 有轴承座，且轴承座的内部通过轴承与压花辊的前端转动连接，后侧所述三 角架背面的三角位置和中心均转动连接有相互啮合的齿盘，所述光滑辊和压 花辊的后端均插入齿盘内部且通过键与键槽配合滑动连接。

所述机箱内腔底部的右侧转动连接有滚筒组，所述机箱内腔底部的左侧 固定连接有支撑块，且支撑块的右侧固定连接有防撞胶垫，所述机箱内腔的 底部且位于支撑块和滚筒组之间滑动设置有支撑座，且支撑座的顶部与滚筒 组的顶部齐平。

优选的，所述轴承座包括贯穿三角架的插筒，且插筒的内部固定连接有 轴承，所述插筒的前侧转动连接有多个钢珠，所述支撑座包括枕块，且枕块 的顶部粘贴有胶垫，所述枕块的顶部转动连接有多个滚轮。

优选的，所述机箱的前后两侧且位于光滑辊的左下角均开设有插槽，且 两个插槽之间贯穿滑动连接有导向吹风管，所述吹风管包括后端封闭的插管， 所述插管的侧面连通有吹气槽，所述插管的前端固定连接有气泵盒，且气泵 盒的前侧固定连接有滤网。

优选的，所述机箱顶部的左侧固定连接有除尘装置，所述除尘装置包括 固定连接在机箱顶部的外壳，所述外壳的上半部分开设有内凹口，且内凹口 的上下两侧均开设有斜吹气孔，所述外壳的内部固定连接有两层定位板，且 两层定位板之间滑动连接有风扇，所述外壳的前侧且位于两层定位板之间固 定连接有滤罩，所述外壳的背面且位于两层定位板之间固定连接有密封检修 盖。

优选的，所述机箱顶部的右侧固定连接有收卷装置，所述收卷装置包括 固定连接在机箱顶部前后两侧的支撑架，两个所述支撑架之间通过转轴转动 连接有收卷筒，且收卷筒滑动套设在转轴的表面。

优选的，所述光滑辊的后端与转轴的后端之间通过驱动机构实现联动驱 动，所述驱动机构包括固定连接在机箱背面的基座，且基座的顶部固定连接 有电机，所述电机输出轴的前端与光滑辊的后端固定连接。

优选的，所述驱动机构还包括固定连接在后侧支撑架背面的差速机构， 所述差速机构包括齿轮盒，所述齿轮盒内腔的左侧转动连接有空心轴，所述 空心轴的内部贯穿转动连接有中心轴，所述中心轴的前端呈棱柱状，且中心 轴的前端与转轴的后端插接，所述空心轴表面的前端和电机输出轴的表面均 固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述空心轴的后端固定连接有第一齿轮，所述中心轴表面的后 端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的直径一致，且第一齿轮 的齿数比第二齿轮的齿数多一，所述齿轮盒内腔的右侧转动连接有过渡齿轮， 且过渡齿轮的左侧分别与第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

本发明还公开了一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统的胶膜制成方 法，具体包括以下步骤：

步骤一、压花辊安装：先依据需要加工的薄膜纹理，选择合适的压花辊， 然后将其一端搭在滚筒组上并向后推动，再将其向左滚动至支撑座上，再将 支撑座和压花辊一起向左推动，使压花辊移动至两个三角架之间，转动三角 架使其一角转动至下方，然后将压花辊向后推动，使其后端插进齿盘内，然 后取一个轴承座从前侧插进三角架内，并套在该压花辊前端，此时即完成一 个压花辊的安装，再将三角架的另一角转动至下方，同样操作对完成剩下的 压花辊的安装；

