CN112978469B - 一种高分子薄膜生产分切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子薄膜生产分切工艺，S1、设备检查：启用高分子薄膜生产分切设备前对设备的运作状况进行检查；S2、套卷定位：将高分子薄膜通过放卷限位机构定位，将收卷筒芯通过收卷限位机构定位；S3、切刀调距：移动切刀，将相邻两个切刀之间的距离调节至指定宽度；S4、启动设备：启动电机，对高分子薄膜进行分切；S5、下料、储存：将分切好的高分子薄膜从设备取下，储存备用。该高分子薄膜生产分切工艺，通过在收卷筒芯和放卷筒芯末端分别设置限位机构，避免筒芯发生偏移，以保证高分子薄膜整齐卷起，限位机构的限位位置可以调节，能够适应于不同宽度的筒芯，且方便对筒芯进行安装或拆卸。

Description

一种高分子薄膜生产分切工艺

技术领域

本发明涉及高分子薄膜生产技术领域，具体为一种高分子薄膜生产分切工艺。

背景技术

高分子薄膜是以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，因其具有独特的光学、力学、电磁学与气敏特性而在重工业、轻工业、军事、石化等领域具有广泛的应用前景。在高分子薄膜的生产加工过程中，根据实际需求有时需要将宽度大的高分子薄膜分切成多个不同宽度的高分子薄膜，并将其卷起，以方便运输和使用。在将高分子薄膜分切并将切出的小宽度的薄膜收卷的过程中，机器运转会产生振动，筒芯容易发生偏移，影响放卷或收卷的进行，因此需要在辊轴表面位于筒芯两端的位置设置限位结构，使筒芯无法偏移，进而辅助高分子薄膜的收卷和放卷平稳进行，使得卷起的分切好的高分子薄膜收卷整齐。

现有的高分子薄膜分切设备辊轴表面两端的限位结构位置固定，难以拆卸，两组限位结构之间的距离无法调节，使得设备只能对一种宽度的高分子薄膜进行分切，限位结构的位置不能随着高分子薄膜的宽度而改变，功能性单一，通过高分子薄膜分切设备对高分子薄膜进行分切时，需要将筒芯从辊轴的一端安装或拆卸，由于辊轴表面的限位结构难以拆卸，使得筒芯的安装与拆卸非常不方便。收卷辊轴带动收卷筒芯转动进而对分切完成的高分子薄膜进行收卷时，收卷筒芯若直接套接在收卷辊轴表面难以产生固定效果，容易打滑，影响收卷的进行。此外，现有的高分子薄膜分切设备的刀片位置固定，使得分切宽度无法调节，只能分切出固定宽度的高分子薄膜，难以满足实际不同需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子薄膜生产分切工艺，具备限位机构位置可调、收卷筒芯可固定、切刀位置可调等优点，解决了限位结构无法移动、收卷筒芯不易固定、分切宽度无法调节的问题。

(二)技术方案

为解决上述限位结构无法移动、收卷筒芯不易固定、分切宽度无法调节的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高分子薄膜生产分切工艺，其使用了一种高分子薄膜生产分切设备，该高分子薄膜生产分切设备包括支撑底板，采用上述高分子薄膜生产分切设备对高分子薄膜进行分切时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该高分子薄膜生产分切设备对高分子薄膜进行分切前，对设备的运作状况进行检查；

S2、套卷定位：将高分子薄膜通过放卷限位机构定位，将收卷筒芯通过收卷限位机构定位；

S3、切刀调距：移动切刀，使相邻两个切刀之间的距离与对应的收卷筒芯的宽度相等；

S4、启动设备：人工拉动待切割的高分子薄膜，使其开端卷在收卷筒芯表面，启动电机，对高分子薄膜进行分切；

S5、下料、储存：将分切好的卷在收卷筒芯表面的高分子薄膜(504)从设备取下，储存备用。

所述支撑底板一侧上表面固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板表面一侧贯穿设置有第一安装孔，所述第一安装孔两侧贯穿设置有收卷机构，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊表面固定连接有第一固定圆板，所述收卷辊位于所述第一固定圆板一侧的部分表面设置有限位凸块，所述收卷辊表面套接有收卷筒芯，所述收卷筒芯内壁表面设置有第一限位凹槽，所述收卷辊位于所述第一固定圆板另一侧的部分表面设置有第一轴承，所述收卷辊一端设置有第一皮带安装轴，所述第一皮带安装轴末端固定连接有电机；所述支撑侧板表面另一侧设置有放卷机构，所述收卷机构和所述放卷机构末端分别设置有收卷限位机构和放卷限位机构，所述支撑底板上表面设置有切刀安装槽，所述切刀安装槽内部设置有若干个切刀组件，所述支撑侧板侧面转动安装有第一上展平辊、第一下展平辊、第二上展平辊和第二下展平辊。

