CN216732181U

CN216732181U - 一种柔性电路板高精度中程落料滚切设备

Info

Publication number: CN216732181U
Application number: CN202123320462.6U
Authority: CN
Inventors: 陈小伟; 张飞凡
Original assignee: Shenzhen Cardison Robot Co ltd
Current assignee: Shenzhen Cardison Robot Co ltd
Priority date: 2021-12-27
Filing date: 2021-12-27
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2031-12-27

Abstract

本实用新型涉及一种柔性电路板高精度中程落料滚切设备，包括滚切机构、设于滚切机构两侧的上料机构和收料机构，以及设于上料机构和滚切机构之间的压料机构，还包括设于压料机构与滚起而机构之间的落料回收机构；滚切机构包括滚切下模板，和设于滚切下模板上方的滚切刀，以及驱动滚切刀转动的滚切驱动模组；滚切下模板上对应落料架模设有落料通道，落料回收机构包括吸风板、落料架模，和设于落料架模下方的落料抽屉；通过滚切下模板和滚切刀配合解决了传统双辊滚切料精度无法满足的问题，同时通过落料抽屉解决了滚刀无法落料的问题。

Description

一种柔性电路板高精度中程落料滚切设备

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，特别涉及一种柔性电路板高精度中程落料滚切设备。

背景技术

柔性线路板(FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT BOARD简称FPC柔性线路板)是用柔性的绝缘基材制成的印制电路，具有许多硬性印制电路板不具备的优点，例如，它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

在柔性线路板的生产过程中需要将做好线路的柔性覆铜板和柔性阻焊盖膜等材料进行外型冲切加工，在这个生产过程中是通过滚切及来进行，但是目前现有的滚切不具备料落料功能，滚切采两个并行刀辊实现，精度不高，布局不够合理的问题用，为此，我们提出一种柔性电路板高精度中程落料滚切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种柔性电路板高精度中程落料滚切设备,该柔性电路板高精度中程落料滚切设备可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种柔性电路板高精度中程落料滚切设备，包括滚切机构、设于所述滚切机构两侧的上料机构和收料机构，以及设于所述上料机构和所述滚切机构之间的压料机构，还包括设于所述压料机构与所述滚起而机构之间的落料回收机构；所述滚切机构包括滚切下模板，和设于所述滚切下模板上方的滚切刀，以及驱动所述滚切刀转动的滚切驱动模组；所述落料回收机构包括吸风板、落料架模，和设于所述落料架模下方的落料抽屉；所述滚切下模板上对应所述落料架模设有落料通道。

本实用新型所述的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其中，所述设备还包括设于所述收料机构和所述滚切机构之间的拉料机构。

本实用新型所述的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其中，所述拉料机构包括拉料滚轴、驱动所述拉料滚轴转动的拉料驱动模组，和设在所述拉料滚轴上方的料带压轴，以及驱动所述料带压轴升降的拉料升降模组。

本实用新型所述的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其中，所述拉料机构还包括设于所述拉料滚轴的出料侧的导料组件，所述导料组件包括导料辊、设于所述导料辊上方的压导辊，以及驱动所述压导辊升降的压导气缸。

本实用新型所述的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其中，所述上料机构包括为刀模提供防护的防护膜供给辊、供料卷辊和产品覆膜辊；所述防护膜供给辊、所述供料卷辊和所述产品覆膜辊由上到下依次排布。

本实用新型所述的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其中，所述收料机构包括收卷防护膜的防护膜收卷辊、收卷料带的料带收卷辊，和收卷产品覆膜的覆膜卷辊；所述防护膜收卷辊、所述料带收卷辊和所述覆膜卷辊由上到下依次设置。

本实用新型所述的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其中，所述压料机构包括料带支撑辊、并排设于所述料带支撑辊上方的压辊，和安装所述料带支撑辊与所述压辊的安装架，以及调节所述压辊于所述料带支撑辊之间的间距的调节手柄；所述安装架上对应所述压辊的两端分别设有与其连接的转轴，所述转轴与所述压辊偏心设置，所述手柄径向设于所述转轴上。

本实用新型的有益效果在于：通过设置下模为可落料的平整的刀模，进一步配合滚切刀解决了传统双辊滚切料精度无法满足的问题，同时还兼具自动落料功能，大大提升了设备的适应性，保证了生产加工的持续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型柔性电路板高精度中程落料滚切设备的整体示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型柔性电路板高精度中程落料滚切设备的俯视图。

图4是本实用新型柔性电路板高精度中程落料滚切设备的剖视图。

图5是图4中导料组件处的局部放大图。

具体实施方式

本发明的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

而且，表示方位的术语“上、下、左、右、上端、下端、纵向”等均以本方案所述的装置或设备在正常使用时候的姿态位置为参考。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，如图1-5所示，包括滚切机构1、设于滚切机构1两侧的上料机构2和收料机构3，以及设于上料机构2和滚切机构1之间的压料机构4，还包括设于压料机构4与滚起而机构之间的落料回收机构5；其中，通过上料机构2和收料机构3保证料带100的持续前进，配合滚切机构1在料带上冲切出产品；进一步的，滚切机构1包括滚切下模板101，和设于滚切下模板101上方辊型的滚切刀102，以及驱动滚切刀102转动的滚切驱动模组103，其中，滚切刀102上的刀具为可拆卸安装，以方便切换不同深度刀锋的刀具，进而实现半切和全切的功能；落料回收机构5包括吸风板51、落料架模52，和设于落料架模52下方的落料抽屉53；滚切下模板101上对应落料架模52设有落料通道6，通过吸风板51配合落料架和落料通道6可实现自动落料，落料进入下方抽屉收集，方便定期搬运处理；通过设置下模为可落料的平整的刀模，进一步配合滚切刀102解决了传统双辊滚切料精度无法满足的问题，同时还兼具自动落料功能，大大提升了设备的适应性。