步骤二、穿入薄膜：将薄膜拉出一段，先穿过除尘装置的内凹口，然后 将该端搭在左侧导向辊上后放进机箱内，使其自然垂落，将吹风管插进插槽 内，然后启动设备使压花辊组件开始运转，继续放下薄膜，使其底端落到左 侧压花辊与光滑辊之间，被两者挤压并拉动，使薄膜底端滑到左侧压花辊下 方，然后启动气泵盒，使其向插管内吹风，气流通过吹气槽向右吹出，将薄 膜吹向下方压花辊与光滑辊之间，再次被压花辊与光滑辊牵引至右侧，此时 将吹风管抽出，并插入机箱内部位于光滑辊右下角的位置，使气流向左上方 将薄膜吹到右侧压花辊与光滑辊之间，直至薄膜一端从上方牵引出，然后拉 出薄膜，将其搭在右侧导向辊上，再将端部粘贴在收卷筒表面，即完成了薄 膜的牵引；

步骤三、薄膜印花前除尘：薄膜在经过除尘装置时，其内的风扇抽取外 界灰尘，经过滤罩过滤后向后吹出，气流最后从斜吹气孔向前吹出，将薄膜 上下表面的灰尘吹走；

步骤四、正式印花和收卷：启动电机，电机带动光滑辊转动，同时利用 四个相互啮合的齿盘带动三个压花辊转动，将经过压花辊和光滑辊之间的薄 膜有序的印出多层次纹路，同时电机通过皮带轮和皮带带动差速机构的空心 轴转动，进而带动第一齿轮转动，再利用过渡齿轮带动第二齿轮差速转动， 进而使中心轴转动，并利用转轴带动收卷筒转动，将薄膜卷起。

优选的，所述步骤一中，三个压花辊的安装需按照印花的层次顺序进行 安装，压花辊安装结束后需将支撑座推到右侧。

有益效果

本发明提供了一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法。 与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法，通过使压 花辊组件包括位于中心的光滑辊以及设置在其外侧的三个压花辊，且光滑辊 的前后两端均与机箱的前后侧壁转动连接，通过在光滑辊外围环绕设置三个 压花辊，可进行三重压花操作，使薄膜表面花纹更富有层次感，且无需设置 多组压辊，节省了设备成本，也减小了设备体积，降低了占地面积，机箱的 顶部且位于光滑辊的正上方开设有薄膜进出口，机箱的顶部且位于薄膜进出 口的左右两侧均转动连接有导向辊；光滑辊表面的前后两端均转动连接有三角架，三个压花辊的后端与后侧三角架的三角均转动连接，前侧三角架的三 角均贯穿滑动连接有轴承座，且轴承座的内部通过轴承与压花辊的前端转动 连接，后侧三角架背面的三角位置和中心均转动连接有相互啮合的齿盘，光 滑辊和压花辊的后端均插入齿盘内部且通过键与键槽配合滑动连接；机箱内 腔底部的右侧转动连接有滚筒组，机箱内腔底部的左侧固定连接有支撑块， 且支撑块的右侧固定连接有防撞胶垫，机箱内腔的底部且位于支撑块和滚筒 组之间滑动设置有支撑座，且支撑座的顶部与滚筒组的顶部齐平，而通过设 置三角架配合轴承座等结构，可将三个压花辊与光滑辊的间距固定，避免工 作过程中抖动引起的加工误差，进而影响品质的问题，同时三角架可转动， 配合滚筒组和支撑座，使三个压花辊可从底部依次进行安装，只需简单的推 动动作，无需人工抬起，对于金属材质的压花辊来说，其安装过程更为轻松， 也便于拆卸更换压花辊。

(2)、该条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法，通过在机 箱的前后两侧且位于光滑辊的左下角均开设有插槽，且两个插槽之间贯穿滑 动连接有导向吹风管，吹风管包括后端封闭的插管，插管的侧面连通有吹气 槽，插管的前端固定连接有气泵盒，且气泵盒的前侧固定连接有滤网，通过 在光滑辊的左下角设置可方便抽插的导向吹风管，在开始穿过薄膜时，可利 用气流定向吹动薄膜，使薄膜有序的穿过光滑辊与三个压花辊之间的缝隙， 无需人工钻进设备内部手动引导，不仅安全，且省时省力。