优选地，所述限位凸块卡接在所述第一限位凹槽内部，所述收卷辊设置有所述第一轴承的一端贯穿所述第一安装孔，所述第一轴承设置在所述收卷辊表面与所述第一安装孔内壁的交接处，所述支撑侧板侧面固定安装有电机支撑板，所述电机设置在所述电机支撑板上表面。

优选地，所述放卷机构包括放卷辊，所述放卷筒芯的宽度与所述收卷筒芯叠加起来的宽度相等，所述放卷辊一端固定安装有第二固定圆板，所述第二固定圆板固定连接在所述支撑侧板侧面，所述放卷辊表面活动套接有放卷筒芯，所述放卷筒芯外表面卷连有高分子薄膜，所述高分子薄膜一端卷连在所述收卷筒芯外表面，所述高分子薄膜的伸展部分上表面与所述第一上展平辊和所述第二上展平辊表面相切，所述高分子薄膜的伸展部分下表面与所述第一下展平辊和所述第二下展平辊表面相切。

优选地，所述收卷限位机构包括第一限位圆板，所述第一限位圆板表面贯穿设置有第一通孔，所述第一通孔内壁表面设置有第二限位凹槽，所述第一限位圆板一侧固定连接有第一连接架，所述第一连接架末端表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的固定端固定连接有连接板，所述连接板远离所述第一液压缸的一侧表面设置有安装槽，所述安装槽内部转动连接有连接柱，所述连接柱表面与所述安装槽内壁交接处设置有第二轴承，所述连接柱末端设置有第一支撑块。

优选地，所述放卷限位机构包括第二限位圆板，所述第二限位圆板表面贯穿设置有第二通孔，所述第二限位圆板一侧固定连接有第二连接架，所述第二连接架末端表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的固定端固定连接有第二支撑块。

优选地，所述支撑底板上表面远离所述支撑侧板的一侧两端均设置有L形滑槽，所述L形滑槽靠近所述支撑侧板的一端表面贯穿设置有定位孔，所述第一支撑块和所述第二支撑块均滑动安装在所述L形滑槽内部，所述L形滑槽靠近所述支撑侧板的一端表面贯穿设置有定位孔，所述定位孔、所述第一支撑块和所述第二支撑块之间通过定位件进行定位。

优选地，所述切刀组件包括支撑块和切刀，所述切刀设置在所述支撑块上端面，所述切刀下端两侧分别设置有指针，所述支撑块表面贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆末端固定连接有旋钮，所述支撑块表面并排贯穿设置有一个螺纹孔和若干圆形通孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔通过螺纹连接，所述圆形通孔的口径大小与所述螺纹杆外圈口径大小相等。

优选地，所述切刀安装槽表面两端分别贯穿设置有若干个第二安装孔，所述切刀安装槽外表面两侧分别设置有千分尺，所述支撑块分别与所述切刀安装槽的内壁滑动连接，所述螺纹杆均设置在所述切刀安装槽内部，所述旋钮均设置在所述切刀安装槽外侧，所述螺纹杆两端分别设置有连接杆，所述连接杆分别贯穿所述第二安装孔。

优选地，所述第一上展平辊和所述第一下展平辊设置在所述切刀的刀背后端的同一竖直平面，所述第二上展平辊和所述第二下展平辊设置在所述切刀的刀刃前端的同一竖直平面，所述第一上展平辊和所述第二上展平辊处于同一水平平面，所述第一下展平辊和所述第二下展平辊处于同一水平平面，所述第一上展平辊、第一下展平辊、第二上展平辊和第二下展平辊末端分别设置有第二皮带安装轴。

优选地，位于上侧的两个所述第二皮带安装轴之间设置有第一传动皮带，位于下侧的两个所述第二皮带安装轴之间设置有第二传动皮带，所述第一上展平辊和所述第一下展平辊对应的所述第二皮带安装轴末端分别固定连接有相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮末端固定连接有第三皮带安装轴，所述第一皮带安装轴和所述第三皮带安装轴之间设置有第三传动皮带。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高分子薄膜生产分切工艺，具备以下有益效果：

