CN216732197U - 一种料带循环使用的离型膜冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜剥离技术领域，具体提供了一种料带循环使用的离型膜冲压模具，冲压模具包括上模和下模，上模包括上模座、上模垫块、冲头固定板和冲压刀组，下模包括下模座和下模垫块；循环装置设置在下模的下方，循环装置包括底座，下模座安装在底座上，进料张紧辊靠近下模座的进料端，出料动力辊靠近下模座的出料端，增高台设置在下模座和出料动力辊之间，平整辊设置在出料动力辊和进料张紧辊的下方，基材料带的头尾相接，基材料带沿下模垫块的表面循环输送，离型材料穿过上模和下模之间与基材料带贴附，被基材料带输送至冲压刀组下方进行冲压，冲压完成后的离型材料进行收卷，而基材料带再次进入上模与下模之间。

Description

一种料带循环使用的离型膜冲压模具

技术领域

本实用新型涉及薄膜剥离技术领域，尤其涉及一种料带循环使用的离型膜冲压模具。

背景技术

离型膜又称硅油膜、剥离膜或隔离膜，离型膜是一种将离型剂涂布于基材膜的表层上并对各种不同的粘胶可以表现出极轻且稳定离型力的膜，在将紧邻的黏胶从基材膜的离型面剥离时，可以轻易剥离或移取离型材料，而不伤害基材膜上的黏胶物性，随着白色塑料的增长，世界各国越来越关注因此引起的环境保护，特别是以石油提炼的塑料造成的威胁更是急迫面对的问题，而离型膜常用的基材膜，如聚乙烯，由于其特定的结构难以降解，当生产完成并将离型材料剥离后，会产生大量废弃的废膜，导致回收处理困难，给环境带来了严重污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决离型膜基材无法重复利用的问题，本实用新型提供了一种料带循环使用的离型膜冲压模具来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料带循环使用的离型膜冲压模具，所述冲压模具包括设置在冲压设备本体上部的上模和设置在冲压设备本体下部的下模，所述上模相对于所述下模进行上下活动，所述上模包括由上至下设置的上模座、上模垫块、冲头固定板和冲压刀组，所述下模包括由下至上设置的下模座和下模垫块；

循环装置，所述循环装置设置在所述下模的下方，所述循环装置包括底座、增高台、基材料带、出料动力辊、进料张紧辊和两个平整辊，所述下模座安装在所述底座的上表面，所述进料张紧辊靠近所述下模座的进料端设置，所述出料动力辊靠近所述下模座的出料端设置，所述增高台设置在所述下模座和所述出料动力辊之间，所述增高台的上表面与所述下模垫块的上表面平齐，两个所述平整辊设置在所述出料动力辊和所述进料张紧辊的下方，所述出料动力辊、进料张紧辊和平整辊相互平行，所述基材料带的头尾相接，所述基材料带依次套装于进料张紧辊、下模垫块、出料动力辊和两个平整辊上，当所述出料动力辊转动时，所述基材料带紧贴所述下模垫块的上表面移动。

作为优选，所述平整辊的直径小于所述出料动力辊的直径。

作为优选，所述基材料带的宽度小于所述下模垫块的宽度。

作为优选，所述冲压刀组包括两个平行设置的成型刀，所述成型刀用于将离型材料裁切成型，每个所述成型刀的靠近中段的部位向外延伸出切断刀，所述切断刀用于切断位于两个成型刀之间的离型材料，当所述上模与所述下模压合后，所述成型刀和所述切断刀的刃部刚好切断所述离型材料并且不损伤位于离型材料下方的基材料带。

作为优选，所述冲压刀组还包括标识刀，所述标识刀靠近所述成型刀的两端设置用于标记成型刀的方向。

作为优选，所述冲压刀组还包括修边刀，所述修边刀用于对离型材料送料方向的两侧边缘进行裁剪。

作为优选，所述上模垫块的边缘还具有导向销，所述下模垫块的边缘具有用于和所述导向销配合的导向孔。

作为优选，还包括两个收卷辊，两个所述收卷辊沿所述基材料带的行进方向架设在所述上模座的两侧。

本实用新型的有益效果是，设置有循环装置，循环装置将基材料带沿下模垫块的表面循环输送，离型材料穿过上模和下模之间，之后贴附在基材料带上，被基材料带输送至冲压刀组下方进行冲压，冲压完成后的离型材料通过收卷辊收卷，而基材料带经过循环装置循环后再次进入上模与下模之间，并且重新与未裁切的离型材料贴合，实现了对基材料带的重复利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种料带循环使用的离型膜冲压模具的最优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种料带循环使用的离型膜冲压模具的的结构示意图；

