CN213999685U - 自动排废模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动排废模切设备，包括上料装置、模切机构和排废机构，所述上料装置位于所述模切机构的上游，所述模切机构位于所述排废机构的上游；所述上料装置按生产流程依次包括保护膜放料辊、第一压带机构、第二压带机构和第三压带机构，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构的上方设有泡棉放料辊，所述第三压带机构的上方设有第二胶带放料辊和识别膜放料辊。本实用新型将各层进行贴合后进行模切，通过圆孔顶针和U型孔顶针将废料顶出，自动化程度高，利用红色识别膜观察废料是否排除，保证产品良率。

Description

自动排废模切设备

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，特别是涉及一种自动排废模切设备。

背景技术

胶膜被广泛应用于手机、电视机等相关家用电器行业。市面上的胶膜主要是根据所需要的长度对胶膜原材进行裁切而成的产品。使用模切装置裁切胶膜时，需要对胶膜原材进行间隔式切断，再把裁切后的半成品收卷。

传统的胶膜模切后，还要人工逐一将胶膜上的废料清除，存在劳动强度大，生产效率低，排废不尽的缺陷，无法观察废料是否被裁切。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动排废模切设备，将各层进行贴合后进行模切，通过圆孔顶针和U型孔顶针将废料顶出，自动化程度高，利用红色识别膜观察废料是否排除，保证产品良率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种自动排废模切设备，包括上料装置、模切机构和排废机构，所述上料装置位于所述模切机构的上游，所述模切机构位于所述排废机构的上游；

所述上料装置按生产流程依次包括保护膜放料辊、第一压带机构、第二压带机构和第三压带机构，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构的上方设有泡棉放料辊，所述第三压带机构的上方设有第二胶带放料辊和识别膜放料辊；

所述第一压带机构、所述第二压带机构和所述第三压带机构皆包括上压辊和下压辊，所述保护膜放料辊套有保护膜，所述保护膜被压于所述第一压带机构、所述第二压带机构和所述第三压带机构；

所述第一胶带放卷机构包括第一胶带放料辊及用于收卷第一胶带的下离型膜和第一胶带的上离型膜的第一离型膜收料辊，所述第一胶带放料辊套有第一胶带，所述第一胶带的下离型膜与所述第一离型膜收料辊连接，所述第一胶带穿过第一压带机构贴于所述保护膜，所述第一胶带的上离型膜穿过所述第一压带机构与所述第一离型膜收料辊连接；

所述模切机构包括模切上模具和模切下模具，所述模切上模具的下表面设有圆孔模具刀、U型孔模具刀和切边模具刀，相邻所述切边模具刀之间设有切条模具刀；

所述排废机构包括排废上模具和排废下模具，所述排废上模具设有与圆孔对应的圆孔顶针以及与U型孔对应的U型孔顶针，所述排废下模具设有与圆孔对应的圆孔排废孔以及与U型孔对应的U型排废孔，所述圆孔排废孔和所述U型排废孔贯穿所述排废下模具的上下表面。

进一步地说，所述泡棉放料辊套有泡棉层，所述泡棉层的第一离型膜与所述第一离型膜收料辊连接，所述泡棉层穿过所述第二压带机构贴于第一胶带。

进一步地说，所述第二胶带放料辊套有第二胶带，所述第二胶带的第二离型膜与第一离型膜收料辊连接，所述第二胶带穿过第三压带机构贴于所述泡棉层。

进一步地说，所述识别膜放料辊套有识别膜，所述识别膜穿过第三压带机构贴于所述第二胶带。

进一步地说，所述识别膜为红色识别膜。

进一步地说，所述保护膜的厚度为0.075mm，所述泡棉层的厚度为0.72mm。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型包括上料装置、模切机构和排废机构，上料装置位于模切机构的上游，模切机构位于排废机构的上游，将各层进行贴合后进行模切，自动化程度高；