1、该高分子薄膜生产分切工艺，通过第一支撑块和第二支撑块分别滑动至L形滑槽靠近支撑侧板的一端，分别安装定位件，避免第一支撑块和第二支撑块晃动，再分别启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的活动端伸长带动第一限位圆板移动，使第一限位圆板套接在收卷辊表面，直至第一限位圆板抵在收卷筒芯的末端，避免收卷筒芯收卷时偏移，第二液压缸的活动端伸长带动第二限位圆板套接在放卷辊表面，直至第二限位圆板抵在放卷筒芯的末端，避免放卷筒芯放卷时偏移，该设备的收卷限位机构和放卷限位机构的限位位置可以调节，适应于不同宽度的筒芯，方便对筒芯进行安装，同时第一支撑块和第二支撑块能够分别对收卷筒芯和放卷筒芯起到支撑作用。

2、该高分子薄膜生产分切工艺，通过第一液压缸和第二液压缸的活动端缩回分别带动第一限位圆板和第二限位圆板从收卷辊和放卷辊表面撤离，解除定位，将第一支撑块和第二支撑块分别滑动安装至L形滑槽另一端，使收卷辊和放卷辊末端区域空出，即可取下卷有分切好的的收卷筒芯和表面空着的放卷筒芯，方便拆卸。

3、该高分子薄膜生产分切工艺，通过使限位凸块卡接在第一限位凹槽内部，使得收卷筒芯能够随着收卷辊的转动而转动，避免收卷筒芯滑动，影响收卷效果，且便于拆装，限位凸块卡接在第二限位凹槽内部，使第一限位圆板随着收卷辊的转动而转动，避免相对运动产生磨损。

4、该高分子薄膜生产分切工艺，通过转动相应的旋钮能够相应的螺纹杆转动，使得支撑块沿着切刀安装槽的内壁滑动，进而分别带动切刀移动，即可根据收卷筒芯的宽度调整切刀的位置，使相邻两个切刀之间的距离与对应的收卷筒芯的宽度相等，将完整的高分子薄膜分切成需要的宽度。

5、该高分子薄膜生产分切工艺，通过调节每个指针分别对应的千分尺的刻度值，能够精准调节相邻两个切刀之间的距离，使得相邻两个切刀的间距与所需要分切的高分子薄膜的宽度相等。

6、该高分子薄膜生产分切工艺，通过电机带动收卷辊转动，进而使得收卷筒芯转动，对高分子薄膜进行拉伸，高分子薄膜在被持续拉伸传送的过程中，未被切割的高分子薄膜在切刀的刀刃前端被第二上展平辊和第二下展平辊挤压抚平，完成切割的高分子薄膜在切刀的刀背后端被第一上展平辊和第一下展平辊抚平、拉伸，有效提高高分子薄膜的平整度，提高分切效果。

7、该高分子薄膜生产分切工艺，通过电机带动第一皮带安装轴转动，第三传动皮带对第三皮带安装轴进行传动，第三皮带安装轴转动带动齿轮转动，从而带动与之啮合的另一个齿轮转动，进而使得第一上展平辊和第一下展平辊朝着相反的方向转动，第一上展平辊和第一下展平辊再分别通过第一传动皮带和第二传动皮带对第二上展平辊和第二下展平辊进行传动，进而通过一个电机同时带动收卷辊、第一上展平辊、第一下展平辊、第二上展平辊和第二下展平辊运转，降低成本。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的立体结构示意图之一；

图3为本发明的立体结构示意图之二；

图4为本发明的支撑底板结构示意图；

图5为本发明的收卷机构结构示意图；

图6为本发明的放卷机构结构示意图；

图7为本发明的收卷限位机构结构示意图之一；

图8为本发明的收卷限位机构结构示意图之二；

图9为本发明的放卷限位机构结构示意图；

图10为本发明的切刀组件结构示意图；

图11为本发明的切刀安装槽结构示意图；

图12为本发明的第一上展平辊和第一下展平辊结构示意图；

图13为本发明的图3中A部分的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、支撑侧板；3、第一安装孔；401、收卷辊；4011、限位凸块；402、第一固定圆板；403、收卷筒芯；4031、第一限位凹槽；404、第一轴承；405、第一皮带安装轴；406、电机；501、放卷辊；502、第二固定圆板；503、放卷筒芯；504、高分子薄膜；601、第一限位圆板；602、第一通孔；6021、第二限位凹槽；603、第一连接架；604、第一液压缸；605、连接板；6051、安装槽；606、连接柱；607、第二轴承；608、第一支撑块；701、第二限位圆板；702、第二通孔；703、第二连接架；704、第二液压缸；705、第二支撑块；8、切刀安装槽；901、支撑块；9011、螺纹孔；9012、圆形通孔；902、切刀；903、指针；904、螺纹杆；905、旋钮；10、第一上展平辊；11、第一下展平辊；12、第二上展平辊；13、第二下展平辊；14、电机支撑板；15、L形滑槽；16、定位孔；17、第二安装孔；18、千分尺；19、第二皮带安装轴；20、第一传动皮带；21、第二传动皮带；22、齿轮；23、第三皮带安装轴；24、第三传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种高分子薄膜生产分切工艺，其使用了一种高分子薄膜生产分切设备，该高分子薄膜生产分切设备包括支撑底板，采用上述高分子薄膜生产分切设备对高分子薄膜进行分切时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该高分子薄膜生产分切设备对高分子薄膜进行分切前，对设备的运作状况进行检查；

