CN219903721U - 液态硅胶复合膜压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液态硅胶复合膜压延机，包括机架，以及设于机架上的：衬底放卷机构，用于放卷膜材衬底至涂胶工位处；PI膜放卷机构，用于将PI膜放卷至第一压延机构所处的第一压延工位处；保护膜收放卷机构，包括第一放卷单元和第一收卷单元，第一放卷单元用于配合第一收卷单元的牵拉，将保护膜放卷至第一压延工位处，第一收卷单元还用于对保护膜进行收卷；第一压延机构，用于对涂布液态硅胶的膜材衬底和PI膜进行牵拉，以及用于对膜材衬底、液态硅胶、PI膜及保护膜进行压延；PET膜放卷机构，用于将PET膜放卷至第二压延机构所处的第二压延工位处；第二压延机构，用于牵拉完成压延后的膜材衬底与PI膜的第一复合膜，以及对PET膜和第一复合膜进行压延。

Description

液态硅胶复合膜压延机

技术领域

本实用新型涉及压延设备技术领域，尤其涉及液态硅胶复合膜压延机。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按设定形式进行组合，以对需要加工的材料进行压延。相关技术中，压延机包括液体硅胶压延机和固态硅胶压延机，固态硅胶压延机是将预设材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片膜层，并将压延出的胶片膜层在衬底材料（例如：纤维帘帆布、钢丝帘布）进行挂胶的设备；液体硅胶压延机是将涂布在衬底上的硅胶与待复合的膜材进行压延复合。

相关技术中，对液体硅胶压延机，在衬底上压延复合多层膜层时，没有对复合的膜层进行压延保护，压延的辊轮会将每层膜层或者至少最上层的膜层刮花，同时，在刮花的膜层上涂布硅胶后进行膜层压延复合时，会因涂布的硅胶不均匀而影响压延复合的质量，与之同时，还会造成当次压延复合的膜层被辊轮刮花，压延复合的复合膜的良品率低。

针对现有相关技术中液体硅胶复合膜压延机会刮花压延的膜层，复合膜的良品率低的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种液态硅胶复合膜压延机，以至少解决相关技术中液体硅胶复合膜压延机会刮花压延的膜层，复合膜的良品率低的问题。

本实用新型采取的一种技术方案如下:液态硅胶复合膜压延机，包括机架，所述机架上沿压延复合方向依次设有：衬底放卷机构，用于放卷膜材衬底至涂胶工位处涂布液态硅胶；PI膜放卷机构，用于将待复合的PI膜放卷至第一压延机构所处的第一压延工位处；保护膜收放卷机构，包括设于所述第一压延机构前后两侧的第一放卷单元和第一收卷单元，所述第一放卷单元用于配合所述第一收卷单元的牵拉，将保护膜放卷至所述第一压延工位处，所述第一收卷单元还用于对流过所述第一压延工位处的保护膜进行收卷；所述第一压延机构，用于对涂布液态硅胶的膜材衬底和PI膜进行牵拉，以及用于对叠置的膜材衬底、液态硅胶、PI膜及保护膜进行压延；PET膜放卷机构，用于配合第二压延机构的牵拉，将待复合的PET膜放卷至所述第二压延机构所处的第二压延工位处；所述第二压延机构，用于牵拉所述第一压延机构完成压延后的膜材衬底与PI膜的第一复合膜，以及对PET膜和第一复合膜进行压延复合。

在其中一些实施例中，所述机架上所述第一压延机构与所述第二压延机构之间还设有抚平机构，所述抚平机构包括横向安装板，所述横向安装板通过两个安装轴座安设在所述机架上，所述横向安装板设有相对所述机架的水平台面倾斜的抚平板，且所述抚平板倾斜伸出所述横向安装板的端面与所述水平台面之间设有预设高度的间隙，其中，所述抚平板用于对所述第一压延机构所压延的膜材衬底、液态硅胶、PI膜及保护膜进行抚平压延。

