CN215318942U - 一种可内框排废的模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可内框排废的模切设备，包括依次设置的第一贴合装置、第一模切装置、第一收卷机构、主材料带放料机构、第二模切装置、排废胶带放料机构、第二贴合装置、第二收卷机构、第三模切装置及第三收卷机构，双面胶带放料机构、底膜料带放料机构和托底料带放料机构输出的料带通过第一贴合装置依次贴合在一起，底膜料带放料机构输出的料带通过送料辊台进入第一贴合装置。本实用新型解决了模切产品的内框废料难排除的问题，操作方便，劳动强度低，节省了人力，从而提高了生产效率和产品的良率，降低了生产成本。

Description

一种可内框排废的模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切加工，尤其涉及一种可内框排废的模切设备。

背景技术

模切加工主要是模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，已广泛应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池等部分以及标签等的印后模切。目前，对于具有内框的模切产品的加工，内框废料区域通常比较大，内框废料与底部的料膜粘贴比较紧，所以现有的设备很将内框废料排除掉，而传统手工排除废料的方式，操作不便，效率极低，耗费较多的人力，劳动强度高，也容易造成产品的污染、损伤等，从而生产效率和产品的良率较低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种可内框排废的模切设备，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：

一种可内框排废的模切设备，包括依次设置的第一贴合装置、第一模切装置、第一收卷机构、主材料带放料机构、第二模切装置、排废胶带放料机构、第二贴合装置、第二收卷机构、第三模切装置及第三收卷机构，双面胶带放料机构、底膜料带放料机构和托底料带放料机构输出的料带通过第一贴合装置依次贴合在一起，底膜料带放料机构输出的料带通过送料辊台进入第一贴合装置，第一模切装置能够在双面胶带上模切出与产品内框相对应的内框料，第一收卷机构能够对双面胶带的废料进行收卷，第二模切装置能够将主材料带贴合在输送的料带上，并在主材料带上与双面胶内框料对应的位置模切出产品的内框废料，第二贴合装置能够将排废胶带贴合在输送的料带上，第二收卷机构能够对排废胶带进行收卷以排掉产品的内框废料，第三模切装置能够在主材料带上模切出产品的外形，第三收卷机构能够对主材料带的废料进行收卷。

在一些实施方式中，送料辊台包括第一机架，第一机架沿送料方向的两端分别设置有输送辊。

在一些实施方式中，送料辊台与第一贴合装置之间设置有用于收卷底膜料带表面保护膜的第四收卷机构。

在一些实施方式中，第一贴合装置与第一模切装置之间设置有用于收卷双面胶带表面保护膜的第五收卷机构。

在一些实施方式中，第三收卷机构的下方设置有第六收卷机构。

在一些实施方式中，第二模切装置包括第二机架，第二机架上设置有第一圆刀及与第一圆刀相配合的第一支撑辊，第一圆刀位于第一支撑辊的上方。

在一些实施方式中，第二机架靠近第一模切装置的一端设置有与第一收卷机构相配合的第一导向辊。

在一些实施方式中，第二机架上设置有分别与第一圆刀的两端相配合的第一滑槽和压紧机构，第一滑槽沿竖直方向设置，压紧机构位于第一圆刀的上方。

在一些实施方式中，压紧机构包括第一压块及调节第一压块对第一圆刀压力的第一调节螺丝，第一压块位于第一滑槽中，第二机架上设置有与第一调节螺丝螺纹连接的第一安装板，第一调节螺丝的下端与第一压块相配合。