优选的，本设备还包括设于收料机构3和滚切机构1之间的拉料机构7，具体的，拉料机构7包括拉料滚轴71、驱动拉料滚轴71转动的拉料驱动模组72，和设在拉料滚轴71上方的料带压轴73，以及驱动料带压轴73升降的拉料升降模组74；通过拉料驱动模组72驱动拉料滚轴71转动，配合拉料升降模组74将料带压在拉料滚轴71上同步转动，进而实现将料带从滚切机构1的出料端拉出进入收料机构3；此外，拉料驱动模组72为电机模组，拉料升降模组74一般采用气缸，当然也可采用丝杆电机或直线电机等模组。

此外，拉料机构7还包括设于拉料滚轴71的出料侧的导料组件75，导料组件75包括导料辊7a、设于导料辊7a上方的压导辊7b，以及驱动压导辊7b升降的压导气缸7c，其中，导料辊7a通过导料电机7a1实现旋转驱动；通过压导气缸7c调节压导辊7b与导料辊7a对料带的压合力，可保证料带的正常收料以及避免毛刺。

优选的，上料机构2包括为刀模提供防护的防护膜供给辊21、供料卷辊22和产品覆膜辊23；防护膜供给辊21、供料卷辊22和产品覆膜辊23由上到下依次排布，其中，防护膜供给辊21用于放刀模PET防护膜200，使得防护膜于料带的下方与其同步进行，以避免刀模打底损坏刀口，进一步的，收料机构3包括收卷防护膜的防护膜收卷辊31、收卷料带的料带收卷辊32，和收卷产品覆膜的覆膜卷辊33；防护膜收卷辊31、料带收卷辊32和覆膜卷辊33由上到下依次设置，其中，防护膜供给辊21、供料卷辊22、产品覆膜辊23、防护膜收卷辊31、料带收卷辊32和覆膜卷辊33均采用伺服电机8驱动；通过上料机构2和收料机构3的配合可保证刀模防护膜和产品防护膜的同步供给和收卷，大大提升了设备生产的同步性、稳定性以及连续性，同时保证设备的体积紧凑，方便结合于生产线。

优选的，压料机构4包括料带支撑辊41、并排设于料带支撑辊41上方的压辊42，和安装料带支撑辊41与压辊42的安装架43，以及调节压辊42于料带支撑辊41之间的间距的调节手柄44；安装架43上对应压辊42的两端分别设有与其连接的转轴9，转轴9与压辊42偏心设置，调节手柄44径向设于转轴9上，当转动调节手柄44后进而驱动转轴9转动，进而使得压辊42以转轴9的轴芯为圆心偏转，进而与料带支撑辊41分离，进而方便穿料，方便快捷，此外，为了保证料带支撑辊41与压辊在正常状态下均可与料带的上下表面贴合压紧，转轴9的侧壁上凸设有挡位卡齿(图未示)，一般挡位卡齿设有两个，分别对应复位和分离两个状态，进一步在安装架43上对应挡位卡齿设有状态保持压块10以及压紧弹簧11。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其特征在于，包括滚切机构、设于所述滚切机构两侧的上料机构和收料机构，以及设于所述上料机构和所述滚切机构之间的压料机构，还包括设于所述压料机构与所述滚切机构之间的落料回收机构；所述滚切机构包括滚切下模板，和设于所述滚切下模板上方的滚切刀，以及驱动所述滚切刀转动的滚切驱动模组；所述落料回收机构包括吸风板、落料架模，和设于所述落料架模下方的落料抽屉；所述滚切下模板上对应所述落料架模设有落料通道。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其特征在于，所述设备还包括设于所述收料机构和所述滚切机构之间的拉料机构。

3.根据权利要求2所述的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其特征在于，所述拉料机构包括拉料滚轴、驱动所述拉料滚轴转动的拉料驱动模组，和设在所述拉料滚轴上方的料带压轴，以及驱动所述料带压轴升降的拉料升降模组。

4.根据权利要求3所述的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其特征在于，所述拉料机构还包括设于所述拉料滚轴的出料侧的导料组件，所述导料组件包括导料辊、设于所述导料辊上方的压导辊，以及驱动所述压导辊升降的压导气缸。

5.根据权利要求1所述的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其特征在于，所述上料机构包括为刀模提供防护的防护膜供给辊、供料卷辊和产品覆膜辊；所述防护膜供给辊、所述供料卷辊和所述产品覆膜辊由上到下依次排布。

6.根据权利要求5所述的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其特征在于，所述收料机构包括收卷防护膜的防护膜收卷辊、收卷料带的料带收卷辊，和收卷产品覆膜的覆膜卷辊；所述防护膜收卷辊、所述料带收卷辊和所述覆膜卷辊由上到下依次设置。

7.根据权利要求1所述的柔性电路板高精度中程落料滚切设备，其特征在于，所述压料机构包括料带支撑辊、并排设于所述料带支撑辊上方的压辊，和安装所述料带支撑辊与所述压辊的安装架，以及调节所述压辊于所述料带支撑辊之间的间距的调节手柄；所述安装架上对应所述压辊的两端分别设有与其连接的转轴，所述转轴与所述压辊偏心设置，所述手柄径向设于所述转轴上。