在其中一些实施例中，所述衬底放卷机构、所述PI膜放卷机构、所述第一放卷单元、所述第一收卷单元及所述PET膜放卷机构均包括设于对应位置的两个支撑桁臂，两个所述支撑桁臂其中之一设有与其旋转连接的安装座，所述安装座通过第一轴承与横向安设的放卷动力轴的轴向一端连接，所述放卷动力轴在贯穿所述安装座后与放卷驱动组件传动连接，所述放卷动力轴的轴向另一端设有第二轴承，所述第二轴承与另一个所述支撑桁臂活动卡接，以使所述放卷动力轴与对应的所述支撑桁臂活动连接；所述机架上匹配所述衬底放卷机构、所述PI膜放卷机构、所述第一放卷单元、所述第一收卷单元及所述PET膜放卷机构设置位置处还设有对应的放卷从动辊，所述放卷从动辊通过轴销与所述机架连接，其中，所述放卷驱动组件，用于传动所述放卷动力轴转动，并通过配合所述放卷从动辊的导引与所述第一压延机构和所述第二压延机构其中之一的牵拉，以进行对应的放卷或收卷。

在其中一些实施例中，所述放卷驱动组件包括以下其中一种：力矩电机、伺服电机。

在其中一些实施例中，所述第一压延机构和所述第二压延机构均包括正对设置的活动压延辊和压延动力辊，所述压延动力辊通过设于其轴向两端的第一轴承与所述机架的侧板连接，所述压延动力辊轴向两端均贯穿所述侧板并伸出，所述压延动力辊轴向两端在贯穿对应的所述侧板后分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮连接，所述第一传动齿轮通过第一链条与设于所述机架的第一传动组件传动连接，所述第二传动齿轮通过辅助链轮和第二链条与设于所述活动压延辊轴向一端的第三传动齿轮传动连接，其中，所述压延动力辊由所述第一传动组件通过所述第一链条和所述第一传动齿轮传动转动，并通过所述第二传动齿轮、所述辅助链轮、所述第二链条和所述第三传动齿轮传动带动所述活动压延辊从动反向转动，以使所述第一压延机构对涂布液态硅胶的膜材衬底和PI膜进行牵拉以及对叠置的膜材衬底、液态硅胶、PI膜及保护膜进行压延，以及使所述第二压延机构牵拉所述第一压延机构完成压延后的膜材衬底与PI膜的第一复合膜以及对PET膜和第一复合膜进行压延复合。

在其中一些实施例中，所述活动压延辊轴向两端通过第一轴承座与滑块连接，所述滑块的宽度方向的两侧设有与所述滑块连接的第一直线导轨，所述滑块能够沿所述第一直线导轨竖向滑动，所述滑块还与设于所述机架对应位置上的第二传动组件传动连接，其中，所述第二传动组件，用于传动对应的所述滑块沿对应的所述第一直线导轨滑动，并带动所述活动压延辊朝向或远离所述压延动力辊移动，以调整所述活动压延辊与所述压延动力辊的间距及调整压延厚度。

在其中一些实施例中，所述第二传动组件包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的滚珠螺母与所述滑块连接，所述滚珠丝杆的丝杆通过第一联轴器和第一减速机与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述第一驱动电机通过所述第一减速机和所述第一联轴器传动所述滚珠丝杆的丝杆转动，以驱动所述滚珠丝杆的滚珠螺母相对所述滚珠丝杆的丝杆滑动而带动所述滑块沿所述第一直线导轨滑动。

在其中一些实施例中，所述第一传动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输送轴上设有第一链轮，所述第一链轮通过所述第一链条与所述第一传动齿轮传动连接，所述第二驱动电机通过所述第一链轮、所述第一链条和所述第一传动齿轮传动所述压延动力辊转动。