(3)、该条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法，通过在机 箱顶部的左侧固定连接有除尘装置，除尘装置包括固定连接在机箱顶部的外 壳，外壳的上半部分开设有内凹口，且内凹口的上下两侧均开设有斜吹气孔， 外壳的内部固定连接有两层定位板，且两层定位板之间滑动连接有风扇，外 壳的前侧且位于两层定位板之间固定连接有滤罩，外壳的背面且位于两层定 位板之间固定连接有密封检修盖，通过在薄膜进入设备之间的位置设置除尘 装置，薄膜在穿过除尘装置的内凹口时，其表面的灰尘以及薄膜碎片等杂质 可被上下两侧的气流向前吹出，使其表面保持洁净，进而在压印时可避免干 扰，保持更好的清晰度。

(4)、该条纹薄膜的多层次压花辊制造系统及胶膜制成方法，通过在光 滑辊的后端与转轴的后端之间通过驱动机构实现联动驱动，驱动机构还包括 固定连接在后侧支撑架背面的差速机构，差速机构包括齿轮盒，齿轮盒内腔 的左侧转动连接有空心轴，空心轴的内部贯穿转动连接有中心轴，中心轴的 前端呈棱柱状，且中心轴的前端与转轴的后端插接，空心轴表面的前端和电 机输出轴的表面均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接， 空心轴的后端固定连接有第一齿轮，中心轴表面的后端固定连接有第二齿轮， 第二齿轮与第一齿轮的直径一致，且第一齿轮的齿数比第二齿轮的齿数多一， 齿轮盒内腔的右侧转动连接有过渡齿轮，且过渡齿轮的左侧分别与第二齿轮 与第一齿轮相互啮合，利用驱动机构连接压花辊组件和收卷装置，无需分别 设置驱动设备就进行驱动，不仅节省成本，还可保持两者的同步性，同时设 置差速机构可调整收卷装置转动的速率，随着收卷装置表面收卷的薄膜的总 厚度增加，收卷装置的转动圈数相对于压花辊组件逐渐降低，进而达到补偿 的效果，可保证收卷装置对薄膜有稳定的张紧力，进而可避免薄膜变形甚至 被拉断，结构简单占用空间小，无需人工定期调整，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明压花辊组件的后视图；

图4为本发明轴承座的侧剖视图；

图5为本发明吹风管的立体图；

图6为本发明除尘装置的剖视图；

图7为本发明除尘装置的侧剖视图；

图8为图1的侧视结构示意图；

图9为本发明结构的后视图；

图10为本发明的加工工艺流程图。

图中：1-机箱、2-底座、3-压花辊组件、31-光滑辊、32-压花辊、33-齿 盘、34-三角架、35-轴承座、351-插筒、352-钢珠、4-滚筒组、5-支撑块、 51-防撞胶垫、6-支撑座、61-枕块、62-胶垫、63-滚轮、7-插槽、8-吹风管、 81-插管、82-吹气槽、83-气泵盒、84-滤网、9-除尘装置、91-外壳、92-内 凹口、93-斜吹气孔、94-定位板、95-风扇、96-滤罩、97-密封检修盖、10- 收卷装置、101-支撑架、102-转轴、103-收卷筒、11-驱动机构、111-基座、 112-电机、113-差速机构、1131-齿轮盒、1132-空心轴、1133-第二齿轮、1134- 皮带轮、1135-第一齿轮、1136-中心轴、1137-过渡齿轮、114-皮带、12-导 向辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种条纹薄膜的多层次压花辊 制造系统，包括机箱1及其底部固定连接的底座2，机箱1的内部设置有压花 辊组件3，压花辊组件3包括位于中心的光滑辊31以及设置在其外侧的三个 压花辊32，且光滑辊31的前后两端均与机箱1的前后侧壁转动连接，通过在 光滑辊31外围环绕设置三个压花辊32，可进行三重压花操作，使薄膜表面花 纹更富有层次感，且无需设置多组压辊，节省了设备成本，也减小了设备体 积，降低了占地面积，机箱1的顶部且位于光滑辊31的正上方开设有薄膜进 出口，机箱1的顶部且位于薄膜进出口的左右两侧均转动连接有导向辊12。