图3是本实用新型一种料带循环使用的离型膜冲压模具的的结构示意图；

图4是本实用新型一种料带循环使用的离型膜冲压模具的的结构示意图；

图5是本实用新型一种料带循环使用的离型膜冲压模具的的结构示意图。

图中1、上模座，2、上模垫块，3、冲头固定板，4、冲压刀组，5、下模座，6、下模垫块，7、导向销，8、导向孔，9、离型材料，10、基材料带，11、循环装置，12、底座，13、增高台，14、出料动力辊，15、进料张紧辊，16、平整辊，17、收卷辊，18、成型刀，19、切断刀，20、标识刀，21、修边刀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～图5所示，本实用新型提供了一种料带循环使用的离型膜冲压模具的实施例，冲压模具包括设置在冲压设备本体上部的上模和设置在冲压设备本体下部的下模，上模相对于下模进行上下活动，上模包括由上至下设置的上模座1、上模垫块2、冲头固定板3和冲压刀组4，冲头固定板3用于对冲压刀组4进行固定，下模包括由下至上设置的下模座5和下模垫块6，上模垫块2与上模座1插接，下模垫块6与下模座5插接，上模垫块2的边缘还具有导向销7，下模垫块6的边缘具有用于和导向销7配合的导向孔8，使上模和下模能够精确压合，在生产离型膜时，将离型材料9覆盖在基材料带10上，之后将离型材料9送入上模垫块2和下模垫块6之间，通过冲压设备进行冲压后，使离型材料9被冲压刀组4冲压裁剪成特定的形状；

循环装置11，循环装置11设置在下模的下方，循环装置11包括底座12、增高台13、基材料带10、出料动力辊14、进料张紧辊15和两个平整辊16，下模座5安装在底座12的上表面，进料张紧辊15靠近下模座5的进料端设置，出料动力辊14靠近下模座5的出料端设置，通过进料张紧辊15和出料动力辊14将基材料带10张紧，便于对覆盖在基材料带10上的离型材料9进行冲压裁切，增高台13设置在下模座5和出料动力辊14之间，增高台13的上表面与下模垫块6的上表面平齐，避免基材料带10脱离下模垫块6后发生下坠，导致的离型材料9弯曲挤压变形，进而使基材料带10能够平稳的将离型材料9送出下模垫块6，两个平整辊16设置在出料动力辊14和进料张紧辊15的下方，平整辊16的直径小于出料动力辊14的直径，离型材料9脱离基材料带10时会拉扯基材料带10，可能会基材料带10不平整，当基材料带10移动至平整辊16后，由于平整辊16与基材料带10表面的接触面积更小压强更大，从而能够对基材料带10表面进行平整，使基材料带10能够与后续的离型材料9完全贴附，出料动力辊14、进料张紧辊15和平整辊16相互平行，防止基材料带10在移动过程中发生偏移，基材料带10的头尾相接，基材料带10依次套装于进料张紧辊15、下模垫块6、出料动力辊14和两个平整辊16上，当出料动力辊14转动时，基材料带10紧贴下模垫块6的上表面移动，基材料带10的宽度小于下模垫块6的宽度，还包括两个收卷辊17，两个收卷辊17沿基材料带10的行进方向架设在上模座1的两侧；