在其中一些实施例中，所述第一压延机构靠近所述衬底放卷机构的一侧和所述第二压延机构靠近所述抚平机构的一侧均还设有一个调宽限位机构，每个所述调宽限位机构均包括两块在所述机架的横向方向上正对设置的活动板，所述活动板通过两根导柱与所述机架连接，两根所述导柱之间设有连接所述活动板和所述机架的传动单元，所述活动板竖向的底端还设有限位板，其中，所述传动单元传动所述活动板以所述导柱为导向轴，带动所述限位板在横向方向移动，以调整两块正对的所述限位板之间的间距，两块正对的所述限位板按预设的间距，对牵拉至所述第一压延机构和所述第二压延机构其中之一的压延材料进行限位。

在其中一些实施例中，所述传动单元包括以下其中之一：薄型气缸、微动手轮丝杆副。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本申请实施例提供了一种液态硅胶复合膜压延机，包括机架，所述机架上沿压延复合方向依次设有：衬底放卷机构，用于放卷膜材衬底至涂胶工位处涂布液态硅胶；PI膜放卷机构，用于将待复合的PI膜放卷至第一压延机构所处的第一压延工位处；保护膜收放卷机构，包括设于所述第一压延机构前后两侧的第一放卷单元和第一收卷单元，所述第一放卷单元用于配合所述第一收卷单元的牵拉，将保护膜放卷至所述第一压延工位处，所述第一收卷单元还用于对流过所述第一压延工位处的保护膜进行收卷；所述第一压延机构，用于对涂布液态硅胶的膜材衬底和PI膜进行牵拉，以及用于对叠置的膜材衬底、液态硅胶、PI膜及保护膜进行压延；PET膜放卷机构，用于配合第二压延机构的牵拉，将待复合的PET膜放卷至所述第二压延机构所处的第二压延工位处；所述第二压延机构，用于牵拉所述第一压延机构完成压延后的膜材衬底与PI膜的第一复合膜，以及对PET膜和第一复合膜进行压延复合，本申请实施例的液态硅胶复合膜压延机通过采用第一放卷单元和第一收卷单元对保护膜进行放卷和收卷，以在对PI膜进行压延的过程中通过将保护膜一起压延，并在压延后将保护膜收卷，如此，对压延的PI膜进行保护，避免第一压延机构在压延过程中刮花PI膜；同时，本申请实施例的液态硅胶复合膜压延机还通过设置第二压延机构，以将去除保护膜后复合压延不易被刮花的PET膜，进而实现按预设压延复合设定对复合膜进行延压；本申请实施例的液态硅胶复合膜压延机解决了相关技术中液体硅胶复合膜压延机会刮花压延的膜层，复合膜的良品率低的问题，实现提高液态硅胶复合膜压延加工效率、提高复合良品率的有益效果。

附图说明

图1是本申请实施例的液态硅胶复合膜压延机的立体示图一；

图2是本申请实施例的液态硅胶复合膜压延机的立体示图二；

图3是本申请实施例的放卷、压延的示意图；

图4是本申请实施例的衬底放卷机构、PI膜放卷机构、保护膜收放卷机构和PET膜放卷机构的装配示图；

图5是本申请实施例的第一压延机构的立体示图；

图6是本申请实施例的第二压延机构的立体示图。

附图标记

01、膜材衬底；02、PI膜；03、保护膜；04、PET膜；05、第一复合膜

001、涂胶工位；002、第一压延工位；003、第二压延工位；

100、机架；101、侧板；

200、衬底放卷机构；21、支撑桁臂；22、安装座；23、第一轴承；24、放卷动力轴；25、放卷驱动组件；26、第二轴承；27、放卷从动辊；28、轴销；

300、PI膜放卷机构；

400、保护膜收放卷机构；41、第一放卷单元；42、第一收卷单元；

500、第一压延机构；51、活动压延辊；52、压延动力辊；53、第一轴承；54、第一传动齿轮；55、第二传动齿轮；56、第一传动组件；57、辅助链轮；58、第三传动齿轮；59、第一轴承座；510、滑块；511、第一直线导轨；512、第二传动组件；513、滚珠丝杆；514、第一联轴器；515、第一减速机；516、第一链轮；

