CN101342808B - 防尘网的生产设备及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防尘网的生产设备及其生产工艺，该生产设备包括：机架、依次设于机架上的材料导向部、排废贴合部、角度定型部、对折定位部、排中间废胶部及固定贴合部；排废贴合部包括排废部及贴合部，排废部的一侧设有防尘网布导向装置，防尘网布导向装置与材料导向部对应设置，角度定型部的一侧设有电气控制装置，对折定位部与固定贴合部的一侧设有同步装置并通过同步装置相连接；同时，应用该生产设备可实现防尘网的自动化生产工艺。本发明实现了多层防尘网的自动生产，提高多层防尘网的生产效率，节省人工，并提高产品品质；另外生产设备结构简单、操作方便、工艺简单、自动化程度高，可加工多种型号产品，能够有效节约生产成本。

Description

防尘网的生产设备及其制作工艺

技术领域

本发明涉及防尘网领域，尤其涉及一种防尘网的生产设备及其制作工艺。

背景技术

现有的需要隔离灰尘的电子设备，例如：手机、数码相机、笔记本电脑等数码产品等都需要多层防尘网来隔离灰尘和杂质对内部电子元件的污染，多层防尘网由底膜、双面胶、防尘网布及泡棉类的防震材料制成，现有的多层防尘网通常采用手工制作，生产效率低下，耗工耗时且品质控制难。

发明内容

本发明的目的是提供一种防尘网的生产设备，用于实现多层防尘网对贴套位冲切及多层防尘网的自动成型，生产效率高，品质可靠。

本发明的又一目的是提供一种防尘网的制作工艺，其采用针轮导向控制产品精度，并采用两套针轮对折进行中间排废，工艺简单，生产效率高。

为实现上述目的，本发明提供了一种防尘网的生产设备，包括：机架、依次设于机架上的材料导向部、排废贴合部、角度定型部、对折定位部、排中间废胶部及固定贴合部；排废贴合部包括排废部及贴合部，排废部的一侧设有防尘网布导向装置，防尘网布导向装置与材料导向部对应设置，材料导向部及防尘网布导向装置分别设有用于提供料带及防尘网布的数条过渡滚筒，角度定型部一侧设有电气控制部，排废部设有用于除去料带对折虚线一侧的双面胶的贴纸的排废滚筒，贴合部设有用于贴合料带对折虚线一侧的双面胶及防尘网布第一表面的两贴合滚筒，角度定型部包括用于定位及旋转防尘网布的定位刀及角度控制组，排中间废胶部设有用于除去料带对折虚线另一侧的双面胶的贴纸的剥离刀，对折定位部与固定贴合部分别对应设置两组定位针轮，分别包括下组定位针轮及上组定位针轮，对折定位部与固定贴合部一侧设有同步装置并通过同步装置相连接，以贴合防尘网布第二表面与料带对折虚线另一侧的双面胶而形成防尘网。

所述材料导向部包括两固定板、所述数条过渡滚筒设于两固定板之间，且还包括对应设于该数条过渡滚筒上方的数条直线滑轨、穿套于过渡滚筒与直线滑轨上的两块挡板及设于过渡滚筒上的数个直线轴承座，该数个直线轴承座设于该两块挡板的外侧，以相对定位该两块挡板。

所述防尘网布导向装置包括支撑架，设于支撑架上方的张力制动器与张力离合器，所述数个过渡滚筒沿支撑架的竖直方向设置。

所述排废部与材料导向部相连接，包括两直板、设于两直板中部的平板、所述排废滚筒固定于两直板上；所述贴合部相对于材料导向部与防尘网布导向装置设置，并与排废部相连接，包括设于机架上的两安装板、所述两贴合滚筒设于该两安装板中部，其中，下贴合滚筒固定连接于两安装板之间，上贴合滚筒的两端通过滑块可活动的连接于两安装板之间。

所述角度定型部设于贴合部与对折定位部之间，包括中间板，所述定位刀设于中间板的一侧，所述角度控制组于靠近对折定位部的一侧设置；电气控制部相对于定位刀设于角度定型部的另一侧，包括安装架及设于安装架上的张力离合器及电机。