在进行离型膜生产时，首先将离型材料9放置在靠近下模座5进料端的收卷辊17上，之后使离型材料9与基材料带10贴附，通过出料动力辊14带动基材料带10前进，离型材料9随基材料带10前进并移动至冲压刀组4的下方，通过上模和下模压合对离型材料9进行裁切后制成离型膜，之后上模与下模分离，离型材料9在移动至出料动力辊14处时，基材料带10向下移动与离型材料9分离，离型材料9被另一个收卷辊17收卷，基材料带10继续前进并依次经过平整辊16和进料张紧辊15后再次进入上模和下模之间，并且与上模和下模之间的未裁切的离型材料9贴附后，带动离型材料9移动至冲压刀组4的下方，使冲压刀组4能够对离型材料9进行连续冲压裁切，实现了对基材料带10的循环使用，减少了废料的产生。

冲压刀组4包括两个平行设置的成型刀18，成型刀18用于将离型材料9裁切成型，每个成型刀18的靠近中段的部位向外延伸出切断刀19，切断刀19用于切断位于两个成型刀18之间的离型材料9，方便后续将成型的产品与废膜分离，当上模与下模压合后，成型刀18和切断刀19的刃部刚好切断离型材料9并且不损伤位于离型材料9下方的基材料带10，便于基材料带10对成型后的离型材料9进行运送，当离型材料9被裁切后，靠近基材料带10中心的离型材料9被裁切成型，并通过收卷辊17进行收卷；

冲压刀组4还包括标识刀20和修边刀21，标识刀20靠近成型刀18的两端设置用于标记成型刀18的方向，修边刀21用于对离型材料9送料方向的两侧边缘进行裁剪，将离型材料9裁剪成合适的宽度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种料带循环使用的离型膜冲压模具，所述冲压模具包括设置在冲压设备本体上部的上模和设置在冲压设备本体下部的下模，所述上模相对于所述下模进行上下活动，其特征在于：所述上模包括由上至下设置的上模座、上模垫块、冲头固定板和冲压刀组，所述下模包括由下至上设置的下模座和下模垫块；

循环装置，所述循环装置设置在所述下模的下方，所述循环装置包括底座、增高台、基材料带、出料动力辊、进料张紧辊和两个平整辊，所述下模座安装在所述底座的上表面，所述进料张紧辊靠近所述下模座的进料端设置，所述出料动力辊靠近所述下模座的出料端设置，所述增高台设置在所述下模座和所述出料动力辊之间，所述增高台的上表面与所述下模垫块的上表面平齐，两个所述平整辊设置在所述出料动力辊和所述进料张紧辊的下方，所述出料动力辊、进料张紧辊和平整辊相互平行，所述基材料带的头尾相接，所述基材料带依次套装于进料张紧辊、下模垫块、出料动力辊和两个平整辊上，当所述出料动力辊转动时，所述基材料带紧贴所述下模垫块的上表面移动。

2.如权利要求1所述的一种料带循环使用的离型膜冲压模具，其特征在于：所述平整辊的直径小于所述出料动力辊的直径。

3.如权利要求2所述的一种料带循环使用的离型膜冲压模具，其特征在于：所述基材料带的宽度小于所述下模垫块的宽度。

4.如权利要求3所述的一种料带循环使用的离型膜冲压模具，其特征在于：所述冲压刀组包括两个平行设置的成型刀，所述成型刀用于将离型材料裁切成型，每个所述成型刀的靠近中段的部位向外延伸出切断刀，所述切断刀用于切断位于两个成型刀之间的离型材料，当所述上模与所述下模压合后，所述成型刀和所述切断刀的刃部刚好切断所述离型材料并且不损伤位于离型材料下方的基材料带。

5.如权利要求4所述的一种料带循环使用的离型膜冲压模具，其特征在于：所述冲压刀组还包括标识刀，所述标识刀靠近所述成型刀的两端设置用于标记成型刀的方向。

6.如权利要求5所述的一种料带循环使用的离型膜冲压模具，其特征在于：所述冲压刀组还包括修边刀，所述修边刀用于对离型材料送料方向的两侧边缘进行裁剪。

7.如权利要求6所述的一种料带循环使用的离型膜冲压模具，其特征在于：所述上模垫块的边缘还具有导向销，所述下模垫块的边缘具有用于和所述导向销配合的导向孔。

8.如权利要求7所述的一种料带循环使用的离型膜冲压模具，其特征在于：还包括两个收卷辊，两个所述收卷辊沿所述基材料带的行进方向架设在所述上模座的两侧。

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