S2、套卷定位：将高分子薄膜通过放卷限位机构定位，将收卷筒芯通过收卷限位机构定位；

S3、切刀调距：移动切刀，使相邻两个切刀之间的距离与对应的收卷筒芯的宽度相等；

S4、启动设备：人工拉动待切割的高分子薄膜，使其开端卷在收卷筒芯表面，启动电机，对高分子薄膜进行分切；

S5、下料、储存：将分切好的卷在收卷筒芯表面的高分子薄膜(504)从设备取下，储存备用。

支撑底板1一侧上表面固定安装有支撑侧板2，支撑侧板2表面一侧贯穿设置有第一安装孔3，第一安装孔3两侧贯穿设置有收卷机构，收卷机构包括收卷辊401，收卷辊401表面固定连接有第一固定圆板402，收卷辊401位于第一固定圆板402一侧的部分表面设置有限位凸块4011，收卷辊401表面套接有收卷筒芯403，收卷筒芯403内壁表面设置有第一限位凹槽4031，收卷辊401位于第一固定圆板402另一侧的部分表面设置有第一轴承404，收卷辊401一端设置有第一皮带安装轴405，第一皮带安装轴405末端固定连接有电机406；支撑侧板2表面另一侧设置有放卷机构，收卷机构和放卷机构末端分别设置有收卷限位机构和放卷限位机构，支撑底板1上表面设置有切刀安装槽8，切刀安装槽8内部设置有若干个切刀组件，支撑侧板2侧面转动安装有第一上展平辊10、第一下展平辊11、第二上展平辊12和第二下展平辊13。

进一步地，限位凸块4011卡接在第一限位凹槽4031内部，从而使得收卷筒芯403能够随着收卷辊401的转动而转动，避免收卷筒芯403滑动，影响收卷效果，且便于拆装，收卷辊401设置有第一轴承404的一端贯穿第一安装孔3，第一轴承404设置在收卷辊401表面与第一安装孔3内壁的交接处，从而第一轴承404的设置能够避免收卷辊401转动时与第一安装孔3内壁直接接触产生磨损，转动支撑侧板2侧面固定安装有电机支撑板14，电机406设置在电机支撑板14上表面，从而电机支撑板14对电机406起支撑作用。

进一步地，放卷机构包括放卷辊501，放卷筒芯503的宽度与收卷筒芯403叠加起来的宽度相等，从而高分子薄膜504被切开的部分能够刚好卷在对应宽度的收卷筒芯403表面，所述放卷辊501一端固定安装有第二固定圆板502，第二固定圆板502固定连接在支撑侧板2侧面，放卷辊501表面活动套接有放卷筒芯503，放卷筒芯503外表面卷连有高分子薄膜504，高分子薄膜504一端卷连在收卷筒芯403外表面，从而第一固定圆板402和第二固定圆板502，高分子薄膜504的伸展部分上表面与第一上展平辊10和第二上展平辊12表面相切，高分子薄膜504的伸展部分下表面与第一下展平辊11和第二下展平辊13表面相切，从而高分子薄膜504在被持续拉伸传送的过程中，第一上展平辊10和第一下展平辊11、第二上展平辊12和第二下展平辊13能够分别对展开的高分子薄膜504进行挤压，使高分子薄膜504表面保持平整，提高分切效果。此外，具体应用时，第一上展平辊10和第一下展平辊11、第二上展平辊12和第二下展平辊13相邻表面之间的距离都与高分子薄膜504的厚度相等。