所述对折定位部及固定贴合部对应设置，分别包括两安装板，所述两组定位针轮设于两安装板上，其中，下组定位针轮包括两个定位针轮，通过固定杆固定连接于两安装板上，定位针轮上设有数个定位针，上组定位针轮包括两个下压轮，通过连接杆可活动的连接于两安装板之间。

所述安装板上对应于滑块设有压簧、压力调节螺母及下压扳手，通过下压扳手的转动，可相对的调节上贴合滚筒与下贴合滚筒的配合间隙。

所述排中间废胶部设于对折定位部及固定贴合部之间，排中间废胶部包括连接板、及设于连接板一侧的剥离架，剥离架上安装有所述剥离刀及剥离滚筒。

所述同步装置包括动力马达、两个同步带轮及两个同步齿轮，两个同步带轮分别与对折定位部及固定贴合部的下组定位针轮对应安装，两个同步齿轮分别与对折定位部及固定贴合部的上组定位针轮对应安装，且与该两个同步带轮相对设置，两个同步带轮通过履带连接动力马达，在动力马达的传动下转动，同步带轮转动，相应的对折定位部及固定贴合部的下组定位针轮转动，同时带动两个同步齿轮转动，相应的对折定位部及固定贴合部的上组定位针轮转动。

同时，本发明提供了一种使用上述防尘网的生产设备制作防尘网的制作工艺，包括下述步骤：

步骤一：提供料带，料带包括底膜及贴设于底膜上的双面胶，其上冲切有内框和对折虚线，双面胶设于对折虚线的两侧，其上表面贴设有贴纸，将料带穿设于材料导向部的过渡滚筒上；

步骤二：提供防尘网布，防尘网布具有第一表面及第二表面，将防尘网布穿设于防尘网布导向装置的过渡滚筒上；

步骤三：将料带对折虚线一侧的双面胶的贴纸通过排废部的排废滚筒除去，并通过贴合部与防尘网布的第一表面相贴合压固；

步骤四：将料带及其上贴设的防尘网布通过角度定位部，使用定位刀压准对折虚线，角度控制组固定角度，将料带贴设有防尘网布的一侧以对折虚线为中心，旋转180°，料带以对折虚线为中心对折，位于料带对折虚线另一侧的双面胶与防尘网布的第二表面相对设置；

步骤五：将料带及防尘网布穿设于对折定位部及固定贴合部的两组定位针轮之间，下组定位针轮上的定位针穿入料带的定位孔内，料带被绷紧；

步骤六：将料带对折虚线另一侧的双面胶的贴纸通过排中间废胶部的剥离刀割断并剥去，同时使剥离刀压着剥离处；

步骤七：开动同步装置的动力马达，料带沿着对折定位部及固定贴合部向前转动，双面胶的贴纸经过排中间废胶部的剥离滚轮，由废胶收卷机构回收，经过固定贴合部后，防尘网布的第二表面通过固定贴合部与料带对折虚线另一侧的双面胶相贴合后形成防尘网。本发明的有益效果：实现了多层防尘网的自动生产，提高了多层防尘网的生产效率，节省人工，并提高了产品品质；其次，生产设备结构简单、操作方便、调节简单、生产工艺简单、自动化程度高，可加工多种型号产品，能够有效节约生产成本。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明防尘网的生产设备的立体示意图；

图2为图1另一个角度的立体示意图；及

图3为本发明防尘网的制作工艺的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述。

本发明防尘网的生产设备用于生产防尘网，所述防尘网包括：两层底膜、设于底膜中部的防尘网布，防尘网布具有第一表面和第二表面，分别通过双面胶与该两层底膜相贴合，该两层底膜通过一冲切有对折虚线的底膜对折割断后形成，双面胶设于该对折虚线的两侧，其上表面贴设有贴纸。

