CN115676466B - 复合铜箔分切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合铜箔切割设备领域，具体为复合铜箔分切设备。本发明复合铜箔分切设备，包括：机架，所述机架具有主板；放卷座，所述放卷座滑动安装于所述机架，所述放卷座设有第一轴座；放卷轴，该放卷轴安装于所述第一轴座；所述放卷轴的一端设有第一齿轮，第一电机，该第一电机安装于所述放卷座；所述第一电机的电机轴设置有齿套；所述第一齿轮可滑动地插入所述齿套内与所述齿套啮合连接；刀辊，活动安装于所述主板；刀具导轨，所述刀具导轨安装有至少一个分切刀具；主收卷轴，至少一个，该收卷轴活动安装于所述主板且与所述刀辊平行设置；废边收卷轴，至少一个，该废边收卷轴活动安装于所述主板且与所述主收卷轴平行设置。

Description

复合铜箔分切设备

技术领域

本发明涉及复合铜箔切割设备领域，具体为复合铜箔分切设备。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。

铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。电子级铜箔(纯度99.7％以上，厚度5um-105um)是电子工业的基础材料之一电子信息产业快速发展，电子级铜箔的使用量越来越大，产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。

因锂电池需要用铜箔、隔膜等多层材料复合在一起，导致厚度较厚，锂电池的体积变大，容量小；

为解决厚度问题，现目前市场上新研发的复合铜箔，又名载体箔，直接在较薄的隔膜上镀铜，相对于多层材料复合在一起，厚度上减少很多，电池体积不增加的情况下，容量增加了很多！复合铜箔在生产完成后是一卷一卷的大尺寸的原材料，首先需要按所需要的规格进行分切打包，而在分切方面现目前至少存在以下问题：

1.目前市场上没有复合铜箔专用的分切机，在复合铜箔分切方面都是将布料分切或塑料薄膜分切等其他行业的分切机转用过来进行分切操作，这虽然也能完成分切工作，但分切后的成品会出现边部毛刺大、以及易出现碎屑及粉尘等缺点，这些毛刺或粉尘不引起注意，在后续锂电池的生产环节中就会潜在的埋下锂电池短路、甚至爆炸的风险的祸根；

2.在进行复合铜箔分切的过程中，由于复合铜箔原材料会存在不整齐的情况，且由于市面上现目前没有复合铜箔专用的分切机，而其他行业的分切机转用过来，针对原材料不整齐的情况，在传送的过程中也会出现歪歪扭扭的将材料传送上去进行分切，传送的也不直，使切的也不准确，会出现左右切偏了或切多了切少了，并且造成原材料的浪费；

3.分切完成的材料在进行收卷时，如果不压紧收卷的话不仅造成空间的占用，还会造成在收卷的过程中需要频繁的拆卸收卷完成后的材料，带来人工成本的增高和效率的下降；并且还会造成松卷，就会在后续其他的工序中或是在运输搬运中或下游使用中，卷材会松动错位；因此都希望是能够收卷的紧一些，行业内通常的解决方案是在收卷的过程中增加材料之间的拉力，以提高收卷的紧度，但这需要的收卷张力要设得很大，这样一来就导致材料容易拉变形。另外市面上也有人通过在收卷轴上面装一根直径在80-120mm之间的压辊，且将压辊设计为具有呈弧形的摆臂形式的运动，以此实现刚好弧形的摆臂运动压在收卷的材料表面，以此实现将材料中的空气挤出，实现收卷的更紧一些；但此方案的弧形的摆臂方向是固定的，而收卷轴上面收卷的材料随着收卷的过程持续，其直径大小是处于时时变化的，其外径与压辊的弧形摆臂运动不能紧密的吻合，因此该方案会导致压力不均衡，在实际应用中依然会存在材料各层中有空气和间隙，收卷的不紧；并且这一设计还会使材料表面可能由摆动的压辊而造成折皱或破损，而且还会造成材料之间串层；

4.在上述第3条的基础上，当收卷轴将分切好的材料收卷起来时，随着收卷的材料缠绕在收卷轴上直径越来越大，其材料收卷的直径大小是处于时时变化的，如何在材料半径时时变化的过程中同时能够兼具有效的去除材料内的空气，使材料收卷的更紧一些，这方面现目前没有有效的解决方案；

5.现目前的设备，收卷轴处于设备的中部，而收卷后的材料重量极大，当分切并收卷完成后，需要将材料取出时，由于材料过重、不容易取出，此时人力物力较大，而现目前大家能够想到的解决方案就是把收卷轴设计在设备的边沿，这样取材料的时候就会方便一些，但将收卷轴设计在设备的边沿，当收卷的材料过重时不仅易使整机设备的重心不稳，又会使材料收卷过程中的行程过长，即占用了空间，且中间还要搭配更多的导辊增加了材料成本；同时行程过长也使得材料间更加容易在收卷的过程中出现串层错层；并且收卷的过程中随着收卷过程的持续、材料直径越来越大，还会造成材料伸出到设备以外过多，给工作人员带来工作过程中易发生碰撞的潜在隐患；