光滑辊31表面的前后两端均转动连接有三角架34，三个压花辊32的后 端与后侧三角架34的三角均转动连接，前侧三角架34的三角均贯穿滑动连 接有轴承座35，且轴承座35的内部通过轴承与压花辊32的前端转动连接， 轴承座35包括贯穿三角架34的插筒351，且插筒351的内部固定连接有轴承， 插筒351的前侧转动连接有多个钢珠352，三角架34转动时，插筒351前侧 钢珠352表面会压在机箱1内壁前侧，钢珠352可减少磨损，可在后侧三角 架34背面的三角位置和中心均转动连接有相互啮合的齿盘33，光滑辊31和 压花辊32的后端均插入齿盘33内部且通过键与键槽配合滑动连接。

机箱1内腔底部的右侧转动连接有滚筒组4，机箱1内腔底部的左侧固定 连接有支撑块5，且支撑块5的右侧固定连接有防撞胶垫51，机箱1内腔的 底部且位于支撑块5和滚筒组4之间滑动设置有支撑座6，且支撑座6的顶部 与滚筒组4的顶部齐平，支撑座6包括枕块61，且枕块61的顶部粘贴有胶垫 62，枕块61的顶部转动连接有多个滚轮63，而通过设置三角架34配合轴承 座35等结构，可将三个压花辊32与光滑辊31的间距固定，避免工作过程中抖动引起的加工误差，进而影响品质的问题，同时三角架34可转动，配合滚 筒组4和支撑座6，使三个压花辊32可从底部依次进行安装，只需简单的推 动动作，无需人工抬起，对于金属材质的压花辊32来说，其安装过程更为轻 松，也便于拆卸更换压花辊32。

请参阅图1-2和5，机箱1的前后两侧且位于光滑辊31的左下角均开设 有插槽7，且两个插槽7之间贯穿滑动连接有导向吹风管8，吹风管8包括后 端封闭的插管81，插管81的侧面连通有吹气槽82，插管81的前端固定连接 有气泵盒83，且气泵盒83的前侧固定连接有滤网84，通过在光滑辊31的左 下角设置可方便抽插的导向吹风管8，在开始穿过薄膜时，可利用气流定向吹 动薄膜，使薄膜有序的穿过光滑辊31与三个压花辊32之间的缝隙，无需人工钻进设备内部手动引导，不仅安全，且省时省力。

请参阅图2、6-7，机箱1顶部的左侧固定连接有除尘装置9，除尘装置9 包括固定连接在机箱1顶部的外壳91，外壳91的上半部分开设有内凹口92， 且内凹口92的上下两侧均开设有斜吹气孔93，外壳91的内部固定连接有两 层定位板94，且两层定位板94之间滑动连接有风扇95，外壳91的前侧且位 于两层定位板94之间固定连接有滤罩96，外壳91的背面且位于两层定位板 94之间固定连接有密封检修盖97，通过在薄膜进入设备之间的位置设置除尘 装置9，薄膜在穿过除尘装置9的内凹口92时，其表面的灰尘以及薄膜碎片 等杂质可被上下两侧的气流向前吹出，使其表面保持洁净，进而在压印时可 避免干扰，保持更好的清晰度。

请参阅图8-9，机箱1顶部的右侧固定连接有收卷装置10，收卷装置10 包括固定连接在机箱1顶部前后两侧的支撑架101，两个支撑架101之间通过 转轴102转动连接有收卷筒103，且收卷筒103滑动套设在转轴102的表面。