进一步地，收卷限位机构包括第一限位圆板601，第一限位圆板601表面贯穿设置有第一通孔602，第一通孔602内壁表面设置有第二限位凹槽6021，第一限位圆板601一侧固定连接有第一连接架603，第一连接架603末端表面固定连接有第一液压缸604，第一液压缸604的固定端固定连接有连接板605，从而第一液压缸604能够带动第一限位圆板601移动，进而控制第一限位圆板601套接在收卷辊401表面或从收卷辊401表面撤离，第一限位圆板601套接在收卷辊401表面时，第一限位圆板601抵在收卷筒芯403的末端，避免收卷筒芯403收卷时偏移，且限位凸块4011卡接在第二限位凹槽6021内部，使第一限位圆板601随着收卷辊401的转动而转动，连接板605远离第一液压缸604的一侧表面设置有安装槽6051，安装槽6051内部转动连接有连接柱606，连接柱606表面与安装槽6051内壁交接处设置有第二轴承607，连接柱606末端设置有第一支撑块608，从而第一限位圆板601转动带动连接板605转动，第二轴承607的设置能够避免连接板605转动时连接柱606与安装槽6051内壁直接接触产生磨损。

进一步地，放卷限位机构包括第二限位圆板701，第二限位圆板701表面贯穿设置有第二通孔702，第二限位圆板701一侧固定连接有第二连接架703，第二连接架703末端表面固定连接有第二液压缸704，第二液压缸704的固定端固定连接有第二支撑块705，从而第二液压缸704能够带动第二限位圆板701移动，进而控制第二限位圆板701套接在放卷辊501表面或从放卷辊501表面撤离，第二限位圆板701套接在放卷辊501表面时，第二限位圆板701抵在放卷筒芯503的末端，避免放卷筒芯503收卷时偏移。

进一步地，支撑底板1上表面远离支撑侧板2的一侧两端均设置有L形滑槽15，L形滑槽15靠近支撑侧板2的一端表面贯穿设置有定位孔16，第一支撑块608和第二支撑块705均滑动安装在L形滑槽15内部，L形滑槽15靠近支撑侧板2的一端表面贯穿设置有定位孔16，定位孔16、第一支撑块608和第二支撑块705之间通过定位件进行定位，从而第一支撑块608和第二支撑块705分别滑动至L形滑槽15靠近支撑侧板2的一端时，通过第一液压缸604和第二液压缸704的活动端伸长能够分别带动第一限位圆板601和第二限位圆板701分别套接在收卷辊401和放卷辊501表面，进行限位，定位件能够有效避免第一支撑块608和第二支撑块705晃动；通过第一液压缸604和第二液压缸704的活动端缩回能够分别带动第一限位圆板601和第二限位圆板701从收卷辊401和放卷辊501表面撤离，解除定位，将第一支撑块608和第二支撑块705分别滑动安装至L形滑槽15另一端能够使收卷辊401和放卷辊501末端区域空出，方便取下或安装收卷筒芯403和放卷筒芯503。

进一步地，切刀组件包括支撑块901和切刀902，切刀902设置在支撑块901上端面，切刀902下端两侧分别设置有指针903，支撑块901表面贯穿设置有螺纹杆904，螺纹杆904末端固定连接有旋钮905，支撑块901表面并排贯穿设置有一个螺纹孔9011和若干圆形通孔9012，螺纹杆904与螺纹孔9011通过螺纹连接，圆形通孔9012的口径大小与螺纹杆904外圈口径大小相等，从而通过转动相应的旋钮905能够相应的螺纹杆904转动，使得支撑块901沿着切刀安装槽8的内壁滑动，进而分别带动切刀902移动，即可根据收卷筒芯403的宽度调整切刀902的位置，使相邻两个切刀902之间的距离与对应的收卷筒芯403的宽度相等，将完整的高分子薄膜504分切成需要的宽度。此外，具体应用时，一个切刀组件的螺纹杆904分别贯穿其他的切刀组件对应的圆形通孔9012，使得螺纹杆904转动时只会带动同一切刀组件的支撑块901滑动，不会影响其他切刀组件的位置调节。

进一步地，切刀安装槽8表面两端分别贯穿设置有若干个第二安装孔17，切刀安装槽8外表面两侧分别设置有千分尺18，从而根据每个指针903分别对应的千分尺18的刻度值，能够精准调节相邻两个切刀902之间的距离，支撑块901分别与切刀安装槽8的内壁滑动连接，螺纹杆904均设置在切刀安装槽8内部，旋钮905均设置在切刀安装槽8外侧，螺纹杆904两端分别设置有连接杆，连接杆分别贯穿第二安装孔17。此外，具体应用时，切刀组件、圆形通孔9012和第二安装孔17的个数相同。