6.现目前的设备都是通过电机带动收卷轴的旋转来收卷材料、且同时通过不同的两个传送辊将材料夹紧，通过传送辊的转动来拉动材料向前传送，这些传送辊为了使摩擦力满足要求，都是采用橡胶辊、而不能使用金属辊，因此在长时间的使用中，很快这些传送辊表面都会产生压痕和磨损、造成表面凹凸不平，此时只能更换新的橡胶辊，但这样一来设备成本极大，浪费了很严重的浪费，因此行业内通常都是将橡胶辊拆卸下来放在磨床上面进行打磨，将其表面打磨光滑则可以再次投入使用，以提高设备零件的使用寿命及节约成本，但这带来了两方面问题，一方面是拆卸橡胶辊打磨，会带来额外的人工成本；另一方面橡胶辊经过打磨后的外径周长有变化、直径会变小；并且在每一台分切机上面同时会有多个不同的传送辊都需要通过电机带动旋转，一旦有任意一个传送辊直径变小，线速度就会与其他导辊不一致，这在生产工作中将造成严重影响，要么造成材料被拉变形或拉断、要么造成材料之间拉力不均衡、要么造成材料堆叠。

发明内容

本发明的目的是解决复合铜箔在切割方面存在的以上至少部分现有问题并带来对应的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明复合铜箔分切设备，包括：

机架，所述机架具有主板；

放卷座，所述放卷座滑动安装于所述机架，所述放卷座设有固定连接的第一轴座；

放卷轴，该放卷轴活动安装于所述第一轴座；所述放卷轴的一端设有固定连接的第一齿轮，

第一电机，该第一电机固定安装于所述放卷座，所述第一电机的电机轴与所述放卷轴处于同一轴线；所述第一电机的电机轴设置有齿套；所述第一齿轮可滑动地插入所述齿套内与所述齿套啮合连接；

刀辊，活动安装于所述主板；

刀具导轨，所述刀具导轨与所述刀辊平行设置，所述刀具导轨安装有至少一个分切刀具；所述分切刀具的刀盘抵接所述刀辊；

主收卷轴，至少一个，该收卷轴活动安装于所述主板且与所述刀辊平行设置；

废边收卷轴，至少一个，该废边收卷轴活动安装于所述主板且与所述主收卷轴平行设置。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，所述放卷座滑动安装有第一调节导辊，所述机架滑动安装有第二调节导辊；所述第一调节导辊及所述第二调节导辊的一端可横向前后滑动调节、另一端可纵向上下滑动调节。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，所述刀辊表面具有环绕所述刀辊表面的刀槽，所述分切刀具的刀盘边沿处于所述刀槽内且贴紧所述刀槽的内壁；

所述主板设有平行设置的牵引压辊和牵引导辊；

包括第二同步压块，所述第二同步压块的一端活动连接于所述主板；所述牵引导辊活动安装于所述第二同步压块的另一端；

包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与所述第二同步压块活动连接。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，所述主板设有活动连接的压平辊，所述压平辊与所述主收卷轴平行设置，且抵接所述主收卷轴；

包括第二轴座，所述第二轴座内设有所述收卷槽，所述主收卷轴的端部活动安装于所述收卷槽；

包括第二电机，该第二电机固定安装于所述主板，所述第二电机的电机轴与所述主收卷轴固定连接。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，所述收卷槽具有倾斜角度，该收卷槽远离所述压平辊的一端高于临近所述压平辊的一端。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，所述收卷槽内设有与所述收卷槽平行设置的夹板；

所述第二轴座设有固定连接的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述夹板固定连接；

所述主收卷轴的端部设有活动连接的连接块，所述连接块处于所述夹板中，当所述第一气缸拉动所述夹板时，所述夹板夹紧所述连接块。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，所述主板设有固定连接的收卷移动导轨；

包括收卷座，所述收卷座与所述收卷移动导轨滑动连接；

所述收卷座设有第一滑槽，所述第二轴座滑动安装于所述第二轴座。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，所述主板设有第二滑槽，该主板的外侧设有固定连接的第二气缸；

所述第二气缸的活塞杆固定连接有第一连板；

包括第二连板，所述第二连板穿过所述第二滑槽，该第二连板的一端与所述第一连板固定连接，另一端与所述收卷座固定连接。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，所述主板设有活动连接的同步轴，所述同步轴与所述主收卷轴平行设置，所述同步轴的两端分别设有固定连接的第二齿轮；

所述第一连板设有固定连接的齿条，所述齿条与所述第二齿轮啮合连接。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，所述机架设有固定连接的废边移动导轨，所述废边移动导轨与所述废边收卷轴平行设置；

包括第三电机，所述第三电机传动所述废边收卷轴。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，包括可转动地安装于所述主板的第一同步压块，所述第一同步压块的一端与所述主板活动连接，另一端设有活动连接的同步压辊；所述第一同步压块能够在临近所述压平辊的同步位置和远离所述压平辊的断开位置之间转动；

当所述第一同步压块处于临近所述压平辊的同步位置时所述同步压辊抵接所述压平辊并与所述压平辊同步转动；

所述同步压辊与所述刀辊和所述牵引导辊皮带传动。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，包括第三气缸，该第三气缸安装于所述主板；所述第三气缸的活塞杆与所述第一同步压块活动连接。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，包括第一中间导辊，所述第一中间导辊处于所述刀辊下方。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，包括第二中间导辊，所述第二中间导辊与所述压平辊处于平行设置，所述第二中间导辊的上方高于所述压平辊的底部。