如图1-2所示，本发明防尘网的生产设备包括：机架1、依次设于机架1上的材料导向部2、排废贴合部3、角度定型部4、对折定位部5、排中间废胶部6及固定贴合部7；排废贴合部3包括排废部30及贴合部31，排废部30的一侧设有防尘网布导向装置8，防尘网布导向装置8与材料导向部2对应设置，角度定型部4的一侧设有电气控制装置9，对折定位部5与固定贴合部7的一侧设有同步装置10并通过同步装置10相连接。

材料导向部2包括两固定板21、设于两固定板21之间的三条过渡滚筒22、对应设于该三条过渡滚筒22上方的三条直线滑轨23、穿套于过渡滚筒22与直线滑轨23上的两块挡板24及设于过渡滚筒22上的六个直线轴承座25，该六个直线轴承座25设于该两块挡板24的外侧，用于相对定位该两块挡板24；材料导向部2用于导正料带的方向，防止料带偏移，该料带包括底膜及贴设于底膜上的双面胶，底膜由PET及PVC制成，在其上冲切有内框和对折虚线，底膜及双面胶穿设于过渡滚筒及直线滑轨中部，并位于两块挡板之间，在材料导向部得到导向纠偏。

防尘网布导向装置8设于排废部30的一侧，与材料导向部2对应设置，包括支撑架81，设于支撑架81上方的张力制动器82与张力离合器83，以及沿支撑架81竖直方向设置的三个过渡滚筒84，防尘网布穿设于防尘网布导向装置的过渡滚筒上；张力制动器可进行张力控制调节，防止因过渡滚筒的外径误差而引起的累积误差而撕断。

排废部30与材料导向部2相连接，排废部30包括两直板32、设于两直板32中部的平板34、以及固定于两直板32上的排废滚筒36，当双面胶穿出材料导向部时，料带对折虚线一侧的双面胶的贴纸被排废滚筒卷取除去。

贴合部31相对于材料导向部2与防尘网布导向装置8设置，并与排废部30相连接，包括设于机架1上的两安装板33、及设于该两安装板33中部的两贴合滚筒35、37，其中，下贴合滚筒35固定连接于两安装板33之间，上贴合滚筒37的两端通过滑块39可活动的连接于两安装板33之间，安装板33上对应于滑块39设有压簧331、压力调节螺母332及下压扳手333，通过下压扳手333的转动，可相对的调节上贴合滚筒37与下贴合滚筒35的配合间隙，当底膜、双面胶及防尘网布经过该两贴合滚筒35、37中部时，通过调整上贴合滚筒35、37，可将网布贴合于该除去贴纸的双面胶上。

角度定型部4设于贴合部31与对折定位部5之间，包括中间板41、设于中间板41一侧的定位刀42、以及靠近对折定位部5一侧设置的角度控制组43，定位刀42用于料带对折，其对准料带上的对折虚线，并能够保证对折虚线不偏移，当料带及防尘网布通过角度定型部时，使用定位刀42压准对折虚线，角度控制组43固定角度，将料带贴设有防尘网布的一侧以对折虚线为中心，旋转180°，料带以对折虚线为中心对折，位于料带对折虚线另一侧的双面胶与防尘网布的第二表面相对贴合。另外，电气控制部9相对于定位刀42设于角度定型部4的另一侧，包括安装架91及设于安装架91上的张力离合器92及电机93。

对折定位部5及固定贴合部7对应设置，包括安装板51、71及设于安装板51、71上的两组定位针轮52、53及72、73，其中，下组定位针轮52、72包括两个定位针轮，通过固定杆54、74固定连接于两安装板51、71上，定位针轮上设有数个定位针，上组定位针轮53、73包括两个下压轮，通过连接杆55、75可活动的连接于两安装板51、71之间，并可通过下压扳手56、76进行调节，对折定位部5及固定贴合部7的安装板51、71与贴合部31的安装板33结构相同，不做赘述，将料带及防尘网布穿设于对折定位部及固定贴合部的两组定位针轮之间，下组定位针轮上的定位针穿入料带的定位孔内，料带被绷紧。