进一步地，第一上展平辊10和第一下展平辊11设置在切刀902的刀背后端的同一竖直平面，第二上展平辊12和第二下展平辊13设置在切刀902的刀刃前端的同一竖直平面，第一上展平辊10和第二上展平辊12处于同一水平平面，第一下展平辊11和第二下展平辊13处于同一水平平面，从而高分子薄膜504在被持续拉伸传送的过程中，未被切割的高分子薄膜504在切刀902的刀刃前端被第二上展平辊12和第二下展平辊13挤压抚平，完成切割的高分子薄膜504在切刀902的刀背后端被第一上展平辊10和第一下展平辊11抚平、拉伸，有效提高高分子薄膜504的平整度，第一上展平辊10、第一下展平辊11、第二上展平辊12和第二下展平辊13末端分别设置有第二皮带安装轴19。

进一步地，位于上侧的两个第二皮带安装轴19之间设置有第一传动皮带20，位于下侧的两个第二皮带安装轴19之间设置有第二传动皮带21，从而第一上展平辊10和第二上展平辊12之间、第一下展平辊11和第二下展平辊13之间分别通过第一传动皮带20和第二传动皮带21进行传动，第一上展平辊10和第一下展平辊11对应的第二皮带安装轴19末端分别固定连接有相互啮合的齿轮22，从而通过两个相互啮合的齿轮22使得第一上展平辊10和第一下展平辊11、第二上展平辊12和第二下展平辊13分别朝着相反的方向转动，增强对高分子薄膜504的抚平、拉伸效果，其中一个齿轮22末端固定连接有第三皮带安装轴23，第一皮带安装轴405和第三皮带安装轴23之间设置有第三传动皮带24，从而通过电机406转动对第三皮带安装轴23进行传动，进而通过电机406同时带动收卷辊401、第一上展平辊10、第一下展平辊11、第二上展平辊12和第二下展平辊13运转，降低成本。

工作原理：在使用时，将卷有待切割高分子薄膜504的放卷筒芯503活动套接在放卷辊501表面，将需要分切的宽度的收卷筒芯403套接在收卷辊401表面，使限位凸块4011卡接在第一限位凹槽4031内部，避免收卷筒芯403滑动，分别移动第一支撑块608和第二支撑块705，使第一支撑块608和第二支撑块705分别滑动至L形滑槽15靠近支撑侧板2的一端，分别安装定位件，避免第一支撑块608和第二支撑块705晃动，再分别启动第一液压缸604和第二液压缸704，第一液压缸604的活动端伸长带动第一限位圆板601移动，使第一限位圆板601套接在收卷辊401表面，直至第一限位圆板601抵在收卷筒芯403的末端，避免收卷筒芯403收卷时偏移，且限位凸块4011卡接在第二限位凹槽6021内部；第二液压缸704的活动端伸长带动第二限位圆板701套接在放卷辊501表面，直至第二限位圆板701抵在放卷筒芯503的末端，避免放卷筒芯503放卷时偏移，同时第一支撑块608和第二支撑块705能够分别对收卷筒芯403和放卷筒芯503起到支撑作用；

转动旋钮旋钮905，分别带动螺纹杆904转动，使得支撑块901沿着切刀安装槽8的内壁滑动，进而分别带动切刀902移动，根据收卷筒芯403的宽度调整切刀902的位置，使指针903指向千分尺18对应的刻度值，精准调节相邻两个切刀902之间的距离，使相邻两个切刀902之间的距离与对应的收卷筒芯403的宽度相等，一个切刀组件的螺纹杆904分别贯穿其他的切刀组件对应的圆形通孔9012，使得螺纹杆904转动时只会带动同一切刀组件的支撑块901滑动，不会影响其他切刀组件的位置调节；

将高分子薄膜504的开端朝着收卷机构拉动并将被切刀902切开的一端卷在收卷筒芯403表面，高分子薄膜504分别穿过第二上展平辊12和第二下展平辊13之间、第一上展平辊10和第一下展平辊11之间，启动电机406,电机406带动第一皮带安装轴405转动，进而带动收卷辊401转动，使得收卷筒芯403随之转动，进而拉动高分子薄膜504，使放卷筒芯503绕着放卷辊501随之转动，从放卷筒芯503表面拉出的高分子薄膜504慢慢朝着收卷筒芯403移动，高分子薄膜504在被持续拉伸传送的过程中，未被切割的高分子薄膜504在切刀902的刀刃前端被第二上展平辊12和第二下展平辊13挤压抚平，完成切割的高分子薄膜504在切刀902的刀背后端被第一上展平辊10和第一下展平辊11抚平、拉伸，有效提高高分子薄膜504的平整度，高分子薄膜504移动过程中被切刀902划开，分成与收卷筒芯403宽度分别对应的高分子薄膜504，并随着收卷筒芯403的转动缠绕在收卷筒芯403表面，收卷辊401转动时，第一限位圆板601随之转动，避免相对运动产生磨损，第一限位圆板601再带动连接板605绕着连接柱606转动；

