CN112643774A - 泡棉胶膜自动排废生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泡棉胶膜自动排废生产线，包括上料装置、第一模切机构、排废机构、贴合装置和第二模切机构，所述上料装置位于所述第一模切机构的上游，所述第一模切机构位于所述排废机构的上游，所述排废机构位于所述贴合装置的上游，所述贴合装置位于所述第二模切机构的上游；所述上料装置按生产流程依次包括保护膜放料辊、第一压带机构、第二压带机构和第三压带机构，所述保护膜放料辊套有保护膜，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构的上方设有泡棉放料辊。本发明将各层进行贴合后进行模切并进行排废，自动化程度高，利用红色识别膜观察废料是否排除，保证产品良率。

Description

泡棉胶膜自动排废生产线

技术领域

本发明属于模切技术领域，特别是涉及一种泡棉胶膜自动排废生产线。

背景技术

胶膜被广泛应用于手机、电视机等相关家用电器行业。市面上的胶膜主要是根据所需要的长度对胶膜原材进行裁切而成的产品。使用模切装置裁切胶膜时，需要对胶膜原材进行间隔式切断，再把裁切后的半成品收卷。

传统的胶膜模切后，还要人工逐一将胶膜上的废料清除，存在劳动强度大，生产效率低，排废不尽的缺陷，无法观察废料是否被裁切。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种泡棉胶膜自动排废生产线，将各层进行贴合后进行模切并进行排废，自动化程度高，利用红色识别膜观察废料是否排除，保证产品良率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种泡棉胶膜自动排废生产线，包括上料装置、第一模切机构、排废机构、贴合装置和第二模切机构，所述上料装置位于所述第一模切机构的上游，所述第一模切机构位于所述排废机构的上游，所述排废机构位于所述贴合装置的上游，所述贴合装置位于所述第二模切机构的上游；

所述上料装置按生产流程依次包括保护膜放料辊、第一压带机构、第二压带机构和第三压带机构，所述保护膜放料辊套有保护膜，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构的上方设有泡棉放料辊，所述第三压带机构的上方设有第二胶带放料辊和识别膜放料辊；

所述第一胶带放卷机构包括第一胶带放料辊及用于收卷第一胶带的下离型膜和第一胶带的上离型膜的第一离型膜收料辊，所述第一胶带放料辊套有第一胶带，所述第一胶带的下离型膜与所述第一离型膜收料辊连接，所述第一胶带穿过第一压带机构贴于所述保护膜，所述第一胶带的上离型膜穿过所述第一压带机构与所述第一离型膜收料辊连接；

所述泡棉放料辊套有泡棉层，所述泡棉层的第一离型膜与所述第一离型膜收料辊连接，所述泡棉层穿过所述第二压带机构贴于第一胶带；

所述第二胶带放料辊套有第二胶带，所述第二胶带的第二离型膜与第一离型膜收料辊连接，所述第二胶带穿过第三压带机构贴于所述泡棉层；

所述识别膜放料辊套有识别膜，所述识别膜穿过第三压带机构贴于所述第二胶带；

所述贴合装置按生产流程依次包括第四压带机构、第五压带机构、第六压带机构和翻转辊，所述第四压带机构的上方设有用于收卷识别膜和第一废料边框的废料收料辊，所述第五压带机构的上方设有白色底膜放料辊，所述第六压带机构的上方设有托底膜放料辊；

所述废料收料辊与识别膜和第一废料边框连接，所述白色保护膜放料辊套有白色保护膜，所述白色保护膜穿过第五压带机构贴于第二胶带，所述托底膜放料辊套有托底膜，所述托底膜穿过第六压带机构贴合于白色保护膜后与所述翻转辊连接；

所述第一压带机构、所述第二压带机构、所述第三压带机构、所述第三压带机构、所述第五压带机构和所述第六压带机构皆包括上压辊和下压辊，所述保护膜被压于所述所述第一压带机构、所述第二压带机构、所述第三压带机构、所述第三压带机构、所述第五压带机构和所述第六压带机构。

进一步地说，所述第一模切机构包括第一模切上模具和第一模切下模具，所述第一模切上模具的下表面设有圆孔模具刀、U型孔模具刀和切边模具刀，相邻所述切边模具刀之间设有第一切条模具刀。