作为本发明复合铜箔分切设备的一种优选实施方案，所述主板设有第三滑槽，所述第三滑槽的端部临近于所述压平辊；

包括打磨辊，所述打磨辊可滑动地安装于所述第三滑槽，该打磨辊能够在抵接所述压平辊的位置和远离压平辊的位置之间切换。

有益效果

本发明解决了以上现有问题及以上未一一提及的其他现有问题并相应至少带来以下创新优点：

1.本发明其中通过将所述第一电机和所述放卷轴处于同一轴线，并在所述放卷轴的端部设置的所述第一齿轮，以及在所述第一电机的电机轴安装的所述齿套，且所述的第一齿轮可滑动地插入所述齿套且与所述齿套啮合连接，从而实现了所述第一电机在转动的过程中也可以实现左右调节所述放卷座，实现在工作运行的过程中可以实现整个所述放卷轴的左右移动；从而实现了当原材料不齐的时候可以左右移动调整所述放卷轴，解决了现有技术在进行复合铜箔分切的过程中针对原材料不整齐以及传送的过程中会出现歪歪扭扭的将材料传送上去进行分切，传送的也不直，使切的也不准确，造成原材料的浪费的问题。

2.本发明在前文的基础上，还通过增加的第一调节导辊和第二调节导辊，并且第一调节导辊和第二调节导辊的两端，一端可横向前后滑动调节、另一端可纵向上下滑动调节，从而起到当材料倾斜不直的时候起到调节回正的作用；最终进一步的提高了解决了现有技术在进行复合铜箔分切的过程中针对原材料不整齐以及传送的过程中会出现歪歪扭扭的将材料传送上去进行分切，传送的也不直，使切的也不准确，造成原材料的浪费的问题的能力。

3.本发明通过平行设置的牵引压辊和牵引导辊可以起到将待加工的材料复合铜箔向前拉的作用，便于刀辊表的刀槽与分切刀具配合进行分切；同时所述分切刀具的刀盘边沿处于所述刀槽内且贴紧所述刀槽的内壁可使分切刀具的刀盘与刀槽的边沿形成类似剪刀的结构，再加上分切刀具自身的旋转，从而能够将材料复合铜箔切出的边沿更整齐；解决了现目前其他分切机虽然也能完成分切工作，但分切后的成品会出现边部毛刺大、以及易出现碎屑及粉尘等缺点的问题。

4.本发明通过设置的压平辊与主收卷轴平行设置且抵接主收卷轴，从而在生产工作中，当主收卷轴缠绕分切完成的复合铜箔时，压平辊是时时抵接着、压着主收卷轴的，从而可以压紧主收卷轴，在主收卷轴缠绕复合铜箔时将层与层之间的空气挤压排出，使收卷材料不容易串层、且收卷的更紧一些；另外由于所述第二轴座设置有收卷槽，因此当随着主收卷轴缠绕的复合铜箔材料越来越厚、材料直径越来越大时，主收卷槽可以给主收卷轴提供退路，并且主收卷轴在收卷的过程中是被缠绕的材料直径变大而推动，因此收卷的会更紧；同时主收卷轴一直处于抵接所述压平辊的情况下持续收卷，并且由于压平辊的位置是不变的，整体收卷的过程与主收卷轴之间的压力是均衡的；最终本发明即实现了可以收卷时压紧，还可以使收卷的张力、拉力很小的情况下，也能将成品卷卷得很紧，并且均匀。解决了(说明书背景技术中第3条问题)现目前分切完成的材料在进行收卷时如果不压紧收卷的话不仅造成空间的占用，还会造成在收卷的过程中需要频繁的拆卸收卷完成后的材料，带来人工成本的增高和效率的下降的问题；并且解决了现有技术还会造成松卷，就会在后续其他的工序中或是在运输搬运中或下游使用中，卷材会松动错位的问题；也解决了现有技术中增加了压辊的情况下还依然会存在压力不均衡、会存在材料各层中有空气和间隙、收卷的不紧、且使材料表面可能由摆动的压辊而造成折皱或破损或材料之间串层的问题；还有解决了现有技术无法在材料半径时时变化的过程中同时能够兼具有效的去除材料内的空气，使材料收卷的更紧一些的问题。

5.通过将其中的收卷槽设置为倾斜角度，从而使得当随着所述主收卷轴缠绕的复合铜箔材料越来越厚、材料直径越来越大时，主收卷槽会被缠绕的材料直径变大而向后推动，因此收卷的会更紧，特别是将收卷槽设置为倾斜角度时，此时需要推动主收卷轴所需要的力就会更大，从而就会使材料进一步的收卷的更紧，再一次的提高了收卷的紧度；也就是在本段有益效果第4条的基础上再次进一步的提高了解决现有问题的能力。

6.本发明通过设置的所述第一气缸、所述夹板及所述连接块，其中夹板夹紧所述连接块的压力大小可以通过所述第一气缸进行调节，根据不同的情况在实际操作中灵活应用。本发明通过进一步的设置的所述连接块和所述夹板及所述第一气缸，从而使得通过所述第一气缸和所述连接块及所述夹板的作用下，使主收卷轴收卷过程中的材料压紧在所述压平辊上的压力更大、压得更紧、所以收卷更紧！从而又一次的进一步提高了(解决背景技术中第3条和第4条的能力)所述主收卷轴可以将材料收卷的能力。

7.本发明通过将所述第二轴座滑动安装于所述收卷座，且所述收卷座滑动安装于所述收卷移动导轨，从而当所述主收卷轴完成收卷工作时方便工作人员将主收卷轴及其收卷的材料一起从设备上面取下，解决了现目前由于收卷轴处于设备的中部，而收卷后的材料重量极大，当分切并收卷完成后不容易取出、人力物力较大，而把收卷轴设计在设备的边沿又会使整机设备的重心不稳，还会使材料收卷过程中的行程过长，即占用了空间，且中间还要搭配更多的导辊增加了材料成本；以及还会在收卷的过程中出现串层错层的问题。