600、PET膜放卷机构；

700、第二压延机构；

800、抚平机构；81、横向安装板；82、安装轴座；83、抚平板；

900、调宽限位机构；91、活动板；92、导柱；93、传动单元；94、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1至图5，本申请实施例提供一种液态硅胶复合膜压延机的具体实施例，图示的液态硅胶复合膜压延机，包括机架100，机架100上沿压延复合方向依次设有：

衬底放卷机构200，用于放卷膜材衬底01至涂胶工位001处涂布液态硅胶。

在本实施例中，用于对膜材衬底进行涂胶的设备为外置设备（附图未显示），且与本申请实施例的液态硅胶复合膜压延机对接于涂胶工位001处。

在本实施例中，衬底放卷机构200在对膜材衬底进行放卷过程中，第一压延机构500还提供牵引动力，以辅助衬底放卷机构200放卷。

PI膜放卷机构300，用于将待复合的PI膜02放卷至第一压延机构500所处的第一压延工位002处。

在本实施例中，PI膜放卷机构300在对PI膜02放卷过程中，第一压延机构500也提供牵引动力，以辅助PI膜放卷机构300进行PI膜02放卷。

保护膜收放卷机构400，包括设于第一压延机构500前后两侧的第一放卷单元41和第一收卷单元42，第一放卷单元41用于配合第一收卷单元42的牵拉，将保护膜03放卷至第一压延工位002处，第一收卷单元42还用于对流过第一压延工位002处的保护膜03进行收卷。

在本实施例中，第一放卷单元41将保护膜03放卷，以使保护膜03置于PI膜02上方，也就是将PI膜02置于膜材衬底01和保护膜03之间，进而在压延过程中，易被对应的辊轮压延刮花或损坏的PI膜02被隔离保护，以此来降低复合膜的不良率；同时，当完成第一次压延后，需要在PI膜02压延复合其他膜层，也就是压延复合本申请实施例中的PET膜04，因此，需要将保护膜03去除，在本实施例中，通过将保护膜03收卷而去除。

第一压延机构500，用于对涂布液态硅胶的膜材衬底01和PI膜02进行牵拉，以及用于对叠置的膜材衬底01、液态硅胶、PI膜02及保护膜03进行压延。

在本实施例中，第一压延机构500，主要用于将PI膜02与液态硅胶及膜材衬底01进行压延复合，在本实施例中，PI膜02还可以用玻纤膜进行替换，还可以是其他待复合的膜。

PET膜放卷机构600，用于配合第二压延机构700的牵拉，将待复合的PET膜04放卷至第二压延机构700所处的第二压延工位003处。

在本实施例中，PET膜放卷机构600在对PET膜04放卷过程中，第二压延机构700还提供牵引动力，以辅助PET膜放卷机构600进行PET膜04放卷。

第二压延机构700，用于牵拉第一压延机构500完成压延后的膜材衬底01与PI膜02的第一复合膜05，以及对PET膜04和第一复合膜05进行压延复合。

上述液态硅胶复合膜压延机中，通过采用第一放卷单元41和第一收卷单元42对保护膜03进行放卷和收卷，以在对PI膜02进行压延的过程中通过将保护膜03一起压延，并在压延后将保护膜03收卷，如此，对压延的PI膜02进行保护，避免第一压延机构500在压延过程中刮花PI膜02；同时，还通过设置第二压延机构700，以将去除保护膜03后复合压延不易被刮花的PET膜04，进而实现按预设压延复合设定对复合膜进行延压，解决了相关技术中液体硅胶复合膜压延机会刮花压延的膜层，复合膜的良品率低的问题，实现提高液态硅胶复合膜压延加工效率、提高复合良品率的有益效果。