光滑辊31的后端与转轴102的后端之间通过驱动机构11实现联动驱动， 驱动机构11包括固定连接在机箱1背面的基座111，且基座111的顶部固定 连接有电机112，电机112输出轴的前端与光滑辊31的后端固定连接，驱动 机构11还包括固定连接在后侧支撑架101背面的差速机构113，差速机构113 包括齿轮盒1131，齿轮盒1131内腔的左侧转动连接有空心轴1132，空心轴 1132的内部贯穿转动连接有中心轴1136，中心轴1136的前端呈棱柱状，且 中心轴1136的前端与转轴102的后端插接，空心轴1132表面的前端和电机 112输出轴的表面均固定连接有皮带轮1134，且两个皮带轮1134之间通过皮 带114传动连接，空心轴1132的后端固定连接有第一齿轮1135，中心轴1136 表面的后端固定连接有第二齿轮1133，第二齿轮1133与第一齿轮1135的直 径一致，且第一齿轮1135的齿数比第二齿轮1133的齿数多一，第一齿轮1135 与第二齿轮1133相差一个齿，在第一齿轮1135转动一圈时，第二齿轮1133 会少转动一个齿的角度，齿轮盒1131内腔的右侧转动连接有过渡齿轮1137， 且过渡齿轮1137的左侧分别与第二齿轮1133与第一齿轮1135相互啮合，利 用驱动机构11连接压花辊组件3和收卷装置10，无需分别设置驱动设备就进 行驱动，不仅节省成本，还可保持两者的同步性，同时设置差速机构113可 调整收卷装置10转动的速率，随着收卷装置10表面收卷的薄膜的总厚度增 加，收卷装置10的转动圈数相对于压花辊组件3逐渐降低，进而达到补偿的 效果，可保证收卷装置10对薄膜有稳定的张紧力，进而可避免薄膜变形甚至被拉断，结构简单占用空间小，无需人工定期调整，使用方便。

请参阅图10，本发明还公开了一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统的 胶膜制成方法，具体包括以下步骤：

步骤一、压花辊32安装：先依据需要加工的薄膜纹理，选择合适的压花 辊32，然后将其一端搭在滚筒组4上并向后推动，再将其向左滚动至支撑座 6上，再将支撑座6和压花辊32一起向左推动，使压花辊32移动至两个三角 架34之间，转动三角架34使其一角转动至下方，然后将压花辊32向后推动， 使其后端插进齿盘33内，然后取一个轴承座35从前侧插进三角架34内，并 套在该压花辊32前端，此时即完成一个压花辊32的安装，再将三角架34的 另一角转动至下方，同样操作对完成剩下的压花辊32的安装(三个压花辊32 的安装需按照印花的层次顺序进行安装，压花辊32安装结束后需将支撑座6 推到右侧，避免影响下侧压花辊32的转动)；

步骤二、穿入薄膜：将薄膜拉出一段，先穿过除尘装置9的内凹口92， 然后将该端搭在左侧导向辊12上后放进机箱1内，使其自然垂落，将吹风管8插进插槽7内，然后启动设备使压花辊组件3开始运转，继续放下薄膜，使 其底端落到左侧压花辊32与光滑辊31之间，被两者挤压并拉动，使薄膜底 端滑到左侧压花辊32下方，然后启动气泵盒83，使其向插管81内吹风，气 流通过吹气槽82向右吹出，将薄膜吹向下方压花辊32与光滑辊31之间，再 次被压花辊32与光滑辊31牵引至右侧，此时将吹风管8抽出，并插入机箱1 内部位于光滑辊31右下角的位置，使气流向左上方将薄膜吹到右侧压花辊32 与光滑辊31之间，直至薄膜一端从上方牵引出，然后拉出薄膜，将其搭在右 侧导向辊12上，再将端部粘贴在收卷筒103表面，即完成了薄膜的牵引；

步骤三、薄膜印花前除尘：薄膜在经过除尘装置9时，其内的风扇95抽 取外界灰尘，经过滤罩96过滤后向后吹出，气流最后从斜吹气孔93向前吹 出，将薄膜上下表面的灰尘吹走；

步骤四、正式印花和收卷：启动电机112，电机112带动光滑辊31转动， 同时利用四个相互啮合的齿盘33带动三个压花辊32转动，将经过压花辊32 和光滑辊31之间的薄膜有序的印出多层次纹路，同时电机112通过皮带轮 1134和皮带114带动差速机构113的空心轴1132转动，进而带动第一齿轮 1135转动，再利用过渡齿轮1137带动第二齿轮1133差速转动，进而使中心 轴1136转动，并利用转轴102带动收卷筒103转动，将薄膜卷起。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有 技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (10)