8.本发明通过设置的第二气缸和第一连接板及第二连板的设计，从而使得当不需要取出所述主收卷轴时，其整体通过所述第二气缸进行定位，而当需要取出所述主收卷轴时，可以通过所述第二气缸将所述收卷座和第二轴座推送出设备的侧面，以方便工作人员取料，最终进一步的在前文的基础上更加解决了现目前由于收卷轴处于设备的中部，而收卷后的材料重量极大，当分切并收卷完成后不容易取出、人力物力较大，而把收卷轴设计在设备的边沿又会使整机设备的重心不稳，还会使材料收卷过程中的行程过长，即占用了空间，且中间还要搭配更多的导辊增加了材料成本；以及还会在收卷的过程中出现串层错层的问题。

9.本发明通过所述主板设有活动连接的同步轴，所述同步轴与所述主收卷轴平行设置，所述同步轴的两端分别设有固定连接的第二齿轮；所述第一连板设有固定连接的齿条，所述齿条与所述第二齿轮啮合连接，使两边的收卷座向前移动时通过所述第二齿轮和所述同步轴来实现同步移动，进一步的实现两端平衡，从而跨时代的将结构提高到了一个全新的层面。

10.通过将第一同步压块的一端活动连接于所述主板，另一端活动连接同步压辊，使得同步压辊可以在所述第一同步压块的带动下实现抵接所述压平辊或脱离所述压平辊，当所述同步压辊与压平辊同步传动时再通过皮带传动所述刀辊和所述牵引导辊，使得本发明整个牵引拉动材料移动的部件的速度是与所述压平辊保持一样的，解决了现有技术中一旦有任意一个传送辊直径变小，线速度就会与其他导辊不一致，从而在生产工作中要么造成材料被拉变形或拉断、要么造成材料之间拉力不均衡、要么造成材料堆叠的问题。

11.本发明通过设置的第三气缸，该第三气缸安装于所述主板；所述第三气缸的活塞杆与所述第一同步压块活动连接，从而使得所述同步压辊与所述压平辊之间的抵接或脱离是通过第三气缸来实施，借助所述的第三气缸，也使得提高了所述同步压辊与所述压平辊之间抵接的紧密度，使所述同步压辊与所述压平辊二者的传动保持一致。

12.本发明通过设置的第三滑槽以及打磨辊，从而使得当所述压平辊表面产生压痕和磨损、造成表面凹凸不平时，可以在不拆卸压平辊的情况下将压平辊进行打磨，解决了现有设备需要将橡胶辊拆卸下来放在磨床上面进行打磨，会带来额外的人工成本的问题。

附图说明

图1是本发明的正面立体图；

图2是本发明的背面立体图；

图3是本发明正视图；

图4为本发明的剖面图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明的局部分解图；

图7为图2中“A”区域的局部放大图；

图8为图6中“B”区域的局部放大图；

图9为图7区域的另一改进方案图；

图10为图4的另一改进方案图；

图11为图10中“C”区域的局部放大图。

图中：1.机架，2.主板，3.放卷座，4.第一轴座，5.放卷轴，6.第一齿轮，7.齿套，8.刀辊，9.刀具导轨，10.分切刀具，11.主收卷轴，12.废边收卷轴，13.第一调节导辊，14.第二调节导辊，15.刀槽，16.牵引压辊，17.牵引导辊，18.第二同步压块，19.第四气缸，20.压平辊，21.第二轴座，22.收卷槽，24.夹板，25.第一气缸，26.连接块，27.收卷移动导轨，28.收卷座，29.第一滑槽，30.第二滑槽，31.第二气缸，32.第一连板，33.第二连板，34.同步轴，35.第二齿轮，36.齿条，37.废边移动导轨，38.第一同步压块，39.第三气缸，40.第一中间导辊，41.第二中间导辊，42.第三滑槽，43.打磨辊，44.同步压辊。

具体实施方式

为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考附图1至图8，本发明复合铜箔分切设备，包括机架1，所述机架1具有主板2；可参考图6，其中机架1优选为处于水平放置的板材、主板2是处于纵向放置的板材、且主板2为现个，在机架1的两侧平行设置，本发明的各个部分主要大部分就是处于两个主板2之间，机架1和主板2二者同为整体的框架；这一部分无特殊要点。本发明具有放卷座3，所述放卷座3滑动安装于所述机架1，放卷座3与所述机架1之间优选通过滑轨和滑块实现滑动连接。所述放卷座3设有固定连接的第一轴座4，该第一轴座4如图1所示，数量是有两个，分别在放卷座3的两侧；参考附图，包括放卷轴5，该放卷轴5活动安装于所述第一轴座4；所述放卷轴5的一端设有固定连接的第一齿轮6。还包括第一电机，在实施时，所述第一电机是固定安装于所述放卷座3(所述第一电机优选是安装在图1中放卷座3左侧的箱子中，同时也是放卷轴5的左侧)，所述第一电机的电机轴与所述放卷轴5处于同一轴线；所述第一电机的电机轴设置有齿套7，图1展示了放卷轴3左侧的箱子中的所述第一电机的电机轴伸出箱子外部，其端部设置有齿套7；所述第一齿轮6可滑动地插入所述齿套7内与所述齿套7啮合连接。除此之外，还包括刀辊8，活动安装于所述主板2；以及刀具导轨9，所述刀具导轨9与所述刀辊8平行设置，所述刀具导轨9安装有至少一个分切刀具10，其中图1展示了刀具导轨9具有多个分切刀具10，该分切刀具10的切刀为圆形刀盘，分切刀具10的数量根据使用需求而定；所述分切刀具10的刀盘抵接所述刀辊8，用于分切复合铜箔。同时还具有主收卷轴11，至少一个，该收卷轴活动安装于所述主板2且与所述刀辊8平行设置；最后还包括废边收卷轴12，至少一个，该废边收卷轴12活动安装于所述主板2且与所述主收卷轴11平行设置。本发明其中通过将所述第一电机和所述放卷轴5处于同一轴线，并在所述放卷轴5的端部设置的所述第一齿轮6，以及在所述第一电机的电机轴安装的所述齿套7，且所述的第一齿轮6可滑动地插入所述齿套7且与所述齿套7啮合连接，从而实现了所述第一电机在转动的过程中也可以实现左右调节所述放卷座3，实现在工作运行的过程中可以实现整个所述放卷轴5的左右移动；从而实现了当原材料不齐的时候可以左右移动调整所述放卷轴5，解决了现有技术在进行复合铜箔分切的过程中针对原材料不整齐以及传送的过程中会出现歪歪扭扭的将材料传送上去进行分切，传送的也不直，使切的也不准确，造成原材料的浪费的问题。