进一步地说，所述排废机构包括排废上模具和排废下模具，所述排废上模具设有与圆孔对应的圆孔顶针以及与U型孔对应的U型孔顶针，所述排废下模具设有与圆孔对应的圆孔排废孔以及与U型孔对应的U型排废孔，所述圆孔排废孔和所述U型排废孔贯穿所述排废下模具的上下表面。

进一步地说，所述第二模切机构包括第二模切上模具和第二模切下模具，所述第二模切上模具的下表面设有内框模具刀，相邻所述模切模具刀之间设有第二切条模具刀。

进一步地说，所述识别膜为红色识别膜。

进一步地说，所述保护膜的厚度为0.075mm，所述泡棉层的厚度为0.72mm。

本发明的有益效果至少具有以下几点：

本发明包括上料装置、第一模切机构、排废机构、贴合装置和第二模切机构，上料装置位于第一模切机构的上游，第一模切机构位于排废机构的上游，排废机构位于贴合装置的上游，贴合装置位于第二模切机构的上游，将各层进行贴合后进行模切并进行排废，自动化程度高；

本发明的排废机构包括排废上模具和排废下模具，排废上模具设有与圆孔对应的圆孔顶针以及与U型孔对应的U型孔顶针，排废下模具设有与圆孔对应的圆孔排废孔以及与U型孔对应的U型排废孔，圆孔排废孔和U型排废孔贯穿排废下模具的上下表面，通过圆孔顶针和U型孔顶针将废料顶出，降低劳动强度，提高排废效率；

本发明的识别膜放料辊套有识别膜，识别膜穿过第三压带机构贴于第二胶带，便于观察排废后废料是否排除，保证产品良率；

本发明的贴合装置设有废料收料辊，以将识别膜以及第一废料边框的第二胶带、泡棉层和第一胶带去除；

本发明的贴合装置设有翻转辊，将胶膜料带进行收卷后，将胶带的上下两面进行翻转与第二模切机构连接，便于第二模切机构进行模切；

本发明的保护膜的尺寸大于泡棉的尺寸，对泡棉起到保护的同时，便于在后续贴装时撕掉保护膜。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的上料装置的结构示意图；

图3是本发明的第一模切上模具的结构示意图；

图4是本发明的排废机构的结构示意图；

图5是本发明的胶膜经过第一模切机构后的结构示意图；

图6是本发明的贴合装置的结构示意图；

图7是本发明的第二模切上模具的结构示意图；

图8是本发明的胶膜经过第二模切机构后的结构示意图；

图9是本发明的产品的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

上料装置1、保护膜放料辊11、保护膜111、第一压带机构12、上压辊121、下压辊122、第二压带机构13、第三压带机构14、第一胶带放料辊151、第一胶带1511、下离型膜1512、上离型膜1513、第一离型膜收料辊152、泡棉放料辊16、泡棉层161、第一离型膜162、第二胶带放料辊17、第二胶带171、第二离型膜172、识别膜放料辊18、识别膜181、第一模切机构2、第一模切上模具21、圆孔模具刀211、U型孔模具刀212、切边模具刀213、第一切条模具刀214、第一模切下模具22、排废机构3、排废上模具31、圆孔顶针311、U型孔顶针312、排废下模具32、圆孔排废孔321、U型排废孔322、贴合装置4、第四压带机构41、第五压带机构42、第六压带机构43、翻转辊44、废料收料辊45、白色底膜放料辊46、白色保护膜461、托底膜放料辊47、托底膜471、第二模切机构5、第二模切上模具51、内框模具刀511、第二切条模具刀512、第二模切下模具52、产品100、圆孔101、U型孔102、第一废料边框103和第二废料边框104。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种泡棉胶膜自动排废生产线，如图1-图9所示，包括上料装置1、第一模切机构2、排废机构3、贴合装置4和第二模切机构5，所述上料装置1位于所述第一模切机构2的上游，所述第一模切机构2位于所述排废机构3的上游，所述排废机构3位于所述贴合装置4的上游，所述贴合装置4位于所述第二模切机构5的上游；

所述上料装置1按生产流程依次包括保护膜放料辊11、第一压带机构12、第二压带机构13和第三压带机构14，所述保护膜放料辊11套有保护膜111，所述第一压带机构12的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构13的上方设有泡棉放料辊16，所述第三压带机构14的上方设有第二胶带放料辊17和识别膜放料辊18；

