CN207757751U - 一种间接模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间接模切装置，其特征在于：包括用于将原材料底材和面材剥离的剥离装置、位于剥离装置右侧的且将剥离装置剥离后的面材与其他底材复合的复合装置、位于复合装置右侧且用于模切与其他底材复合后的面材的模切装置、位于模切装置右侧将模切后的面材进行转移到原底材的移标装置和位于移标装置右侧的用于将模切好的面材与原底材进行贴合的贴合装置，所述的复合装置通过离型传送带与移标装置连接，所述面材从左至右依次经过剥离装置、复合装置、模切装置、移标装置和贴合装置，所述移标装置包括移标辊和位于移标辊下方的支撑辊，本实用新型结构简单，制作方便，增加产品的市场竞争力，减少石油树脂产品和纸张的消耗，有利于环保。

Description

一种间接模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切机械领域，具体涉及一种间接模切装置。

背景技术

现有模切机主要有机械刀具式模切方式和激光切割式模切方式，机械刀具式模切有圆压圆轮转模切方式、平压平和斜压平模切方式，平压平模切机采用平板刀模切，平板刀有造价低、交期短和间距灵活的特点，但存在着刀具平整度差、耐用时间短的缺点，会导致模切精度低，有效使用寿命短，特别是使用在不干胶产品的半切时，很容易造成底纸切穿或过深，严重时会导致不干胶产品在贴标时底纸断裂，造成贴标生产停机和产品损耗，圆压圆轮转模切方式采用磁性刀版或整体雕刻刀辊，模切精度比平压平模切高，效率也较高，但也存在刀版成本较高、标签间距受传动齿轮齿数的限制，有时不能较好满足贴标的要求，并且由于机器精度和刀具精度的限制，在模切带有底材的材料如不干胶产品时，底材选用一般要求厚度不低于23µm，且是抗拉强度好的PET薄膜等，平压平模切方式因为机器精度和刀版精度都较差，底材选用一般要求厚度不低于30µm的PET薄膜，在实际应用中，平压平模切机一般不用于模切薄膜底材产品，一般比较适合于模切60g/m²以上的格拉辛等纸张，即使这样，在刀具出现磨损或纸张厚度偏差较大时，也很容易出现模切过深或切穿的现象；近年发展起来的激光模切机运行时是依靠激光烧蚀面材的原理来进行工作，但存在着面材烧蚀汽化时释放有毒气体（特别是模切PVC等面材时）污染环境和因一些材质对某个激光波长吸收较少（如BOPP薄膜对CO²激光器的波长吸收较少）而造成较难模切，同时对底材也有一些损伤，并且购置成本较高，所以应用有一些限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改善最终产品模切效果的间接模切装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种间接模切装置，其特征在于：包括用于将原材料底材和面材剥离的剥离装置、位于剥离装置右侧的且将剥离装置剥离后的面材与其他底材复合的复合装置、位于复合装置右侧且用于模切与其他底材复合后的面材的模切装置、位于模切装置右侧将模切后的面材进行转移到原底材的移标装置和位于移标装置右侧的用于将模切好的面材与原底材进行贴合的贴合装置，所述的复合装置通过离型传送带与移标装置连接，所述面材从左至右依次经过剥离装置、复合装置、模切装置、移标装置和贴合装置。

所述移标装置包括移标辊和位于移标辊下方的支撑辊，所述移标辊包括可旋转的吸附辊和位于吸附辊内部的内负压辊，所述吸附辊的呈圆环壁上设有第一气孔，内负压辊的呈圆环壁的下半圆部分别设有第二气孔。

所述剥离装置包括用于原材料放卷的放卷装置、位于放卷装置右侧的第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，所述第三支撑辊的右侧设有剥离压辊和位于所述剥离压辊下方的第四支撑辊，原材料由放卷装置放卷，从左至右依次经过第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、剥离压辊与第四支撑辊之间的缝隙。

所述剥离装置还包括用于将剥离后的底材收卷的收卷装置、第五支撑辊和第六支撑辊，剥离后的底材依次经过所述第五支撑辊、第六支撑辊和收卷装置。

所述复合装置包括压辊和位于压辊下方第七支撑辊，经剥离装置剥离后的面材与离型传送带复合。

所述模切装置包括圆压圆模切机或平压平模切机、将模切刀版外的废材料进行收卷的排废装置。

所述排废装置包括排废压辊、位于排废压辊下方的第八支撑辊、排废穿纸辊和排废卷轴，废材料依次经过排废压辊和第八支撑辊之间的缝隙、排废穿纸辊和排废卷轴，由排废卷轴卷起。

所述贴合装置包括与移标辊接触的第一压合辊、与第一压合辊右侧接触的第二压合辊和位于第一压合辊上方的第九支撑辊。

所述贴合装置还包括用于底材放卷的底材放卷装置、第十支撑辊、第十一支撑辊和第十二支撑辊，底材由底材放卷装置放卷，依次经过第十支撑辊、第十一支撑辊和第十二支撑辊，然后与经移标辊处理的面材分别在第一压合辊和第二压合辊的作用下贴合为成品。