在前文的基础上，本发明进一步的实施方案还包括以下内容；如图1、图4及图5所示，所述放卷座3滑动安装有第一调节导辊13，所述机架1滑动安装有第二调节导辊14；所述第一调节导辊13及所述第二调节导辊14的一端可横向前后滑动调节、另一端可纵向上下滑动调节；该调节的具体实施方式不限，当然在本实施例中优选的方式是第一调节导辊13和第二调节导辊14的两端分别是活动的，参考图4及图5，第一调节导辊13和第二调节导辊14的两端都是安装在一个方形盒体内，第一调节导辊13和第二调节导辊14的两端都是安装有轴承，所述方形盒体具有上下或左右移动的滑轨，且外部具有螺纹件，该螺纹件的端部与第一调节导辊13和第二调节导辊14端部的轴承活动连接，从而可以通过转动螺纹件，使螺纹件的端部推动第一调节导辊13和第二调节导辊14端部的轴承，实现第一调节导辊13和第二调节导辊14的角度发生变化。本发明在前文的基础上，还通过增加的第一调节导辊13和第二调节导辊14，并且第一调节导辊13和第二调节导辊14的两端，一端可横向前后滑动调节、另一端可纵向上下滑动调节，从而起到当材料倾斜不直的时候起到调节回正的作用；最终进一步的提高了解决了现有技术在进行复合铜箔分切的过程中针对原材料不整齐以及传送的过程中会出现歪歪扭扭的将材料传送上去进行分切，传送的也不直，使切的也不准确，造成原材料的浪费的问题的能力。

如图1、图4及图5所示，所述刀辊8表面具有环绕所述刀辊8表面的刀槽15，所述刀辊8的表面陈列有多个刀槽15，所述分切刀具10的刀盘边沿处于所述刀槽15内且贴紧所述刀槽15的内壁。同时如图4所示，所述刀辊8和所述第一中间导辊40之间设有平行设置的牵引压辊16和牵引导辊17；包括第二同步压块18，所述第二同步压块18的一端活动连接于所述主板2；所述牵引导辊17活动安装于所述第二同步压块18的另一端；包括第四气缸19，所述第四气缸19的活塞杆与所述第二同步压块18活动连接。本发明通过平行设置的牵引压辊16和牵引导辊17可以起到将待加工的材料复合铜箔向前拉的作用，便于刀辊8表的刀槽15与分切刀具10配合进行分切；同时所述分切刀具10的刀盘边沿处于所述刀槽15内且贴紧所述刀槽15的内壁可使分切刀具10的刀盘与刀槽15的边沿形成类似剪刀的结构，再加上分切刀具10自身的旋转，从而能够将材料复合铜箔切出的边沿更整齐；解决了现目前其他分切机虽然也能完成分切工作，但分切后的成品会出现边部毛刺大、以及易出现碎屑及粉尘等缺点的问题。

本发明在所述主板2设有活动连接的压平辊20，如图4及图5所示，所述压平辊20与所述主收卷轴11平行设置，且抵接所述主收卷轴11；如图2及图7所示，还包括第二轴座21，所述第二轴座21内设有所述收卷槽22，所述主收卷轴11的端部活动安装于所述收卷槽22；同时还包括第二电机，该第二电机在附图中未绘制，在实施中所述第二电机如图6所示，两个主板2之间是活动连接的该第二电机固定安装于所述主板2，图6中主板2的左侧是安装所述第二电机的位置；若以图2来说，所述第二电机的位置就是处于图2中左侧的箱子内；其中所述第二电机的电机轴与所述主收卷轴11固定连接，当然，不仅是所述第二电机的电机轴与所述主收卷轴11直接连接，还可将其替换为所述第二电机的电机轴通过皮带或链条与主收卷轴11传动。在本发明本段进一步实施例的方案中，通过设置的压平辊20与主收卷轴11平行设置且抵接主收卷轴11，从而在生产工作中，当主收卷轴11缠绕分切完成的复合铜箔时，压平辊20是时时抵接着、压着主收卷轴11的，从而可以压紧主收卷轴11，在主收卷轴11缠绕复合铜箔时将层与层之间的空气挤压排出，使收卷材料不容易串层、且收卷的更紧一些；另外由于所述第二轴座21设置有收卷槽22，因此当随着主收卷轴11缠绕的复合铜箔材料越来越厚、材料直径越来越大时，主收卷槽11可以给主收卷轴11提供退路，并且主收卷轴11在收卷的过程中是被缠绕的材料直径变大而推动，因此收卷的会更紧；同时主收卷轴11一直处于抵接所述压平辊20的情况下持续收卷，并且由于压平辊20的位置是不变的，整体收卷的过程与主收卷轴11之间的压力是均衡的；最终本发明即实现了可以收卷时压紧，还可以使收卷的张力、拉力很小的情况下，也能将成品卷卷得很紧，并且均匀。解决了(说明书背景技术中第3条和第4条的问题)现目前分切完成的材料在进行收卷时如果不压紧收卷的话不仅造成空间的占用，还会造成在收卷的过程中需要频繁的拆卸收卷完成后的材料，带来人工成本的增高和效率的下降的问题；并且解决了现有技术还会造成松卷，就会在后续其他的工序中或是在运输搬运中或下游使用中，卷材会松动错位的问题；也解决了现有技术中增加了压辊的情况下还依然会存在压力不均衡、会存在材料各层中有空气和间隙、收卷的不紧、且使材料表面可能由摆动的压辊而造成折皱或破损或材料之间串层的问题。还有解决了现有技术无法在材料半径时时变化的过程中同时能够兼具有效的去除材料内的空气，使材料收卷的更紧一些的问题。