本实用新型的排废机构包括排废上模具和排废下模具，排废上模具设有与圆孔对应的圆孔顶针以及与U型孔对应的U型孔顶针，排废下模具设有与圆孔对应的圆孔排废孔以及与U型孔对应的U型排废孔，圆孔排废孔和U型排废孔贯穿排废下模具的上下表面，通过圆孔顶针和U型孔顶针将废料顶出，降低劳动强度，提高排废效率；

本实用新型的识别膜放料辊套有识别膜，识别膜穿过第三压带机构贴于第二胶带，便于观察废料是否排除，保证产品良率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上料装置的结构示意图；

图3是本实用新型的模切上模具的结构示意图；

图4是本实用新型的排废机构的结构示意图；

图5是本实用新型的胶膜经过排废机构的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

上料装置1、保护膜放料辊11、保护膜111、第一压带机构12、上压辊121、下压辊122、第二压带机构13、第三压带机构14、第一胶带放料辊151、第一胶带1511、下离型膜1512、上离型膜1513、第一离型膜收料辊152、泡棉放料辊16、泡棉层161、第一离型膜162、第二胶带放料辊17、第二胶带171、第二离型膜172、识别膜放料辊18、识别膜181、模切机构2、模切上模具21、圆孔模具刀211、U型孔模具刀212、切边模具刀213、切条模具刀214、模切下模具22、排废机构3、排废上模具31、圆孔顶针311、U型孔顶针312、排废下模具32、圆孔排废孔321、U型排废孔322、圆孔101和U型孔102。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种自动排废模切设备，如图1-图5所示，包括上料装置1、模切机构2和排废机构3，所述上料装置1位于所述模切机构2的上游，所述模切机构2位于所述排废机构3的上游；

所述上料装置1按生产流程依次包括保护膜放料辊11、第一压带机构12、第二压带机构13和第三压带机构14，所述第一压带机构12的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构13的上方设有泡棉放料辊16，所述第三压带机构14的上方设有第二胶带放料辊17和识别膜放料辊18；

所述第一压带机构12、所述第二压带机构13和所述第三压带机构14皆包括上压辊121和下压辊122，所述保护膜放料辊11套有保护膜111，所述保护膜111被压于所述第一压带机构12、所述第二压带机构13和所述第三压带机构14；

所述第一胶带1511放卷机构包括第一胶带放料辊151及用于收卷第一胶带1511的下离型膜1512和第一胶带1511的上离型膜1513的第一离型膜收料辊152，所述第一胶带放料辊151套有第一胶带1511，所述第一胶带1511的下离型膜1512与所述第一离型膜收料辊152连接，所述第一胶带1511穿过第一压带机构12贴于所述保护膜111，所述第一胶带1511的上离型膜1513穿过所述第一压带机构12与所述第一离型膜收料辊152连接；

所述模切机构2包括模切上模具21和模切下模具22，所述模切上模具21的下表面设有圆孔模具刀211、U型孔模具刀212和切边模具刀213，相邻所述切边模具刀213之间设有切条模具刀214；

所述排废机构3包括排废上模具31和排废下模具32，所述排废上模具31设有与圆孔101对应的圆孔顶针311以及与U型孔102对应的U型孔顶针312，所述排废下模具32设有与圆孔101对应的圆孔排废孔321以及与U型孔102对应的U型排废孔322，所述圆孔排废孔321和所述U型排废孔322贯穿所述排废下模具32的上下表面。

所述泡棉放料辊16套有泡棉层161，所述泡棉层161的第一离型膜162与所述第一离型膜收料辊152连接，所述泡棉层161穿过所述第二压带机构13贴于第一胶带1511。

所述第二胶带放料辊17套有第二胶带171，所述第二胶带171的第二离型膜172与第一离型膜收料辊152连接，所述第二胶带171穿过第三压带机构14贴于所述泡棉层161。