所述贴合装置还包括用于收卷模切成品的第二收卷装置和第十三支撑辊，成品经过第十三支撑辊，由第二收卷装置收卷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，制作方便，剥离装置和特殊模切装置以及移标装置的设置，使得标签面材的模切不在最终产品的底材上进行，不对原有离型底材模切加工，其抗拉强度和离型性能不受任何破坏保持完好，由于模切在循环使用的离型传送带上进行，传送带较厚，对刀版的高低精度要求较低，其使用寿命可以比传统模切方法明显延长，也对不干胶材料底材的厚度没有要求，不但可以保持原有不干胶材料的底材的性能完好不受任何破坏，也可以通过使用较薄的底材来降低产品的成本，增加产品的市场竞争力，减少石油树脂产品和纸张的消耗，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为移标辊的结构示意图；

图3为图2的A-A方向的剖面图；

图中：剥离装置1，复合装置2，模切装置3，移标装置4，贴合装置5，离型传送带6，吸附辊7，内负压辊8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，一种间接模切装置，其特征在于：包括用于将原材料底材和面材剥离的剥离装置1、位于剥离装置1右侧的且将剥离装置1剥离后的面材与其他底材复合的复合装置2、位于复合装置2右侧且用于模切与其他底材复合后的面材的模切装置3、位于模切装置3右侧将模切后的面材进行转移到原底材的移标装置4和位于移标装置4右侧的用于将模切好的面材与原底材进行贴合的贴合装置5，所述的复合装置2通过离型传送带6与移标装置4连接，离型传送带6具有离型防粘效果，厚度0.023-5mm，优选0.05-2mm，离型力3-50g/25mm（300mm/min速度测量），优选5-15g/25mm（300mm/min速度测量），材质为涂布硅油纸张、涂布硅油薄膜、涂布硅油橡胶带、涂布硅油无纺布、涂布硅油金属带、涂布硅油树脂板带等，所述面材从左至右依次经过剥离装置1、复合装置2、模切装置3、移标装置4和贴合装置5，所述移标装置4包括移标辊和位于移标辊下方的支撑辊；所述移标辊包括可旋转的吸附辊7和位于吸附辊7内部的内负压辊8，所述吸附辊7的呈圆环壁上设有第一气孔，内负压辊8的呈圆环壁的下半圆部分别设有第二气孔，负压可以通过常用真空泵来实现，下半部为吸标区，此时通过内负压辊8下半部的第二气孔和吸附辊7上的第一气孔来吸附住标签并从原来底纸上剥离，与吸附辊7一起旋转，直至上半部的区域内负压辊8的无吸气孔区域，此时吸附辊7无负气压不再吸附标签，而此时标签和底材复合在一起，通过底纸和标签的粘接（压敏胶产生）实现标签从吸附辊7转移到新的底材上，使用移标辊可以采用较厚和较硬的离型传送带材质。

所述剥离装置1包括用于原材料放卷的放卷装置、位于放卷装置右侧的第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，所述第三支撑辊的右侧设有剥离压辊和位于所述剥离压辊下方的第四支撑辊，原材料由放卷装置放卷，从左至右依次经过第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、剥离压辊与第四支撑辊之间的缝隙，所述剥离装置1还包括用于将剥离后的底材收卷的收卷装置、第五支撑辊和第六支撑辊，剥离后的底材依次经过所述第五支撑辊、第六支撑辊和收卷装置，原材料经过剥离装置1的放卷装置放卷，然后依次经过第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊、剥离压辊和第四支撑辊之间的缝隙，由剥离压辊将原材料的底材和面材剥离，剥离后的底材经过第五支撑辊、第六支撑辊，然后由收卷装置将其收卷。

所述复合装置2包括压辊和位于压辊下方第七支撑辊，经剥离装置剥离后的面材与离型传送带复合，面材由剥离装置的剥离压辊与第四支撑辊之间的缝隙进入压辊和第七支撑辊之间的缝隙，将面材和离型传送带进行复合。

所述模切装置3包括圆压圆模切机和将模切刀版外的废材料进行收卷的排废装置，圆压圆模切机由模切刀辊和模切底辊等组成，二者通过齿轮传动，模切刀辊可以使用整体雕刻刀辊，或者使用磁性底辊贴合柔性刀版方式，模切动作通过使用可调机械压力、气压或者液压压力加在模切刀辊上，并通过与模切底辊的挤压，使穿过二者之间的材料被模切成设定的形状，所述排废装置包括排废压辊、位于排废压辊下方的第八支撑辊、排废穿纸辊和排废卷轴，废材料依次经过排废压辊和第八支撑辊之间的缝隙、排废穿纸辊和排废卷轴，由排废卷轴卷起，圆压圆模切机将面材进行模切，模切刀版外的废材料由排废装置的排废卷轴卷起，模切后的面材进入下个装置。