如图7所示，所述收卷槽22具有倾斜角度，具体为：该收卷槽22远离所述压平辊20的一端高于临近所述压平辊20的一端。通过将其中的收卷槽22设置为倾斜角度，从而使得当随着所述主收卷轴11缠绕的复合铜箔材料越来越厚、材料直径越来越大时，主收卷槽11会被缠绕的材料直径变大而向后推动，因此收卷的会更紧，特别是将收卷槽22设置为倾斜角度时，此时需要推动主收卷轴11所需要的力就会更大，从而就会使材料进一步的收卷的更紧，再一次的提高了收卷的紧度；也就是在本段有益效果第4条的基础上再次进一步的提高了解决现有问题的能力。

图9展示了在前文图7的基础上还可以有进一步提升产品性能的方案，也就是在所述收卷槽22内设有与所述收卷槽22平行设置的夹板24；所述第二轴座21设有固定连接的第一气缸25，所述第一气缸25的活塞杆与所述夹板24固定连接；也就是第一气缸25的活塞杆穿过所述第二轴座21的顶部与所述夹板24固定连接。所述主收卷轴11的端部设有活动连接的连接块26，该连接块26的形状优选为方形结构，连接块26的内部设置有连接孔，主收卷轴11的端部处于连接块26的连接孔内实现活动连接，因此连接块26是不会转动的，主收卷轴11可以保护转动；此处其实也可以采用一个轴承来代替连接块26皆可。所述连接块26处于所述夹板24中，当所述第一气缸25拉动所述夹板24时，所述夹板24夹紧所述连接块26。本发明其中夹板24夹紧所述连接块26的压力大小可以通过所述第一气缸25进行调节，根据不同的情况在实际操作中灵活应用。本发明通过进一步的设置的所述连接块26和所述夹板24及所述第一气缸25，从而使得通过所述第一气缸25和所述连接块26及所述夹板24的作用下，使主收卷轴11收卷过程中的材料压紧在所述压平辊20上的压力更大、压得更紧、所以收卷更紧！从而又一次的进一步提高了(解决背景技术中第3条和第4条的能力)所述主收卷轴11可以将材料收卷的能力。

当所述主收卷轴11完成收卷工作，需要将材料取出时，还可以有进一步的实施方案；具体如图7所示，所述主板2设有固定连接的收卷移动导轨27；包括收卷座28，所述收卷座28与所述收卷移动导轨27滑动连接；所述收卷座28设有第一滑槽29，所述第二轴座21滑动安装于所述第二轴座21。由于主收卷轴11是活动安装于所述第二轴座21的收卷槽22，因此当主收卷轴11完成收卷工作后，可以通过收卷座28借助所述收卷移动导轨27向外滑动，并且第二轴座21本身也可以在所述第一滑槽29的基础上进一步向外滑动，使主收卷轴11处于整机的侧面或外部，方便工作人员将主收卷轴11及其收卷的材料一起从设备上面取下。该方案当中，所述主收卷轴11一直是处于设备的内部，在需要取料时可以滑动处于设备的侧边，从而解决了现目前由于收卷轴处于设备的中部，而收卷后的材料重量极大，当分切并收卷完成后不容易取出、人力物力较大，而把收卷轴设计在设备的边沿又会使整机设备的重心不稳，还会使材料收卷过程中的行程过长，即占用了空间，且中间还要搭配更多的导辊增加了材料成本；以及还会在收卷的过程中出现串层错层的问题。

如图7及图8所示，所述主板2设有第二滑槽30，该主板2的外侧设有固定连接的第二气缸31；所述第二气缸31的活塞杆固定连接有第一连板32；包括第二连板33，所述第二连板33穿过所述第二滑槽30，该第二连板33的一端与所述第一连板32固定连接，另一端与所述收卷座28固定连接。通过以上设计，从而使得当不需要取出所述主收卷轴11时，其整体通过所述第二气缸31进行定位，而当需要取出所述主收卷轴11时，可以通过所述第二气缸31将所述收卷座28和第二轴座21推送出设备的侧面，以方便工作人员取料，最终进一步的在前文的基础上更加解决了现目前由于收卷轴处于设备的中部，而收卷后的材料重量极大，当分切并收卷完成后不容易取出、人力物力较大，而把收卷轴设计在设备的边沿又会使整机设备的重心不稳，还会使材料收卷过程中的行程过长，即占用了空间，且中间还要搭配更多的导辊增加了材料成本；以及还会在收卷的过程中出现串层错层的问题。

