CN219823163U - 一种复合膜分条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合膜分条设备，涉及复合膜制备技术领域；包括分条架，以及设置在所述分条架上的放卷装置、收卷装置以及设置在所述放卷装置和收卷装置之间的分条装置，所述分条装置包括转动轴、套设在所述转动轴上且能够沿着转动轴轴线方向进行移动的多个分条辊、限制多个所述分条辊沿着转动轴轴线方向进行移动的限位装置，以及驱动所述转动轴以自身轴线为转轴进行转动的第一驱动装置；通过设置多个能够在转动轴上进行移动的分条辊，能够自由调节相邻分条辊之间、以及分条辊与分条架之间的距离，进而实现对窄膜宽度调节的目的；通过设置限位装置，能够在确定分条辊位置后，将分条辊限位在转动轴上，避免在分条过程中分条辊发生位移。

Description

一种复合膜分条设备

技术领域

本实用新型涉及复合膜制备技术领域，尤其涉及一种复合膜分条设备。

背景技术

复合膜是指由各种塑料与纸、金属或其他材料通过层合挤出贴面、共挤塑等工艺技术将基材结合在一起而形成的多层结构的膜。复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。

在复合膜加工过程中，常通过分条设备对复合膜进行分条处理，以得到更小宽度的复合膜，现有技术中，分条设备常通过设置多个分条辊对复合膜进行分条处理，而分条辊之间的距离常为固定设置，如此，会使在分条处理时，仅能够将复合膜分为宽度固定的窄膜，难以通过该分条设备灵活的对窄膜宽度进行调节，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合膜分条设备，其能够通过调节分条辊之间的距离而实现对分条后的窄膜宽度的调节，提高设备的灵活性和实用性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种复合膜分条设备，包括分条架，以及设置在所述分条架上的放卷装置、收卷装置以及设置在所述放卷装置和收卷装置之间的分条装置，所述分条装置包括转动轴、套设在所述转动轴上且能够沿着转动轴轴线方向进行移动的多个分条辊、限制多个所述分条辊沿着转动轴轴线方向进行移动的限位装置，以及驱动所述转动轴以自身轴线为转轴进行转动的第一驱动装置。

上述方案中，设置有转动轴、套设在所述转动轴上且能够沿着转动轴轴线方向进行移动的多个分条辊，以及驱动所述转动轴以自身轴线为转轴进行转动的第一驱动装置；通过设置多个能够在转动轴上进行移动的分条辊，能够根据实际需要，自由调节相邻分条辊之间、以及分条辊与分条架之间的距离，进而实现对不同分条后的窄膜宽度调节的目的；通过设置限位装置，能够在确定相邻分条辊之间、以及分条辊与分条架之间的距离后，将分条辊限位在转动轴上，避免在分条过程中，因分条辊发生位移导致分条工作失败。

优选的，所述分条辊与所述中心轴之间为滑动配合。

上述方案中，通过使分条辊与所述转动轴之间滑动配合，能够在调节粉条辊的位置的过程中，减少分条辊与转动轴支架的摩擦，提高二者的使用寿命。

优选的，所述转动轴的表面圆周设置有多个滑槽，所述分条辊的内壁设置有与所述滑槽滑动配合的滑块，所述滑槽的长度方向与所述转动轴的轴线方向平行。

上述方案中，通过设置滑块和滑槽，能够在调节分条辊的过程中，使滑块在滑槽内部自由滑动，进而提高分条辊移动的顺畅性。

优选的，所述限位装置包括多个可拆卸套设在所述转动轴上的管道夹，每个所述分条辊两侧均设置有所述管道夹。

上述方案中，进一步限定了限位装置的结构，通过设置管道夹，便于对分条辊进行限位，同时，管道夹为现有技术，操作较为方便，提高操作人员的使用便捷性。

优选的，所述放卷装置包括放卷辊、设置在放卷辊和分条装置之间的第一输送辊，以及设置在所述第一输送辊和分条装置之间的第二输送辊，所述第一输送辊高于所述放卷辊的中心；所述第二输送辊的最低端位于的水平面贯穿所述分条辊最低端的分条齿。