在一些实施方式中，第一调节螺丝通过第一弹簧与第一压块相配合。

本实用新型的有益效果是：在使用过程中，双面胶带放料机构、底膜料带放料机构和托底料带放料机构输出的料带先通过第一贴合装置依次贴合在一起，贴合后的料带再进入第一模切装置，第一模切装置在最上层的双面胶带上模切出与产品内框相对应的内框料，第一收卷机构将双面胶带的废料收卷后，第二模切装置再将主材料带放料机构输出的主材料带贴合在输送的料带上，并且第二模切装置同步在主材料带上与双面胶内框料对应的位置模切出产品的内框废料，即产品的内框废料与双面胶内框料相对应粘贴在一起，然后第二贴合装置再将排废胶带放料机构输出的排废胶带贴合在输送的料带上，即排废胶带与产品的内框废料粘贴在一起，由于双面胶带与底膜料带的粘性较小且双面胶带与主材料带的粘性较大，所以第二收卷机构对排废胶带收卷，很容易将产品的内框废料和双面胶内框料一起排掉，然后第三模切装置在主材料带上模切出产品的外形，第三收卷机构再对主材料带的废料进行收卷，从而完成产品的模切成型，实现了模切产品内框废料的自动化排除，解决了模切产品的内框废料难排除的问题，操作方便，劳动强度低，节省了人力，减少了人为因素的影响，不易造成产品的污染、损伤等，从而提高了生产效率和产品的良率，降低了生产成本。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的一种可内框排废的模切设备的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的送料辊台的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施方式的第二模切装置的结构示意图。

附图中标号说明，第一贴合装置1，第一模切装置2，第二模切装置3，第二机架31，第一滑槽311，第一安装板312，第一圆刀32，第一支撑辊33，第一导向辊34，第一支架341，压紧机构35，第一压块351，第一调节螺丝352，第一弹簧353，锁紧螺母354，第二贴合装置4，第三模切装置5，双面胶带放料机构6，底膜料带放料机构7，托底料带放料机构8，送料辊台9，第一机架91，输送辊92，第一收卷机构10，主材料带放料机构11，排废胶带放料机构12，第二收卷机构13，第三收卷机构14，第四收卷机构15，第五收卷机构16，第六收卷机构17。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1～3所示，示意性地显示了根据本实用新型的一种可内框排废的模切设备，包括依次设置的第一贴合装置1、第一模切装置2、第一收卷机构10、主材料带放料机构11、第二模切装置3、排废胶带放料机构12、第二贴合装置4、第二收卷机构13、第三模切装置5及第三收卷机构14，底膜料带放料机构7输出的料带通过送料辊台9进入第一贴合装置1，双面胶带放料机构6、底膜料带放料机构7和托底料带放料机构8输出的料带通过第一贴合装置1依次贴合在一起，即通过第一贴合装置1后的料带从上至下依次为双面胶带、底膜料带和托底料带，双面胶带通常采用PET双面胶带，双面胶带粘性较大的上表面与主材料带相配合，双面胶带粘性较小的下表面与主材料带相配合，底膜料带即产品底部的保护膜，托底料带即对模切其支撑和输送的料带，比如低粘膜、弱粘膜等，主材料带即产品料带。

在使用过程中，双面胶带放料机构6、底膜料带放料机构7和托底料带放料机构8分别输出相应的料带，双面胶带、底膜料带和托底料带通过第一贴合装置1贴合后，料带进入第一模切装置2，第一模切装置2在双面胶带上模切出与产品内框相对应的内框料，然后第一收卷机构10再将双面胶带的废料进行收卷，模切下来的双面胶内框料留在输送的料带上，然后主材料带放料机构11进行放料，主材料带通过第二模切装置3贴合在输送的料带上，即主材料带贴合在双面胶内框料和底膜料带上，并且第二模切装置3同步在主材料带上与双面胶内框料对应的位置模切出产品的内框废料，产品的内框废料与双面胶内框料相对应紧紧粘贴在一起，然后底膜料带放料机构7进行放料，排废胶带再通过第二贴合装置4贴合在输送的料带上，即排废胶带贴合在主材料带上，然后第二收卷机构13再将排废胶带进行收卷，由于双面胶带与底膜料带的粘性较小且双面胶带与主材料带的粘性较大，所以排废胶带收卷很容易将产品的内框废料和双面胶内框料一起排掉，然后第三模切装置5在主材料带上产品内框的位置模切出产品的外形，然后第三收卷机构14再将主材料带的废料进行收卷，从而完成产品的模切成型，实现了模切产品内框废料的自动化排除。