如图1至图8所示，由于主板2是两个，前文所述的各个辊件的两端都是活动安装于两个主板，尤其是其中所述的主收卷轴11，由于如图所示，所述主收卷轴11是活动安装于所述轴座21的收卷槽22，因此当需要取出所述主收卷轴11的收卷的成品材料时，如前文所述，所述主收卷轴11通过所述第二气缸31推动所述收卷座28间接将主收卷轴11推送出来，在这个推送出来的过程中，为了进一步的防止两边的两个收卷座28以收卷移动导轨27为滑轨向前移动的距离不同步，因此所述主板2设有活动连接的同步轴34，所述同步轴34与所述主收卷轴11平行设置，所述同步轴34的两端分别设有固定连接的第二齿轮35；所述第一连板32设有固定连接的齿条36，所述齿条36与所述第二齿轮35啮合连接，使两边的收卷座28向前移动时通过所述第二齿轮35和所述同步轴34来实现同步移动，进一步的实现两端平衡，也就是当将两侧的第二气缸31速度不一致或两侧第二气缸31压力有区别时，通过所述齿条36、所述第二齿轮35、同步轴34将这些不一致排除或减小。从而跨时代的将结构提高到了一个全新的层面。

其中所述机架1设有固定连接的废边移动导轨37，如图2至图6所示，所述废边移动导轨37与所述废边收卷轴12平行设置；包括第三电机，所述第三电机传动所述废边收卷轴12，该第三电机在附图中未绘制，所述第三电机与废边收卷轴12的传动可以通过皮带或链条实现传动。

参考附图4，包括可转动地安装于所述主板2的第一同步压块38，所述第一同步压块38的一端与所述主板2活动连接，图4展示了第一同步压块38处于下方的一端与所述主板2通过轴件活动连接，另一端设有活动连接的同步压辊44；所述第一同步压块38能够在临近所述压平辊20的同步位置和远离所述压平辊20的断开位置之间转动；其转动的轴心就是图4中所述第一同步压块38左右的圆形轴件；并且当所述第一同步压块38处于临近所述压平辊20的同步位置时所述同步压辊44抵接所述压平辊20并与所述压平辊20同步转动，也就是所述压平辊20与所述第一同步压块38二者通过摩擦力实现同步转动。并且所述同步压辊44与所述刀辊8和所述牵引导辊17皮带传动。当然，除了同步传动所述刀辊8和所述牵引导辊17之外，还同时同步传动所述第一中间导辊40、所述第二中间导辊41，该第一中间导辊40和第二中间导辊41的具体结构及实施方案参见下文描述。在本段进一步的实施方案中，通过将第一同步压块38的一端活动连接于所述主板2，另一端活动连接同步压辊44，使得同步压辊44可以在所述第一同步压块38的带动下实现抵接所述压平辊20或脱离所述压平辊20，当所述同步压辊44与压平辊20同步传动时再通过皮带传动所述刀辊8和所述牵引导辊17，使得本发明整个牵引拉动材料移动的部件的速度是与所述压平辊保持一样的，解决了现有技术中一旦有任意一个传送辊直径变小，线速度就会与其他导辊不一致，从而在生产工作中要么造成材料被拉变形或拉断、要么造成材料之间拉力不均衡、要么造成材料堆叠的问题。

在前文的基础上，还包括第三气缸39，该第三气缸39安装于所述主板2；所述第三气缸39的活塞杆与所述第一同步压块38活动连接，从而使得所述同步压辊44与所述压平辊20之间的抵接或脱离是通过第三气缸39来实施，借助所述的第三气缸39，也使得提高了所述同步压辊44与所述压平辊20之间抵接的紧密度，使所述同步压辊44与所述压平辊20二者的传动保持一致。

如图4所示，包括第一中间导辊40，所述第一中间导辊40处于所述刀辊8下方。

以及如图4所示，包括第二中间导辊41，所述第二中间导辊41与所述压平辊20处于平行设置，所述第二中间导辊41的上方高于所述压平辊20的底部。

在前文所述同步压辊44及压平辊20二者的实施方案基础上，如图10及图11所示，其中所述主板2设有第三滑槽42，所述第三滑槽42的端部临近于所述压平辊20；包括打磨辊43，所述打磨辊43可滑动地安装于所述第三滑槽42，该打磨辊43能够在抵接所述压平辊20的位置和远离压平辊20的位置之间切换，在实施中进一步的，打磨辊43是通过第四电机带动，该第四电机在图中未绘制，所述第四电机可安装于任意一主板2。通过设置的第三滑槽42以及打磨辊43，从而使得当所述压平辊20表面产生压痕和磨损、造成表面凹凸不平时，可以在不拆卸压平辊20的情况下将压平辊20进行打磨，解决了现有设备需要将橡胶辊拆卸下来放在磨床上面进行打磨，会带来额外的人工成本的问题。