需要说明的是，本申请实施例的液态硅胶复合膜压延机在放卷PET膜04之前，还可以设定对去除保护膜03后第一复合膜05进行液态硅胶涂布，对应的涂布机构为外置设备，本申请实施例中未体现，需要理解，实现在第一复合膜05上涂布液态硅胶是可以实施的，并不作为对本申请实施例的液态硅胶复合膜压延机的限定。

为实现在去除保护膜03后的第一复合膜05进行抚平，以确保输送至第二压延机构700的膜材的平整，在其中一些实施例中，参考图1至图3，机架100上第一压延机构500与第二压延机构700之间还设有抚平机构800，抚平机构800包括横向安装板81，横向安装板81通过两个安装轴座82安设在机架100上，横向安装板81设有相对机架100的水平台面倾斜的抚平板83，且抚平板83倾斜伸出横向安装板81的端面与水平台面之间设有预设高度的间隙（参考图3中的d），其中，抚平板83用于对第一压延机构500所压延的膜材衬底01、液态硅胶、PI膜02及保护膜03进行抚平压延。

可以理解，如此设置，通过抚平板83将第一收卷单元42收卷保护膜03过程中牵拉提起的第一复合膜05向压抚平，进而使第一复合膜05平整的与PET膜04进行叠置并送入第二压延机构700，避免因第一复合膜05的翘起造成压延复合的产品在延伸方向存在褶皱或弯曲，提高产品压延的良率。

为实现对膜材衬底01/PI膜02/PET膜04进行放卷以及对保护膜03进行收放卷，在其中一些实施例中，参考图1至图4，衬底放卷机构200、PI膜放卷机构300、第一放卷单元41、第一收卷单元42及PET膜放卷机构600具有相同结构，且对于同一技术特征名称仅用一种标号进行标识；在本实施例中，衬底放卷机构200、PI膜放卷机构300、第一放卷单元41、第一收卷单元42及PET膜放卷机构600均包括设于对应位置的两个支撑桁臂21，两个支撑桁臂21其中之一设有与其旋转连接的安装座22，安装座22通过第一轴承23与横向安设的放卷动力轴24的轴向一端连接，放卷动力轴24在贯穿安装座22后与放卷驱动组件25传动连接，放卷动力轴24的轴向另一端设有第二轴承26，第二轴承26与另一个支撑桁臂21活动卡接，以使放卷动力轴24与对应的支撑桁臂21活动连接；机架100上匹配衬底放卷机构200、PI膜放卷机构300、第一放卷单元41、第一收卷单元42及PET膜放卷机构600设置位置处还设有对应的放卷从动辊27，放卷从动辊27通过轴销28与机架100连接，其中，

在本实施例中，放卷动力轴24能够在相对另一个支撑桁臂21脱离时，以安装座22为旋转中心进行旋转，进而转动放卷动力轴24，以方便对于的膜材的上下料，也就是在膜材衬底01、PI膜02、保护膜03和PET膜04完成放卷以及保护膜03完成收卷时，通过将放卷动力轴24轴向的一端相对另一个支撑桁臂21脱离，即第二轴承26与该另一个支撑桁臂21脱离，同时，通过转动安装座22，从而将放卷动力轴24旋转至少90°，从而在机架100旁侧进行对于的膜材的上料或收卷下料，之后，逆向旋转安装座22至放卷动力轴24横向摆放，并使第二轴承26与该另一个支撑桁臂21卡接固定，放卷动力轴24又可以重新进行放卷。

放卷驱动组件25，用于传动放卷动力轴24转动，并通过配合放卷从动辊27的导引与第一压延机构500和第二压延机构700其中之一的牵拉，以使进行衬底放卷机构200对膜材衬底01进行放卷、使PI膜放卷机构300对PI膜02进行放卷、使第一放卷单元41对保护膜03进行放卷、使第一收卷单元42对保护膜03进行收卷以及使PET膜放卷机构600对PET膜04进行放卷。