所述第一胶带放卷机构包括第一胶带放料辊151及用于收卷第一胶带1511的下离型膜1512和第一胶带1511的上离型膜1513的第一离型膜收料辊152，所述第一胶带放料辊151套有第一胶带1511，所述第一胶带1511的下离型膜1512与所述第一离型膜收料辊152连接，所述第一胶带1511穿过第一压带机构12贴于所述保护膜111，所述第一胶带1511的上离型膜1513穿过所述第一压带机构12与所述第一离型膜收料辊152连接；

所述泡棉放料辊16套有泡棉层161，所述泡棉层161的第一离型膜162与所述第一离型膜收料辊152连接，所述泡棉层161穿过所述第二压带机构13贴于第一胶带1511；

所述第二胶带放料辊17套有第二胶带171，所述第二胶带171的第二离型膜172与第一离型膜收料辊152连接，所述第二胶带171穿过第三压带机构14贴于所述泡棉层161；

所述识别膜放料辊18套有识别膜181，所述识别膜181穿过第三压带机构14贴于所述第二胶带171；

所述贴合装置4按生产流程依次包括第四压带机构41、第五压带机构42、第六压带机构43和翻转辊44，所述第四压带机构41的上方设有用于收卷识别膜181和第一废料边框103的废料收料辊45，所述第五压带机构42的上方设有白色底膜放料辊46，所述第六压带机构43的上方设有托底膜放料辊47；

所述废料收料辊45与识别膜181和第一废料边框103连接，所述白色保护膜放料辊11套有白色保护膜461，所述白色保护膜461穿过第五压带机构42贴于第二胶带171，所述托底膜放料辊套47有托底膜471，所述托底膜471穿过第六压带机构43贴合于白色保护膜461后与所述翻转辊44连接；

所述第一压带机构12、所述第二压带机构13、所述第三压带机构14、所述第三压带机构14、所述第五压带机构42和所述第六压带机构43皆包括上压辊121和下压辊122，所述保护膜111被压于所述所述第一压带机构12、所述第二压带机构13、所述第三压带机构14、所述第三压带机构14、所述第五压带机构42和所述第六压带机构43。

所述第一模切机构2包括第一模切上模具21和第一模切下模具22，所述第一模切上模具21的下表面设有圆孔模具刀211、U型孔模具刀212和切边模具刀213，相邻所述切边模具刀213之间设有第一切条模具刀214。

所述排废机构3包括排废上模具31和排废下模具32，所述排废上模具31设有与圆孔101对应的圆孔顶针311以及与U型孔102对应的U型孔顶针312，所述排废下模具32设有与圆孔101对应的圆孔排废孔321以及与U型孔102对应的U型排废孔322，所述圆孔排废孔321和所述U型排废孔322贯穿所述排废下模具32的上下表面。

所述第二模切机构5包括第二模切上模具51和第二模切下模具52，所述第二模切上模具51的下表面设有内框模具刀511，相邻所述模切模具刀之间设有第二切条模具刀512。

所述识别膜181为红色识别膜。

所述保护膜111的厚度为0.075mm，所述泡棉层161的厚度为0.72mm。

本发明的工作原理如下：第一胶带的下离型膜通过第一离型膜收料辊去除，将第一胶带贴于保护膜，第一胶带的上离型膜通过第一离型膜去除，然后将泡棉层的第一离心膜通过第一离型膜收料辊去除后，将泡棉层贴于第一胶带，第二胶带的第二离心膜通过第一离型膜收料辊取出后，第二胶带贴于泡棉层的上表面，将红色识别膜贴于第二胶带。通过第一模切机构对胶膜进行裁切，圆孔和U型孔为全切，切断了红色识别膜、第二胶带、泡棉层、第一胶带和保护膜，切边模具刀和第一切条模具刀为半切，只是切断了红色识别膜、第二胶带、泡棉层和第一胶带，保护膜未被切断，通过圆孔顶针和U型孔顶针将废料顶出，通过红色识别膜观察废料是否排除，经过废料收料辊将识别膜以及第一废料边框的第二胶带、泡棉层和第一胶带去除，再分别贴上白色保护膜和托底膜，收卷至翻转辊，将胶带的上下两面进行翻转穿过第二模切机构，通过第二模切机构进行裁切，内框模具刀为半切，切断了保护膜、第一胶带、泡棉层和第二胶带，未切断白色保护膜和托底膜，第二切条模具刀为半切，且断了切断了保护膜、第一胶带、泡棉层、第二胶带和白色保护膜，未切断托底膜，最后将产品100外围的保护膜去除及将第二废料边框104的第一胶带、泡棉层和第二胶带去除。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种泡棉胶膜自动排废生产线，其特征在于：包括上料装置(1)、第一模切机构(2)、排废机构(3)、贴合装置(4)和第二模切机构(5)，所述上料装置位于所述第一模切机构的上游，所述第一模切机构位于所述排废机构的上游，所述排废机构位于所述贴合装置的上游，所述贴合装置位于所述第二模切机构的上游；