送料辊台9包括第一机架91，第一机架91沿送料方向的两端分别设置有输送辊92，底膜料带放料机构7输出的底膜料带依次通过第一机架91上的两个输送辊92，然后再进入第一贴合装置1，从而能够保证底膜料带更好地进入第一贴合装置1，具有缓冲、过渡等作用，操作更加方便。底膜料带的表面通常贴附有一层保护膜，底膜料带在进入第一贴合装置1前需要先将其表面的保护膜排除，所以送料辊台9与第一贴合装置1之间设置有用于收卷底膜料带表面保护膜的第四收卷机构15。送料辊台9与第一贴合装置1之间还设置有与第四收卷机构15相配合的导向辊，底膜料带表面保护模通过导向辊再进入第四收卷机构15进行收卷。

双面胶带的表面通常贴附有一层保护膜，双面胶带在进入第一模切装置2前需要先将其表面的保护膜排除，所以第一贴合装置1与第一模切装置2之间设置有用于收卷双面胶带表面保护膜的第五收卷机构16。第一模切装置2靠近第一贴合装置1的一端还设置有与第五收卷机构16相配合的导向辊，双面胶带表面保护模通过导向辊进入第五收卷机构16进行收卷。

第三收卷机构14的下方设置有第六收卷机构17，产品模切加工完成后，可以通过第六收卷机构17对贴附有产品的料带进行收卷，便于产品的搬运、储存及后续加工等。

第二模切装置3包括第二机架31，第二机架31上设置有第一圆刀32及与第一圆刀32相配合的第一支撑辊33，第一圆刀32位于第一支撑辊33的上方，第一圆刀32由相应的电机驱动，相应的料带从第一圆刀32与第一支撑辊33之间通过，从而完成料带的贴合加工和模切加工，即第一圆刀32在将主材料带贴合在输送的料带上的同时，同步对主材料带进行模切加工。第二机架31靠近第一模切装置2的一端设置有与第一收卷机构10相配合的第一导向辊34，第一导向辊34的两端分别通过第一支架341与第二机架31连接，双面胶带的废料通过第一导向辊34进入第一收卷机构10进行收卷。

第二机架31上设置有分别与第一圆刀32的两端相配合的第一滑槽311和压紧机构35，第一滑槽311沿竖直方向设置，压紧机构35位于第一圆刀32的上方，第一滑槽311便于第一圆刀32的安装、调节等，压紧机构35能够调节第一圆刀32相对于第一支撑辊33的作用力，从而保证设备更好地进行贴合加工和模切加工。

压紧机构35包括第一压块351及调节第一压块351对第一圆刀32压力的第一调节螺丝352，第一压块351位于第一滑槽311中，第二机架31上设置有与第一调节螺丝352螺纹连接的第一安装板312，第一调节螺丝352的下端与第一压块351相配合，通过第一调节螺丝352能够调节第一压块351对第一圆刀32的作用力，从而第一支撑辊33的作用力，保证设备更加稳定地进行贴合加工和模切加工。第一调节螺丝352上还可以设置有锁紧螺母354，第一调节螺丝352调节后，再通过锁紧螺母354进行锁紧，更加稳定、可靠。

第一调节螺丝352还可以通过第一弹簧353与第一压块351相配合，使得第一压块351弹性压紧在第一圆刀32上，更加安全、可靠。

第一模切装置2和第三模切装置5与第二模切装置3的结构相同，第一贴合装置1和第二贴合装置4也与第二模切装置3的结构基本相同，主要是将第一圆刀32换成相应的压辊。双面胶带放料机构6、底膜料带放料机构7、托底料带放料机构8、主材料带放料机构11、排废胶带放料机构12、第一收卷机构10、第二收卷机构13、第三收卷机构14、第四收卷机构15、第五收卷机构16和第六收卷机构17的结构基本相同，通常包括安置料卷或者收卷料带的辊轴及驱动滚轴的电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点有：实现了模切产品内框废料的自动化排除，解决了模切产品的内框废料难排除的问题，底膜料带放料机构7输出的底膜料带依次通过送料辊台9的两个输送辊92，然后再进入第一贴合装置1，能够保证底膜料带更好地进入第一贴合装置1，具有缓冲、过渡等作用，压紧机构35的第一调节螺丝352通过第一弹簧353与第一压块351相配合，使得第一压块351弹性压紧在第一圆刀32上，能够保证模切装置更加稳定地进行贴合加工和模切加工，稳定性和可靠性高，第一调节螺丝352上的锁紧螺母354也便于锁紧第一调节螺丝352，操作方便，劳动强度低，节省了人力，减少了人为因素的影响，不易造成产品的污染、损伤等，从而提高了生产效率和产品的良率，降低了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。