1.一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，包括机箱(1)及其底部固定连接的底座(2)，所述机箱(1)的内部设置有压花辊组件(3)，其特征在于：所述压花辊组件(3)包括位于中心的光滑辊(31)以及设置在其外侧的三个压花辊(32)，且光滑辊(31)的前后两端均与机箱(1)的前后侧壁转动连接，所述机箱(1)的顶部且位于光滑辊(31)的正上方开设有薄膜进出口，所述机箱(1)的顶部且位于薄膜进出口的左右两侧均转动连接有导向辊(12)；

所述光滑辊(31)表面的前后两端均转动连接有三角架(34)，三个所述压花辊(32)的后端与后侧三角架(34)的三角均转动连接，前侧所述三角架(34)的三角均贯穿滑动连接有轴承座(35)，且轴承座(35)的内部通过轴承与压花辊(32)的前端转动连接，后侧所述三角架(34)背面的三角位置和中心均转动连接有相互啮合的齿盘(33)，所述光滑辊(31)和压花辊(32)的后端均插入齿盘(33)内部且通过键与键槽配合滑动连接；

所述机箱(1)内腔底部的右侧转动连接有滚筒组(4)，所述机箱(1)内腔底部的左侧固定连接有支撑块(5)，且支撑块(5)的右侧固定连接有防撞胶垫(51)，所述机箱(1)内腔的底部且位于支撑块(5)和滚筒组(4)之间滑动设置有支撑座(6)，且支撑座(6)的顶部与滚筒组(4)的顶部齐平。

2.根据权利要求1所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述轴承座(35)包括贯穿三角架(34)的插筒(351)，且插筒(351)的内部固定连接有轴承，所述插筒(351)的前侧转动连接有多个钢珠(352)，所述支撑座(6)包括枕块(61)，且枕块(61)的顶部粘贴有胶垫(62)，所述枕块(61)的顶部转动连接有多个滚轮(63)。

3.根据权利要求1所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述机箱(1)的前后两侧且位于光滑辊(31)的左下角均开设有插槽(7)，且两个插槽(7)之间贯穿滑动连接有导向吹风管(8)，所述吹风管(8)包括后端封闭的插管(81)，所述插管(81)的侧面连通有吹气槽(82)，所述插管(81)的前端固定连接有气泵盒(83)，且气泵盒(83)的前侧固定连接有滤网(84)。

4.根据权利要求1所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述机箱(1)顶部的左侧固定连接有除尘装置(9)，所述除尘装置(9)包括固定连接在机箱(1)顶部的外壳(91)，所述外壳(91)的上半部分开设有内凹口(92)，且内凹口(92)的上下两侧均开设有斜吹气孔(93)，所述外壳(91)的内部固定连接有两层定位板(94)，且两层定位板(94)之间滑动连接有风扇(95)，所述外壳(91)的前侧且位于两层定位板(94)之间固定连接有滤罩(96)，所述外壳(91)的背面且位于两层定位板(94)之间固定连接有密封检修盖(97)。