所述上料装置按生产流程依次包括保护膜放料辊(11)、第一压带机构(12)、第二压带机构(13)和第三压带机构(14)，所述保护膜放料辊套有保护膜(111)，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构的上方设有泡棉放料辊(16)，所述第三压带机构的上方设有第二胶带放料辊(17)和识别膜放料辊(18)；

所述第一胶带放卷机构包括第一胶带放料辊(151)及用于收卷第一胶带的下离型膜和第一胶带的上离型膜的第一离型膜收料辊(152)，所述第一胶带放料辊套有第一胶带(1511)，所述第一胶带的下离型膜(1512)与所述第一离型膜收料辊连接，所述第一胶带穿过第一压带机构贴于所述保护膜，所述第一胶带的上离型膜(1513)穿过所述第一压带机构与所述第一离型膜收料辊连接；

所述泡棉放料辊套有泡棉层(161)，所述泡棉层的第一离型膜(162)与所述第一离型膜收料辊连接，所述泡棉层穿过所述第二压带机构贴于第一胶带；

所述第二胶带放料辊套有第二胶带(171)，所述第二胶带的第二离型膜(172)与第一离型膜收料辊连接，所述第二胶带穿过第三压带机构贴于所述泡棉层；

所述识别膜放料辊套有识别膜(181)，所述识别膜穿过第三压带机构贴于所述第二胶带；

所述贴合装置按生产流程依次包括第四压带机构(41)、第五压带机构(42)、第六压带机构(43)和翻转辊(44)，所述第四压带机构的上方设有用于收卷识别膜和第一废料边框的废料收料辊(45)，所述第五压带机构的上方设有白色底膜放料辊(46)，所述第六压带机构的上方设有托底膜放料辊(47)；

所述废料收料辊与识别膜和第一废料边框(103)连接，所述白色保护膜放料辊套有白色保护膜(461)，所述白色保护膜穿过第五压带机构贴于第二胶带，所述托底膜放料辊套有托底膜(471)，所述托底膜穿过第六压带机构贴合于白色保护膜后与所述翻转辊连接；

所述第一压带机构、所述第二压带机构、所述第三压带机构、所述第三压带机构、所述第五压带机构和所述第六压带机构皆包括上压辊(121)和下压辊(122)，所述保护膜被压于所述所述第一压带机构、所述第二压带机构、所述第三压带机构、所述第三压带机构、所述第五压带机构和所述第六压带机构。

2.根据权利要求1所述的泡棉胶膜自动排废生产线，其特征在于：所述第一模切机构包括第一模切上模具(21)和第一模切下模具(22)，所述第一模切上模具的下表面设有圆孔模具刀(211)、U型孔模具刀(212)和切边模具刀(213)，相邻所述切边模具刀之间设有第一切条模具刀(214)。

3.根据权利要求2所述的泡棉胶膜自动排废生产线，其特征在于：所述排废机构包括排废上模具(31)和排废下模具(32)，所述排废上模具设有与圆孔(101)对应的圆孔顶针(311)以及与U型孔(102)对应的U型孔顶针(312)，所述排废下模具设有与圆孔对应的圆孔排废孔(321)以及与U型孔对应的U型排废孔(322)，所述圆孔排废孔和所述U型排废孔贯穿所述排废下模具的上下表面。

4.根据权利要求1所述的泡棉胶膜自动排废生产线，其特征在于：所述第二模切机构包括第二模切上模具(51)和第二模切下模具(52)，所述第二模切上模具的下表面设有内框模具刀(511)，相邻所述模切模具刀之间设有第二切条模具刀(512)。

5.根据权利要求1所述的泡棉胶膜自动排废生产线，其特征在于：所述识别膜为红色识别膜。

6.根据权利要求1所述的泡棉胶膜自动排废生产线，其特征在于：所述保护膜的厚度为0.075mm，所述泡棉层的厚度为0.72mm。

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