所述贴合装置5包括与移标辊接触的第一压合辊、与第一压合辊右侧接触的第二压合辊和位于第一压合辊上方的第九支撑辊，所述贴合装置5还包括用于底材放卷的底材放卷装置、第十支撑辊、第十一支撑辊和第十二支撑辊，底材由底材放卷装置放卷，依次经过第十支撑辊、第十一支撑辊和第十二支撑辊，然后与经移标辊处理的面材分别在第一压合辊和第二压合辊的作用下贴合为成品，所述贴合装置5还包括用于收卷模切成品的第二收卷装置和第十三支撑辊，成品经过第十三支撑辊，由第二收卷装置收卷，模切后的面材进入移标装置4，将面材与离型传送带分离，然后面材在第一压合辊和第二压合辊的作用下与由底材放卷装置放卷的底材进行贴合，并将贴合的材料经过第十三支撑辊，由第二收卷装置的收卷，成品完成。

实施例2：

本实用新型一种间接模切装置与实施例1的区别仅在于：模切装置3采用平压平模切机，平压平模切机采用平板刀模切，平板刀造价低、交期短和间距灵活。

本实用新型结构简单，制作方便，剥离装置和特殊模切装置以及移标装置的设置，使得标签面材的模切不在最终产品的底材上进行，不对原有离型底材模切加工，其抗拉强度和离型性能不受任何破坏保持完好，由于模切在循环使用的离型传送带上进行，传送带较厚，对刀版的高低精度要求较低，其使用寿命可以比传统模切方法明显延长，也对不干胶材料底材的厚度没有要求，不但可以保持原有不干胶材料的底材的性能完好不受任何破坏，也可以通过使用较薄的底材来降低产品的成本，增加产品的市场竞争力，减少石油树脂产品和纸张的消耗，有利于环保。

本实用新型的其他实施例中，上述的底材收卷装置和底材放卷装置可设置为一体的底材卷轴，所述底材卷轴一端通过底材与剥离装置1连接，另一端通过底材与贴合装置5连接；上述移标装置可采用出标板，所述出标板采用三角形或楔形或平板结构，出标处的上下板夹角0-15°，出标处的出标板厚度0.2-3mm。

Claims (10)

1.一种间接模切装置，其特征在于：包括用于将原材料底材和面材剥离的剥离装置、位于剥离装置右侧的且将剥离装置剥离后的面材与其他底材复合的复合装置、位于复合装置右侧且用于模切与其他底材复合后的面材的模切装置、位于模切装置右侧将模切后的面材进行转移到原底材的移标装置和位于移标装置右侧的用于将模切好的面材与原底材进行贴合的贴合装置，所述的复合装置通过离型传送带与移标装置连接，所述面材从左至右依次经过剥离装置、复合装置、模切装置、移标装置和贴合装置。

2.根据权利要求1所述的间接模切装置，其特征在于：所述移标装置包括移标辊和位于移标辊下方的支撑辊，所述移标辊包括可旋转的吸附辊和位于吸附辊内部的内负压辊，所述吸附辊的呈圆环壁上设有第一气孔，内负压辊的呈圆环壁的下半圆部分别设有第二气孔。

3.根据权利要求1所述的间接模切装置，其特征在于：所述剥离装置包括用于原材料放卷的放卷装置、位于放卷装置右侧的第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，所述第三支撑辊的右侧设有剥离压辊和位于所述剥离压辊下方的第四支撑辊，原材料由放卷装置放卷，从左至右依次经过第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、剥离压辊与第四支撑辊之间的缝隙。

4.根据权利要求1所述的间接模切装置，其特征在于：所述剥离装置还包括用于将剥离后的底材收卷的收卷装置、第五支撑辊和第六支撑辊，剥离后的底材依次经过所述第五支撑辊、第六支撑辊和收卷装置。

5.根据权利要求1所述的间接模切装置，其特征在于：所述复合装置包括压辊和位于压辊下方第七支撑辊，经剥离装置剥离后的面材与离型传送带复合。

6.根据权利要求1所述的间接模切装置，其特征在于：所述模切装置包括圆压圆模切机或平压平模切机、将模切刀版外的废材料进行收卷的排废装置。

7.根据权利要求6所述的间接模切装置，其特征在于：所述排废装置包括排废压辊、位于排废压辊下方的第八支撑辊、排废穿纸辊和排废卷轴，废材料依次经过排废压辊和第八支撑辊之间的缝隙、排废穿纸辊和排废卷轴，由排废卷轴卷起。

8.根据权利要求1所述的间接模切装置，其特征在于：所述贴合装置包括与移标辊接触的第一压合辊、与第一压合辊右侧接触的第二压合辊和位于第一压合辊上方的第九支撑辊。

9.根据权利要求1所述的间接模切装置，其特征在于：所述贴合装置还包括用于底材放卷的底材放卷装置、第十支撑辊、第十一支撑辊和第十二支撑辊，底材由底材放卷装置放卷，依次经过第十支撑辊、第十一支撑辊和第十二支撑辊，然后与经移标辊处理的面材分别在第一压合辊和第二压合辊的作用下贴合为成品。

10.根据权利要求1所述的间接模切装置，其特征在于：所述贴合装置还包括用于收卷模切成品的第二收卷装置和第十三支撑辊，成品经过第十三支撑辊，由第二收卷装置收卷。