排中间废胶部6设于对折定位部5及固定贴合部7之间，排中间废胶部6包括连接板60、及设于连接板60一侧的剥离架61，剥离架61上安装有剥离刀62及剥离滚筒63，料带对折虚线另一侧的双面胶的贴纸可通过剥离刀割断并剥去，并可经过中间废胶部的剥离滚轮，由废胶收卷机构(未图示)回收。

对折定位部5及固定贴合部7通过同步装置10相连接，同步装置10包括动力马达11、两个同步带轮12、13及两个同步齿轮14、15，两个同步带轮12、13分别与对折定位部5及固定贴合部7的下组定位针轮52、72对应安装，两个同步齿轮14、15分别与对折定位部5及固定贴合部7的上组定位针轮53、73对应安装，且与该两个同步带轮12、13相对设置，两个同步带轮12、13通过履带16连接动力马达11，在动力马达11的传动下转动，同步带轮12、13转动，相应的对折定位部5及固定贴合部7的下组定位针轮52、72转动，同时带动两个同步齿轮14、15转动，相应的对折定位部5及固定贴合部7的上组定位针轮53、73转动，料带在角度定型部对折后经对折定位部定位，料带上的定位孔对准并穿设于对折定位部的定位针上，通过下压扳手使得对折定位部的上组定位针轮下压，将对折定位后的料带直拉至固定贴合部，料带上的定位孔对准并穿设于固定贴合部的定位针上，开动动力马达，料带沿着对折定位部及固定贴合部向前转动，经过固定贴合部后，防尘网布的第二表面通过固定贴合部与料带对折虚线另一侧的双面胶相贴合后形成防尘网。

如图3所示，采用如上所述的生产设备制作防尘网包括下述步骤：

步骤一：提供料带，料带包括底膜及贴设于底膜上的双面胶，其上冲切有内框和对折虚线，双面胶设于对折虚线的两侧，其上表面贴设有贴纸，将料带穿设于材料导向部的过渡滚筒上；

步骤二：提供防尘网布，防尘网布具有第一表面及第二表面，将防尘网布穿设于防尘网布导向装置的过渡滚筒上；

步骤三：将料带对折虚线一侧的双面胶的贴纸通过排废部的排废滚筒除去，并通过贴合部与防尘网布的第一表面相贴合压固；

步骤四：将料带及其上贴设的防尘网布通过角度定位部，使用定位刀压准对折虚线，角度控制组固定角度，将料带贴设有防尘网布的一侧以对折虚线为中心，旋转180°，料带以对折虚线为中心对折，位于料带对折虚线另一侧的双面胶与防尘网布的第二表面相对设置；

步骤五：将料带及防尘网布穿设于对折定位部及固定贴合部的两组定位针轮之间，下组定位针轮上的定位针穿入料带的定位孔内，料带被绷紧；

步骤六：将料带对折虚线另一侧的双面胶的贴纸通过排中间废胶部的剥离刀割断并剥去，同时使剥离刀压着剥离处；

步骤七：开动同步装置的动力马达，料带沿着对折定位部及固定贴合部向前转动，双面胶的贴纸经过中间废胶部的剥离滚轮，由废胶收卷机构回收，经过固定贴合部后，防尘网布的第二表面通过固定贴合部与料带对折虚线另一侧的双面胶相贴合后形成防尘网；