在本实施例中，放卷驱动组件25传动放卷动力轴24转动，对应的材料进行放卷或收卷，放卷的材料从放卷动力轴24放卷出以后，缠绕或绕过放卷从动辊27，进而沿压延复合方向进行向前输出。

在其中一些实施例中，满足传动放卷动力轴24转动的放卷驱动组件25均适合本申请实施例的放卷驱动组件，例如：放卷驱动组件25可以选择力矩电机、伺服电机。

为实现对复合膜进行压延，参考图3、图5和图6，在其中一些实施例中，第一压延机构500和第二压延机构700具有相同结构，且对于同一技术特征名称仅用一种标号进行标识，在本实施例中，第一压延机构500和第二压延机构700均包括正对设置的活动压延辊51和压延动力辊52，压延动力辊52通过设于其轴向两端的第一轴承53与机架100的侧板101连接，压延动力辊52轴向两端均贯穿侧板101并伸出，压延动力辊52轴向两端在贯穿对应的侧板101后分别与第一传动齿轮54和第二传动齿轮55连接，第一传动齿轮54通过第一链条与设于机架100的第一传动组件56传动连接，第二传动齿轮55通过辅助链轮57和第二链条与设于活动压延辊51轴向一端的第三传动齿轮58传动连接，

其中，压延动力辊52由第一传动组件56通过第一链条和第一传动齿轮54传动转动，并通过第二传动齿轮55、辅助链轮57、第二链条和第三传动齿轮58传动带动活动压延辊51从动反向转动，以使第一压延机构500对涂布液态硅胶的膜材衬底和PI膜进行牵拉以及对叠置的膜材衬底、液态硅胶、PI膜及保护膜进行压延，以及使第二压延机构700牵拉第一压延机构500完成压延后的膜材衬底与PI膜的第一复合膜以及对PET膜和第一复合膜进行压延复合。

在其中一些可选实施方式中，为实现传动压延动力辊52转动，参考图4和图5，第一传动组件56包括第二驱动电机，第二驱动电机的输送轴上设有第一链轮516，第一链轮516通过第一链条与第一传动齿轮54传动连接，第二驱动电机通过第一链轮516、第一链条和第一传动齿轮54传动压延动力辊52转动。

在其中一些可选实施方式中，为实现调整活动压延辊51与压延动力辊52的间距以调整压延厚度，在其中一些实施例中，参考图5和图6，活动压延辊51轴向两端通过第一轴承座59与滑块510连接，滑块510的宽度方向的两侧设有与滑块510连接的第一直线导轨511，滑块510能够沿第一直线导轨511竖向滑动，滑块510还与设于机架100对应位置上的第二传动组件512传动连接，其中，第二传动组件512，用于传动对应的滑块510沿对应的第一直线导轨511滑动，并带动活动压延辊51朝向或远离压延动力辊52移动，以调整活动压延辊51与压延动力辊52的间距及调整压延厚度。

为实现传动滑块510沿第一直线导轨511滑动，参考图5和图6，在其中一些实施例中，第二传动组件512包括滚珠丝杆513，滚珠丝杆513的滚珠螺母与滑块510连接，滚珠丝杆513的丝杆通过第一联轴器514和第一减速机515与第一驱动电机（附图未显示）的输出轴传动连接，第一驱动电机通过第一减速机515和第一联轴器514传动滚珠丝杆513的丝杆转动，以驱动滚珠丝杆513的滚珠螺母相对滚珠丝杆513的丝杆滑动而带动滑块510沿第一直线导轨511滑动。