上述方案中，进一步限定了放卷装置的结构，通过设置放卷辊，能够将待分条的复合米卷设在其表面，通过设置第一输送辊和第二输送辊，便于对待分条的复合膜进行输送，同时，无论放卷辊上的复合膜的膜卷厚度厚或薄，均能够使其平稳的输送至分条辊的分条齿上进行有效分条；同时第一、二输送辊还能够发挥装进辊的作用。

优选的，所述收卷装置包括收卷辊、设置在所述收卷辊和分条装置之间的第三输送辊以及第二驱动所述收卷辊进行收卷的第二驱动装置，所述第三输送辊和所述第二输送辊的最低端平齐。

上述方案中，进一步限定了收卷装置的结构，通过设置收卷辊，能够对已经分条的分条窄膜进行收集；通过设置第三输送辊，便于将窄膜输送至收卷辊上，进而确保收条工作的顺利运行；同时通过使第三输送辊和第二输送辊的底面平齐，能够使复合膜在粉条之前和分条之后均能够保持水平状态，以减少分条齿与复合膜的接触面积，进而避免分条辊过多深入复合膜，导致窄膜相邻边出现卷边的情况。

优选的，所述收卷辊包括多个同步转动的分卷辊，多个所述分卷辊的中心高度不同。

上述方案中，通过设置多个中心高度不同管的分卷辊，能够使避免相邻窄膜在收卷时，且边缘出现部分重叠状态。

优选的，所述第二驱动装置包括与其中一个分卷辊的中心轴连接的第一电机，套设在每个所述分卷辊中心轴上的齿轮，以及未连接第一电机的中心轴与连接第一电机的中心轴之间传动连接的链条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置有转动轴、套设在所述转动轴上且能够沿着转动轴轴线方向进行移动的多个分条辊，以及驱动所述转动轴以自身轴线为转轴进行转动的第一驱动装置；通过设置多个能够在转动轴上进行移动的分条辊，能够根据实际需要，自由调节相邻分条辊之间、以及分条辊与分条架之间的距离，进而实现对不同分条后的窄膜宽度调节的目的；通过设置限位装置，能够在确定相邻分条辊之间、以及分条辊与分条架之间的距离后，将分条辊限位在转动轴上，避免在分条过程中，因分条辊发生位移导致分条工作失败。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视方向的结构示意图；

图3为本实用新型右视方向的结构示意图；

图4为本实用新型中管道夹正视方向的结构示意图；

图中：100-分条架、110-放卷装置、111-放卷辊、112-第一输送辊、113-第二输送辊、120-分条装置、121-转动轴、122-分条辊、123-限位装置、124-第一驱动装置、130-滑槽、140-滑块、150-收卷辊、160-第三输送辊、170-第一电机、190-齿轮、180-链条、200-复合膜。

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图1至图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

一种复合膜200分条设备，如图1和图2所示，包括分条架100，以及设置在所述分条架100上的放卷装置110、收卷装置以及设置在所述放卷装置110和收卷装置之间的分条装置120，所述分条装置120包括转动轴121、套设在所述转动轴121上且能够沿着转动轴121轴线方向进行移动的多个分条辊122、限制多个所述分条辊122沿着转动轴121轴线方向进行移动的限位装置123，以及驱动所述转动轴121以自身轴线为转轴进行转动的第一驱动装置124，本实施例中，如图2所示，第一驱动装置124为第二电机。进一步的，所述分条辊122与所述转动轴121之间滑动配合，具体的，所述转动轴121的表面圆周设置有多个滑槽130，所述分条辊122的内壁设置有与所述滑槽130滑动配合的滑块140，所述滑槽130的长度方向与所述转动轴121的轴线方向平行。进一步的，如图2和图4所示，所述限位装置123包括多个可拆卸套设在所述转动轴121上的管道夹，每个所述分条辊122两侧均设置有所述管道夹。进一步的，所述放卷装置110包括放卷辊111、设置在放卷辊111和分条装置120之间的第一输送辊112，以及设置在所述第一输送辊112和分条装置120之间的第二输送辊113，所述第一输送辊112高于所述放卷辊111的中心；所述第二输送辊113的最低端位于的水平面贯穿所述分条辊122最低端的分条齿。进一步的，所述收卷装置包括收卷辊150、设置在所述收卷辊150和分条装置120之间的第三输送辊160以及第二驱动所述收卷辊150进行收卷的第二驱动装置，所述第三输送辊160和所述第二输送辊113的最低端平齐，所述第二驱动装置为与收卷辊150中心轴相连的第二电机。