所述识别膜放料辊18套有识别膜181，所述识别膜181穿过第三压带机构14贴于所述第二胶带171。

所述识别膜181为红色识别膜。

所述保护膜111的厚度为0.075mm，所述泡棉层161的厚度为0.72mm。

本实用新型的工作原理如下：第一胶带的下离型膜通过第一离型膜收料辊去除后，将第一胶带贴于保护膜，第一胶带的上离型膜通过第一离型膜去除，然后将泡棉层的第一离心膜通过第一离型膜收料辊去除后，将泡棉层贴于第一胶带，第二胶带的第二离心膜通过第一离型膜收料辊取出后，第二胶带贴于泡棉层的上表面，将红色识别膜贴于第二胶带。通过模切机构对胶膜进行裁切，圆孔和U型孔为全切，切断了红色识别膜、第二胶带、泡棉层、第一胶带和保护膜，切边模具刀和切条模具刀为半切，只是切断了红色识别膜、第二胶带、泡棉层和第一胶带，保护膜未被切断，最后通过圆孔顶针和U型孔顶针将废料顶出，通过红色识别膜观察废料是否排除，保证产品良率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动排废模切设备，其特征在于：包括上料装置(1)、模切机构(2)和排废机构(3)，所述上料装置位于所述模切机构的上游，所述模切机构位于所述排废机构的上游；

所述上料装置按生产流程依次包括保护膜放料辊(11)、第一压带机构(12)、第二压带机构(13)和第三压带机构(14)，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构的上方设有泡棉放料辊(16)，所述第三压带机构的上方设有第二胶带放料辊(17)和识别膜放料辊(18)；

所述第一压带机构、所述第二压带机构和所述第三压带机构皆包括上压辊(121)和下压辊(122)，所述保护膜放料辊套有保护膜(111)，所述保护膜被压于所述第一压带机构、所述第二压带机构和所述第三压带机构；

所述第一胶带放卷机构包括第一胶带放料辊(151)及用于收卷第一胶带的下离型膜和第一胶带的上离型膜的第一离型膜收料辊(152)，所述第一胶带放料辊套有第一胶带(1511)，所述第一胶带的下离型膜(1512)与所述第一离型膜收料辊连接，所述第一胶带穿过第一压带机构贴于所述保护膜，所述第一胶带的上离型膜(1513)穿过所述第一压带机构与所述第一离型膜收料辊连接；

所述模切机构包括模切上模具(21)和模切下模具(22)，所述模切上模具的下表面设有圆孔模具刀(211)、U型孔模具刀(212)和切边模具刀(213)，相邻所述切边模具刀之间设有切条模具刀(214)；

所述排废机构包括排废上模具(31)和排废下模具(32)，所述排废上模具设有与圆孔(101)对应的圆孔顶针(311)以及与U型孔(102)对应的U型孔顶针(312)，所述排废下模具设有与圆孔对应的圆孔排废孔(321)以及与U型孔对应的U型排废孔(322)，所述圆孔排废孔和所述U型排废孔贯穿所述排废下模具的上下表面。

2.根据权利要求1所述的自动排废模切设备，其特征在于：所述泡棉放料辊套有泡棉层(161)，所述泡棉层的第一离型膜(162)与所述第一离型膜收料辊连接，所述泡棉层穿过所述第二压带机构贴于第一胶带。

3.根据权利要求2所述的自动排废模切设备，其特征在于：所述第二胶带放料辊套有第二胶带(171)，所述第二胶带的第二离型膜(172)与第一离型膜收料辊连接，所述第二胶带穿过第三压带机构贴于所述泡棉层。

4.根据权利要求3所述的自动排废模切设备，其特征在于：所述识别膜放料辊套有识别膜(181)，所述识别膜穿过第三压带机构贴于所述第二胶带。

5.根据权利要求4所述的自动排废模切设备，其特征在于：所述识别膜为红色识别膜。

6.根据权利要求2所述的自动排废模切设备，其特征在于：所述保护膜的厚度为0.075mm，所述泡棉层的厚度为0.72mm。

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