本发明整体的动作关系简单概括如下：参见图4及图8，其中的虚线代表为被分切的复合铜箔原材料，其中放卷座3上面的放卷轴5上面的复合铜箔经过第一调节导辊13及第二调节导辊14，再通过第一中间导辊40传送，再从牵引导辊17和牵引压辊16二者中间经过，经过牵引导辊17和牵引压辊16二者的推送传送到刀辊8的表面经过，通过分切刀具10将复合铜箔切割出所需要的宽度并切除掉废边，在本实用使中有两个主收卷轴11，也就是复合铜箔被切成两条成品，我们以图中上方的为例进行描述，其中分切刀具10切割后的复合铜箔经过第二中间导辊41传送再绕过压平辊20，最终通过压平辊20和主收卷辊11中间经过并缠绕到主收卷辊11上面，在主收卷辊11上面复合铜箔材料的直径越缠绕大，如图7和图9所示，通过收卷槽22为主收卷辊11提供了后退的空间，使主收卷辊11在均匀的压力下将材料收卷完成，并最后通过收卷座28以收卷移动导累27为滑轨将完成收卷的成品滑动推出取下。

说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，本发明的保护范围由随附的权利要求书限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据附图获取其他的实施例，以及任何在本发明权利要求基础上的改动都是本发明的保护范围。

Claims (8)

1.复合铜箔分切装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架具有主板；

放卷座，所述放卷座滑动安装于所述机架，所述放卷座设有固定连接的第一轴座；

放卷轴，该放卷轴活动安装于所述第一轴座；所述放卷轴的一端设有固定连接的第一齿轮，

第一电机，该第一电机固定安装于所述放卷座，所述第一电机的电机轴与所述放卷轴处于同一轴线；所述第一电机的电机轴设置有齿套；所述第一齿轮可滑动地插入所述齿套内与所述齿套啮合连接；

刀辊，活动安装于所述主板；

刀具导轨，所述刀具导轨与所述刀辊平行设置，所述刀具导轨安装有至少一个分切刀具；所述分切刀具的刀盘抵接所述刀辊；

主收卷轴，至少一个，该收卷轴活动安装于所述主板且与所述刀辊平行设置；

废边收卷轴，至少一个，该废边收卷轴活动安装于所述主板且与所述主收卷轴平行设置；

所述主板设有活动连接的压平辊，所述压平辊与所述主收卷轴平行设置，且抵接所述主收卷轴；

包括第二轴座，所述第二轴座内设有收卷槽，所述主收卷轴的端部活动安装于所述收卷槽；

包括第二电机，该第二电机固定安装于所述主板，所述第二电机的电机轴与所述主收卷轴固定连接；

所述收卷槽内设有与所述收卷槽平行设置的夹板；

所述第二轴座设有固定连接的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述夹板固定连接；

所述主收卷轴的端部设有活动连接的连接块，所述连接块处于所述夹板中，当所述第一气缸拉动所述夹板时，所述夹板夹紧所述连接块。

2.根据权利要求1所述的复合铜箔分切装置，其特征在于，所述放卷座滑动安装有第一调节导辊，所述机架滑动安装有第二调节导辊；所述第一调节导辊及所述第二调节导辊的一端可横向前后滑动调节、另一端可纵向上下滑动调节。

3.根据权利要求1所述的复合铜箔分切装置，其特征在于，所述刀辊表面具有环绕所述刀辊表面的刀槽，所述分切刀具的刀盘边沿处于所述刀槽内且贴紧所述刀槽的内壁；

所述主板设有平行设置的牵引压辊和牵引导辊；

包括第二同步压块，所述第二同步压块的一端活动连接于所述主板；所述牵引导辊活动安装于所述第二同步压块的另一端；

包括第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与所述第二同步压块活动连接。

4.根据权利要求1所述的复合铜箔分切装置，其特征在于，所述收卷槽具有倾斜角度，该收卷槽远离所述压平辊的一端高于临近所述压平辊的一端。

5.根据权利要求1所述的复合铜箔分切装置，其特征在于，所述主板设有固定连接的收卷移动导轨；

包括收卷座，所述收卷座与所述收卷移动导轨滑动连接；

所述收卷座设有第一滑槽，所述第二轴座滑动安装于所述第二轴座；

所述主板设有第二滑槽，该主板的外侧设有固定连接的第二气缸；

所述第二气缸的活塞杆固定连接有第一连板；

包括第二连板，所述第二连板穿过所述第二滑槽，该第二连板的一端与所述第一连板固定连接，另一端与所述收卷座固定连接；所述主板设有活动连接的同步轴，所述同步轴与所述主收卷轴平行设置，所述同步轴的两端分别设有固定连接的第二齿轮；

所述第一连板设有固定连接的齿条，所述齿条与所述第二齿轮啮合连接。

6.根据权利要求3所述的复合铜箔分切装置，其特征在于，包括可转动地安装于所述主板的第一同步压块，所述第一同步压块的一端与所述主板活动连接，另一端设有活动连接的同步压辊；所述第一同步压块能够在临近所述压平辊的同步位置和远离所述压平辊的断开位置之间转动；

当所述第一同步压块处于临近所述压平辊的同步位置时所述同步压辊抵接所述压平辊并与所述压平辊同步转动；

所述同步压辊与所述刀辊和所述牵引导辊皮带传动。

7.根据权利要求6所述的复合铜箔分切装置，其特征在于，包括第三气缸，该第三气缸安装于所述主板；所述第三气缸的活塞杆与所述第一同步压块活动连接。

8.根据权利要求6所述的复合铜箔分切装置，其特征在于，所述主板设有第三滑槽，所述第三滑槽的端部临近于所述压平辊；

包括打磨辊，所述打磨辊可滑动地安装于所述第三滑槽，该打磨辊能够在抵接所述压平辊的位置和远离压平辊的位置之间切换。