为实现对放卷、收卷及压延过程中的膜材进行限位，以使对应的膜材放卷或输送至设定位置，参考图1至图3及图5和图6，在其中一些实施例中，第一压延机构500靠近衬底放卷机构200的一侧和第二压延机构700靠近抚平机构800的一侧均还设有一个调宽限位机构900，每个调宽限位机构900均包括两块在机架100的横向方向上正对设置的活动板91，活动板91通过两根导柱92与机架100连接，两根导柱92之间设有连接活动板91和机架100的传动单元93，活动板91竖向的底端还设有限位板94，其中，传动单元93传动活动板91以导柱92为导向轴，带动限位板94在横向方向移动，以调整两块正对的限位板94之间的间距，两块正对的限位板94按预设的间距，对牵拉至第一压延机构500和第二压延机构700其中之一的压延材料进行限位。

在其中一些可选实施方式中，满足传动活动板91带动限位板94以导柱92为导向轴并相对机架100沿横向方向移动的传动单元93均适合本申请实施例的传动单元，例如：传动单元93可以是以下其中之一：薄型气缸、微动手轮丝杆副。在本实施例中，传动单元93优选微动手轮丝杆副。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种液态硅胶复合膜压延机，包括机架，其特征在于，所述机架上沿压延复合方向依次设有：

衬底放卷机构，用于放卷膜材衬底至涂胶工位处涂布液态硅胶；

PI膜放卷机构，用于将待复合的PI膜放卷至第一压延机构所处的第一压延工位处；

保护膜收放卷机构，包括设于所述第一压延机构前后两侧的第一放卷单元和第一收卷单元，所述第一放卷单元用于配合所述第一收卷单元的牵拉，将保护膜放卷至所述第一压延工位处，所述第一收卷单元还用于对流过所述第一压延工位处的保护膜进行收卷；

所述第一压延机构，用于对涂布液态硅胶的膜材衬底和PI膜进行牵拉，以及用于对叠置的膜材衬底、液态硅胶、PI膜及保护膜进行压延；

PET膜放卷机构，用于配合第二压延机构的牵拉，将待复合的PET膜放卷至所述第二压延机构所处的第二压延工位处；

所述第二压延机构，用于牵拉所述第一压延机构完成压延后的膜材衬底与PI膜的第一复合膜，以及对PET膜和第一复合膜进行压延复合。

2.根据权利要求1所述的液态硅胶复合膜压延机，其特征在于，所述机架上所述第一压延机构与所述第二压延机构之间还设有抚平机构，所述抚平机构包括横向安装板，所述横向安装板通过两个安装轴座安设在所述机架上，所述横向安装板设有相对所述机架的水平台面倾斜的抚平板，且所述抚平板倾斜伸出所述横向安装板的端面与所述水平台面之间设有预设高度的间隙，其中，所述抚平板用于对所述第一压延机构所压延的膜材衬底、液态硅胶、PI膜及保护膜进行抚平压延。

3.根据权利要求1所述的液态硅胶复合膜压延机，其特征在于，所述衬底放卷机构、所述PI膜放卷机构、所述第一放卷单元、所述第一收卷单元及所述PET膜放卷机构均包括设于对应位置的两个支撑桁臂，两个所述支撑桁臂其中之一设有与其旋转连接的安装座，所述安装座通过第一轴承与横向安设的放卷动力轴的轴向一端连接，所述放卷动力轴在贯穿所述安装座后与放卷驱动组件传动连接，所述放卷动力轴的轴向另一端设有第二轴承，所述第二轴承与另一个所述支撑桁臂活动卡接，以使所述放卷动力轴与对应的所述支撑桁臂活动连接；所述机架上匹配所述衬底放卷机构、所述PI膜放卷机构、所述第一放卷单元、所述第一收卷单元及所述PET膜放卷机构设置位置处还设有对应的放卷从动辊，所述放卷从动辊通过轴销与所述机架连接，其中，