Claims (10)

1.一种可内框排废的模切设备，其特征在于，包括依次设置的第一贴合装置(1)、第一模切装置(2)、第一收卷机构(10)、主材料带放料机构(11)、第二模切装置(3)、排废胶带放料机构(12)、第二贴合装置(4)、第二收卷机构(13)、第三模切装置(5)及第三收卷机构(14)，双面胶带放料机构(6)、底膜料带放料机构(7)和托底料带放料机构(8)输出的料带通过所述第一贴合装置(1)依次贴合在一起，所述底膜料带放料机构(7)输出的料带通过送料辊台(9)进入所述第一贴合装置(1)，所述第一模切装置(2)能够在双面胶带上模切出与产品内框相对应的内框料，所述第一收卷机构(10)能够对双面胶带的废料进行收卷，所述第二模切装置(3)能够将主材料带贴合在输送的料带上，并在主材料带上与双面胶内框料对应的位置模切出产品的内框废料，所述第二贴合装置(4)能够将排废胶带贴合在输送的料带上，所述第二收卷机构(13)能够对排废胶带进行收卷以排掉产品的内框废料，所述第三模切装置(5)能够在主材料带上模切出产品的外形，所述第三收卷机构(14)能够对主材料带的废料进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种可内框排废的模切设备，其特征在于，所述送料辊台(9)包括第一机架(91)，所述第一机架(91)沿送料方向的两端分别设置有输送辊(92)。

3.根据权利要求1所述的一种可内框排废的模切设备，其特征在于，所述送料辊台(9)与所述第一贴合装置(1)之间设置有用于收卷底膜料带表面保护膜的第四收卷机构(15)。

4.根据权利要求1所述的一种可内框排废的模切设备，其特征在于，所述第一贴合装置(1)与所述第一模切装置(2)之间设置有用于收卷双面胶带表面保护膜的第五收卷机构(16)。

5.根据权利要求1所述的一种可内框排废的模切设备，其特征在于，所述第三收卷机构(14)的下方设置有第六收卷机构(17)。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种可内框排废的模切设备，其特征在于，所述第二模切装置(3)包括第二机架(31)，所述第二机架(31)上设置有第一圆刀(32)及与所述第一圆刀(32)相配合的第一支撑辊(33)，所述第一圆刀(32)位于所述第一支撑辊(33)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种可内框排废的模切设备，其特征在于，所述第二机架(31)靠近所述第一模切装置(2)的一端设置有与所述第一收卷机构(10)相配合的第一导向辊(34)。

8.根据权利要求6所述的一种可内框排废的模切设备，其特征在于，所述第二机架(31)上设置有分别与所述第一圆刀(32)的两端相配合的第一滑槽(311)和压紧机构(35)，所述第一滑槽(311)沿竖直方向设置，所述压紧机构(35)位于所述第一圆刀(32)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种可内框排废的模切设备，其特征在于，所述压紧机构(35)包括第一压块(351)及调节所述第一压块(351)对所述第一圆刀(32)压力的第一调节螺丝(352)，所述第一压块(351)位于所述第一滑槽(311)中，所述第二机架(31)上设置有与所述第一调节螺丝(352)螺纹连接的第一安装板(312)，所述第一调节螺丝(352)的下端与所述第一压块(351)相配合。

10.根据权利要求9所述的一种可内框排废的模切设备，其特征在于，所述第一调节螺丝(352)通过第一弹簧(353)与所述第一压块(351)相配合。

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