第一皮带安装轴405转动的同时通过第三传动皮带24对第三皮带安装轴23进行传动，第三皮带安装轴23转动带动齿轮22转动，从而带动与之啮合的另一个齿轮22转动，进而使得第一上展平辊10和第一下展平辊11朝着相反的方向转动，第一上展平辊10和第一下展平辊11再分别通过第一传动皮带20和第二传动皮带21对第二上展平辊12和第二下展平辊13进行传动，增强对高分子薄膜504的抚平、拉伸效果，通过电机406同时带动收卷辊401、第一上展平辊10、第一下展平辊11、第二上展平辊12和第二下展平辊13运转，降低成本；

高分子薄膜504全部分切完毕并缠绕在收卷筒芯403表面后，关闭电机406，通过第一液压缸604和第二液压缸704的活动端缩回分别带动第一限位圆板601和第二限位圆板701从收卷辊401和放卷辊501表面撤离，解除定位，将第一支撑块608和第二支撑块705分别滑动安装至L形滑槽15另一端，使收卷辊401和放卷辊501末端区域空出，即可取下卷有分切好的高分子薄膜504的收卷筒芯403和表面空着的放卷筒芯503。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高分子薄膜生产分切工艺，其使用了一种高分子薄膜生产分切设备，该高分子薄膜生产分切设备包括支撑底板(1)，其特征在于：采用上述高分子薄膜生产分切设备对高分子薄膜进行分切时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该高分子薄膜生产分切设备对高分子薄膜进行分切前，对设备的运作状况进行检查；

S2、套卷定位：将高分子薄膜(504)通过放卷限位机构(7)定位，将收卷筒芯(403)通过收卷限位机构(6)定位；

S3、切刀调距：移动切刀(902)，使相邻两个切刀(902)之间的距离与对应的收卷筒芯(403)的宽度相等；

S4、启动设备：人工拉动待切割的高分子薄膜(504)，使其开端卷在收卷筒芯(403)表面，启动电机(406)，对高分子薄膜进行分切；

S5、下料、储存：将分切好的卷在收卷筒芯(403)表面的高分子薄膜(504)从设备取下，储存备用；

所述支撑底板(1)一侧上表面固定安装有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)表面一侧贯穿设置有第一安装孔(3)，所述第一安装孔(3)两侧贯穿设置有收卷机构，所述支撑侧板(2)表面另一侧设置有放卷机构，所述收卷机构和所述放卷机构末端分别设置有收卷限位机构和放卷限位机构，所述收卷限位机构包括第一限位圆板(601)，所述第一限位圆板(601)表面贯穿设置有第一通孔(602)，所述第一通孔(602)内壁表面设置有第二限位凹槽(6021)，所述第一限位圆板(601)一侧固定连接有第一连接架(603)，所述第一连接架(603)末端表面固定连接有第一液压缸(604)，所述第一液压缸(604)的固定端固定连接有连接板(605)，所述连接板(605)远离所述第一液压缸(604)的一侧表面设置有安装槽(6051)，所述安装槽(6051)内部转动连接有连接柱(606)，所述连接柱(606)表面与所述安装槽(6051)内壁交接处设置有第二轴承(607)，所述连接柱(606)末端设置有第一支撑块(608)，所述放卷限位机构包括第二限位圆板(701)，所述第二限位圆板(701)表面贯穿设置有第二通孔(702)，所述第二限位圆板(701)一侧固定连接有第二连接架(703)，所述第二连接架(703)末端表面固定连接有第二液压缸(704)，所述第二液压缸(704)的固定端固定连接有第二支撑块(705)，所述支撑底板(1)上表面远离所述支撑侧板(2)的一侧两端均设置有L形滑槽(15)，所述L形滑槽(15)靠近所述支撑侧板(2)的一端表面贯穿设置有定位孔(16)，所述第一支撑块(608)和所述第二支撑块(705)均滑动安装在所述L形滑槽(15)内部，所述L形滑槽(15)靠近所述支撑侧板(2)的一端表面贯穿设置有定位孔(16)，所述定位孔(16)、所述第一支撑块(608)和所述第二支撑块(705)之间通过定位件进行定位,所述收卷机构包括收卷辊(401)，所述收卷辊(401)表面固定连接有第一固定圆板(402)，所述收卷辊(401)位于所述第一固定圆板(402)一侧的部分表面设置有限位凸块(4011)，所述收卷辊(401)表面套接有收卷筒芯(403)，所述收卷筒芯(403)内壁表面设置有第一限位凹槽(4031)，所述收卷辊(401)位于所述第一固定圆板(402)另一侧的部分表面设置有第一轴承(404)，所述收卷辊(401)一端设置有第一皮带安装轴(405)，所述第一皮带安装轴(405)末端固定连接有电机(406)，所述支撑底板(1)上表面设置有切刀安装槽(8)，所述切刀安装槽(8)内部设置有若干个切刀组件，所述支撑侧板(2)侧面转动安装有第一上展平辊(10)、第一下展平辊(11)、第二上展平辊(12)和第二下展平辊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子薄膜生产分切工艺，其特征在于：所述限位凸块(4011)卡接在所述第一限位凹槽(4031)内部，所述收卷辊(401)设置有所述第一轴承(404)的一端贯穿所述第一安装孔(3)，所述第一轴承(404)设置在所述收卷辊(401)表面与所述第一安装孔(3)内壁的交接处，所述支撑侧板(2)侧面固定安装有电机支撑板(14)，所述电机(406)设置在所述电机支撑板(14)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种高分子薄膜生产分切工艺，其特征在于：所述放卷机构包括放卷辊(501)，所述放卷辊(501)表面活动套接有放卷筒芯(503)，所述放卷筒芯(503)的宽度与所述收卷筒芯(403)叠加起来的宽度相等，所述放卷辊(501)一端固定安装有第二固定圆板(502)，所述第二固定圆板(502)固定连接在所述支撑侧板(2)侧面，所述放卷筒芯(503)外表面卷连有高分子薄膜(504)，所述高分子薄膜(504)一端卷连在所述收卷筒芯(403)外表面，所述高分子薄膜(504)的伸展部分上表面与所述第一上展平辊(10)和所述第二上展平辊(12)表面相切，所述高分子薄膜(504)的伸展部分下表面与所述第一下展平辊(11)和所述第二下展平辊(13)表面相切。