所述放卷驱动组件，用于传动所述放卷动力轴转动，并通过配合所述放卷从动辊的导引与所述第一压延机构和所述第二压延机构其中之一的牵拉，以进行对应的放卷或收卷。

4.根据权利要求3所述的液态硅胶复合膜压延机，其特征在于，所述放卷驱动组件包括以下其中一种：力矩电机、伺服电机。

5.根据权利要求2所述的液态硅胶复合膜压延机，其特征在于，所述第一压延机构和所述第二压延机构均包括正对设置的活动压延辊和压延动力辊，所述压延动力辊通过设于其轴向两端的第一轴承与所述机架的侧板连接，所述压延动力辊轴向两端均贯穿所述侧板并伸出，所述压延动力辊轴向两端在贯穿对应的所述侧板后分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮连接，所述第一传动齿轮通过第一链条与设于所述机架的第一传动组件传动连接，所述第二传动齿轮通过辅助链轮和第二链条与设于所述活动压延辊轴向一端的第三传动齿轮传动连接，其中，所述压延动力辊由所述第一传动组件通过所述第一链条和所述第一传动齿轮传动转动，并通过所述第二传动齿轮、所述辅助链轮、所述第二链条和所述第三传动齿轮传动带动所述活动压延辊从动反向转动，以使所述第一压延机构对涂布液态硅胶的膜材衬底和PI膜进行牵拉以及对叠置的膜材衬底、液态硅胶、PI膜及保护膜进行压延，以及使所述第二压延机构牵拉所述第一压延机构完成压延后的膜材衬底与PI膜的第一复合膜以及对PET膜和第一复合膜进行压延复合。

6.根据权利要求5所述的液态硅胶复合膜压延机，其特征在于，所述活动压延辊轴向两端通过第一轴承座与滑块连接，所述滑块的宽度方向的两侧设有与所述滑块连接的第一直线导轨，所述滑块能够沿所述第一直线导轨竖向滑动，所述滑块还与设于所述机架对应位置上的第二传动组件传动连接，其中，

所述第二传动组件，用于传动对应的所述滑块沿对应的所述第一直线导轨滑动，并带动所述活动压延辊朝向或远离所述压延动力辊移动，以调整所述活动压延辊与所述压延动力辊的间距及调整压延厚度。

7.根据权利要求6所述的液态硅胶复合膜压延机，其特征在于，所述第二传动组件包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的滚珠螺母与所述滑块连接，所述滚珠丝杆的丝杆通过第一联轴器和第一减速机与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述第一驱动电机通过所述第一减速机和所述第一联轴器传动所述滚珠丝杆的丝杆转动，以驱动所述滚珠丝杆的滚珠螺母相对所述滚珠丝杆的丝杆滑动而带动所述滑块沿所述第一直线导轨滑动。

8.根据权利要求5所述的液态硅胶复合膜压延机，其特征在于，所述第一传动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输送轴上设有第一链轮，所述第一链轮通过所述第一链条与所述第一传动齿轮传动连接，所述第二驱动电机通过所述第一链轮、所述第一链条和所述第一传动齿轮传动所述压延动力辊转动。

9.根据权利要求2所述的液态硅胶复合膜压延机，其特征在于，所述第一压延机构靠近所述衬底放卷机构的一侧和所述第二压延机构靠近所述抚平机构的一侧均还设有一个调宽限位机构，每个所述调宽限位机构均包括两块在所述机架的横向方向上正对设置的活动板，所述活动板通过两根导柱与所述机架连接，两根所述导柱之间设有连接所述活动板和所述机架的传动单元，所述活动板竖向的底端还设有限位板，其中，所述传动单元传动所述活动板以所述导柱为导向轴，带动所述限位板在横向方向移动，以调整两块正对的所述限位板之间的间距，两块正对的所述限位板按预设的间距，对牵拉至所述第一压延机构和所述第二压延机构其中之一的压延材料进行限位。

10.根据权利要求9所述的液态硅胶复合膜压延机，其特征在于，所述传动单元包括以下其中之一：薄型气缸、微动手轮丝杆副。