具体实施时，先根据生产需要确定分条后的窄膜的宽度，其后，使滑块140在滑槽130内滑动，以使分条辊122在转动轴121上进行移动，进而实现调节相邻分条辊122之间以及端部分条辊122与分条架100之间的距离，待调节结束后，如图4所示，将管道夹固定在每个分条辊122的两侧，以实现将分条辊122限位的目的，管道夹为现有技术，在此不对其工作原理进行赘述；其后，将卷设在放卷辊111上的待分条的复合膜200依次紧贴第一输送辊112顶面、第二输送辊113底面牵引至分条辊122底部，在最开始分条时，需要使用牵引力将复合膜200牵引至分条辊122远离放卷辊111的一侧，其后在第一电机170的作用下，使复合膜200别分条，其后将分条后的窄膜紧贴第三输送辊160的底面，并牵引至收卷辊150上，在第一电机170的作用下，对不同宽度的窄膜进行收卷。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，所述收卷辊150包括多个同步转动的分卷辊，多个所述分卷辊的中心高度不同。进一步的，如图3所示，所述第二驱动装置包括与其中一个分卷辊的中心轴连接的第一电机170，套设在每个所述分卷辊中心轴上的齿轮190，以及未连接第一电机170的中心轴与连接第一电机170的中心轴之间传动连接的链条180。

因实施例1中的多个宽度的窄膜均收集在同一个收卷辊150上，易导致相邻窄膜边缘出现交叉或者重叠现象，进而在收卷结束后，难以将不同宽度的窄膜进行分离；在此基础上，通过设置多个分卷辊，能够有效克服该缺陷，具体的，将不通过宽度的窄膜分别牵引至不同的分卷辊上，其后，在第一电机170、链条180和齿轮190的作用下，使多个分卷辊同步转动，进而实现快速将不同宽度的窄膜分别进行收集，避免窄膜间出现重叠，导致难以分离的缺陷。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“纵”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种复合膜分条设备，包括分条架(100)，以及设置在所述分条架(100)上的放卷装置(110)、收卷装置以及设置在所述放卷装置(110)和收卷装置之间的分条装置(120)，其特征在于，所述分条装置(120)包括转动轴(121)、套设在所述转动轴(121)上且能够沿着转动轴(121)轴线方向进行移动的多个分条辊(122)、限制多个所述分条辊(122)沿着转动轴(121)轴线方向进行移动的限位装置(123)，以及驱动所述转动轴(121)以自身轴线为转轴进行转动的第一驱动装置(124)。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述分条辊(122)与所述转动轴(121)之间滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述转动轴(121)的表面圆周设置有多个滑槽(130)，所述分条辊(122)的内壁设置有与所述滑槽(130)滑动配合的滑块(140)，所述滑槽(130)的长度方向与所述转动轴(121)的轴线方向平行。

4.根据权利要求1所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述限位装置(123)包括多个可拆卸套设在所述转动轴(121)上的管道夹，每个所述分条辊(122)两侧均设置有所述管道夹。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述放卷装置(110)包括放卷辊(111)、设置在放卷辊(111)和分条装置(120)之间的第一输送辊(112)，以及设置在所述第一输送辊(112)和分条装置(120)之间的第二输送辊(113)，所述第一输送辊(112)高于所述放卷辊(111)的中心；所述第二输送辊(113)的最低端位于的水平面贯穿所述分条辊(122)最低端的分条齿。

6.根据权利要求5所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述收卷装置包括收卷辊(150)、设置在所述收卷辊(150)和分条装置(120)之间的第三输送辊(160)以及驱动所述收卷辊(150)进行收卷的第二驱动装置，所述第三输送辊(160)和所述第二输送辊(113)的最低端平齐。

7.根据权利要求6所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述收卷辊(150)包括多个同步转动的分卷辊，多个所述分卷辊的中心高度不同。

8.根据权利要求7所述的一种复合膜分条设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括与其中一个分卷辊的中心轴连接的第一电机(170)，套设在每个所述分卷辊中心轴上的齿轮(190)，以及未连接第一电机(170)的中心轴与连接第一电机(170)的中心轴之间传动连接的链条(180)。