5.根据权利要求1所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述机箱(1)顶部的右侧固定连接有收卷装置(10)，所述收卷装置(10)包括固定连接在机箱(1)顶部前后两侧的支撑架(101)，两个所述支撑架(101)之间通过转轴(102)转动连接有收卷筒(103)，且收卷筒(103)滑动套设在转轴(102)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述光滑辊(31)的后端与转轴(102)的后端之间通过驱动机构(11)实现联动驱动，所述驱动机构(11)包括固定连接在机箱(1)背面的基座(111)，且基座(111)的顶部固定连接有电机(112)，所述电机(112)输出轴的前端与光滑辊(31)的后端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述驱动机构(11)还包括固定连接在后侧支撑架(101)背面的差速机构(113)，所述差速机构(113)包括齿轮盒(1131)，所述齿轮盒(1131)内腔的左侧转动连接有空心轴(1132)，所述空心轴(1132)的内部贯穿转动连接有中心轴(1136)，所述中心轴(1136)的前端呈棱柱状，且中心轴(1136)的前端与转轴(102)的后端插接，所述空心轴(1132)表面的前端和电机(112)输出轴的表面均固定连接有皮带轮(1134)，且两个皮带轮(1134)之间通过皮带(114)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统，其特征在于：所述空心轴(1132)的后端固定连接有第一齿轮(1135)，所述中心轴(1136)表面的后端固定连接有第二齿轮(1133)，所述第二齿轮(1133)与第一齿轮(1135)的直径一致，且第一齿轮(1135)的齿数比第二齿轮(1133)的齿数多一，所述齿轮盒(1131)内腔的右侧转动连接有过渡齿轮(1137)，且过渡齿轮(1137)的左侧分别与第二齿轮(1133)与第一齿轮(1135)相互啮合。

9.一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统的胶膜制成方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、压花辊(32)安装：先依据需要加工的薄膜纹理，选择合适的压花辊(32)，然后将其一端搭在滚筒组(4)上并向后推动，再将其向左滚动至支撑座(6)上，再将支撑座(6)和压花辊(32)一起向左推动，使压花辊(32)移动至两个三角架(34)之间，转动三角架(34)使其一角转动至下方，然后将压花辊(32)向后推动，使其后端插进齿盘(33)内，然后取一个轴承座(35)从前侧插进三角架(34)内，并套在该压花辊(32)前端，此时即完成一个压花辊(32)的安装，再将三角架(34)的另一角转动至下方，同样操作对完成剩下的压花辊(32)的安装；

步骤二、穿入薄膜：将薄膜拉出一段，先穿过除尘装置(9)的内凹口(92)，然后将该端搭在左侧导向辊(12)上后放进机箱(1)内，使其自然垂落，将吹风管(8)插进插槽(7)内，然后启动设备使压花辊组件(3)开始运转，继续放下薄膜，使其底端落到左侧压花辊(32)与光滑辊(31)之间，被两者挤压并拉动，使薄膜底端滑到左侧压花辊(32)下方，然后启动气泵盒(83)，使其向插管(81)内吹风，气流通过吹气槽(82)向右吹出，将薄膜吹向下方压花辊(32)与光滑辊(31)之间，再次被压花辊(32)与光滑辊(31)牵引至右侧，此时将吹风管(8)抽出，并插入机箱(1)内部位于光滑辊(31)右下角的位置，使气流向左上方将薄膜吹到右侧压花辊(32)与光滑辊(31)之间，直至薄膜一端从上方牵引出，然后拉出薄膜，将其搭在右侧导向辊(12)上，再将端部粘贴在收卷筒(103)表面，即完成了薄膜的牵引；

步骤三、薄膜印花前除尘：薄膜在经过除尘装置(9)时，其内的风扇(95)抽取外界灰尘，经过滤罩(96)过滤后向后吹出，气流最后从斜吹气孔(93)向前吹出，将薄膜上下表面的灰尘吹走；

步骤四、正式印花和收卷：启动电机(112)，电机(112)带动光滑辊(31)转动，同时利用四个相互啮合的齿盘(33)带动三个压花辊(32)转动，将经过压花辊(32)和光滑辊(31)之间的薄膜有序的印出多层次纹路，同时电机(112)通过皮带轮(1134)和皮带(114)带动差速机构(113)的空心轴(1132)转动，进而带动第一齿轮(1135)转动，再利用过渡齿轮(1137)带动第二齿轮(1133)差速转动，进而使中心轴(1136)转动，并利用转轴(102)带动收卷筒(103)转动，将薄膜卷起。

10.根据权利要求9所述的一种条纹薄膜的多层次压花辊制造系统的胶膜制成方法，其特征在于：所述步骤一中，三个压花辊(32)的安装需按照印花的层次顺序进行安装，压花辊(32)安装结束后需将支撑座(6)推到右侧。

Images