4.根据权利要求3所述的一种高分子薄膜生产分切工艺，其特征在于：所述切刀组件包括支撑块(901)和切刀(902)，所述切刀(902)设置在所述支撑块(901)上端面，所述切刀(902)下端两侧分别设置有指针(903)，所述支撑块(901)表面贯穿设置有螺纹杆(904)，所述螺纹杆(904)末端固定连接有旋钮(905)，所述支撑块(901)表面并排贯穿设置有一个螺纹孔(9011)和若干圆形通孔(9012)，所述螺纹杆(904)与所述螺纹孔(9011)通过螺纹连接，所述圆形通孔(9012)的口径大小与所述螺纹杆(904)外圈口径大小相等。

5.根据权利要求4所述的一种高分子薄膜生产分切工艺，其特征在于：所述切刀安装槽(8)表面两端分别贯穿设置有若干个第二安装孔(17)，所述切刀安装槽(8)外表面两侧分别设置有千分尺(18)，所述支撑块(901)分别与所述切刀安装槽(8)的内壁滑动连接，所述螺纹杆(904)均设置在所述切刀安装槽(8)内部，所述旋钮(905)均设置在所述切刀安装槽(8)外侧，所述螺纹杆(904)两端分别设置有连接杆，所述连接杆分别贯穿所述第二安装孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子薄膜生产分切工艺，其特征在于：所述第一上展平辊(10)和所述第一下展平辊(11)设置在所述切刀(902)的刀背后端的同一竖直平面，所述第二上展平辊(12)和所述第二下展平辊(13)设置在所述切刀(902)的刀刃前端的同一竖直平面，所述第一上展平辊(10)和所述第二上展平辊(12)处于同一水平平面，所述第一下展平辊(11)和所述第二下展平辊(13)处于同一水平平面，所述第一上展平辊(10)、第一下展平辊(11)、第二上展平辊(12)和第二下展平辊(13)末端分别设置有第二皮带安装轴(19)。

7.根据权利要求6所述的一种高分子薄膜生产分切工艺，其特征在于：位于上侧的两个所述第二皮带安装轴(19)之间设置有第一传动皮带(20)，位于下侧的两个所述第二皮带安装轴(19)之间设置有第二传动皮带(21)，所述第一上展平辊(10)和所述第一下展平辊(11)对应的所述第二皮带安装轴(19)末端分别固定连接有相互啮合的齿轮(22)，其中一个所述齿轮(22)末端固定连接有第三皮带安装轴(23)，所述第一皮带安装轴(405)和所述第三皮带安装轴(23)之间设置有第三传动皮带(24)。

Images