步骤八：进一步冲切外形框体形成规格的防尘网。

综上所述，本发明实现了多层防尘网的自动生产，提高了多层防尘网的生产效率，节省人工，并提高了产品品质；其次，生产设备结构简单、操作方便、调节简单、生产工艺简单、自动化程度高，可加工多种型号产品，能够有效节约生产成本。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种防尘网的生产设备，其特征在于，包括：机架、依次设于机架上的材料导向部、排废贴合部、角度定型部、对折定位部、排中间废胶部及固定贴合部；排废贴合部包括排废部及贴合部，排废部的一侧设有防尘网布导向装置，防尘网布导向装置与材料导向部对应设置，材料导向部及防尘网布导向装置分别设有用于提供料带及防尘网布的数条过渡滚筒，角度定型部一侧设有电气控制部，排废部设有用于除去料带对折虚线一侧的双面胶的贴纸的排废滚筒，贴合部设有用于贴合料带对折虚线一侧的双面胶及防尘网布第一表面的两贴合滚筒，角度定型部包括用于定位及旋转防尘网布的定位刀及角度控制组，排中间废胶部设有用于除去料带对折虚线另一侧的双面胶的贴纸的剥离刀，对折定位部与固定贴合部分别对应设置两组定位针轮，分别包括下组定位针轮及上组定位针轮，对折定位部与固定贴合部一侧设有同步装置并通过同步装置相连接，以贴合防尘网布第二表面与料带对折虚线另一侧的双面胶而形成防尘网。

2.根据权利要求1所述的防尘网的生产设备，其特征在于，所述材料导向部包括两固定板、所述数条过渡滚筒设于两固定板之间，且还包括对应设于该数条过渡滚筒上方的数条直线滑轨、穿套于过渡滚筒与直线滑轨上的两块挡板及设于过渡滚筒上的数个直线轴承座，该数个直线轴承座设于该两块挡板的外侧，以相对定位该两块挡板。

3.根据权利要求1所述的防尘网的生产设备，其特征在于，所述防尘网布导向装置包括支撑架，设于支撑架上方的张力制动器与张力离合器，所述数个过渡滚筒沿支撑架的竖直方向设置。

4.根据权利要求1所述的防尘网的生产设备，其特征在于，所述排废部与材料导向部相连接，包括两直板、设于两直板中部的平板、所述排废滚筒固定于两直板上；所述贴合部相对于材料导向部与防尘网布导向装置设置，并与排废部相连接，包括设于机架上的两安装板、所述两贴合滚筒设于该两安装板中部，其中，下贴合滚筒固定连接于两安装板之间，上贴合滚筒的两端通过滑块可活动的连接于两安装板之间。

5.根据权利要求1所述的防尘网的生产设备，其特征在于，所述角度定型部设于贴合部与对折定位部之间，包括中间板，所述定位刀设于中间板的一侧，所述角度控制组于靠近对折定位部的一侧设置；电气控制部相对于定位刀设于角度定型部的另一侧，包括安装架及设于安装架上的张力离合器及电机。

6.根据权利要求1所述的防尘网的生产设备，其特征在于，所述对折定位部及固定贴合部对应设置，分别包括两安装板，所述两组定位针轮设于两安装板上，其中，下组定位针轮包括两个定位针轮，通过固定杆固定连接于两安装板上，定位针轮上设有数个定位针，上组定位针轮包括两个下压轮，通过连接杆可活动的连接于两安装板之间。

7.根据权利要求4所述的防尘网的生产设备，其特征在于，所述安装板上对应于滑块设有压簧、压力调节螺母及下压扳手，通过下压扳手的转动，可相对的调节上贴合滚筒与下贴合滚筒的配合间隙。

8.根据权利要求1所述的防尘网的生产设备，其特征在于，所述排中间废胶部设于对折定位部及固定贴合部之间，排中间废胶部包括连接板、及设于连接板一侧的剥离架，剥离架上安装有所述剥离刀及剥离滚筒。

9.根据权利要求1所述的防尘网的生产设备，其特征在于，所述同步装置包括动力马达、两个同步带轮及两个同步齿轮，两个同步带轮分别与对折定位部及固定贴合部的下组定位针轮对应安装，两个同步齿轮分别与对折定位部及固定贴合部的上组定位针轮对应安装，且与该两个同步带轮相对设置，两个同步带轮通过履带连接动力马达，在动力马达的传动下转动，同步带轮转动，相应的对折定位部及固定贴合部的下组定位针轮转动，同时带动两个同步齿轮转动，相应的对折定位部及固定贴合部的上组定位针轮转动。

10.一种使用如权利要求1所述防尘网的生产设备制作防尘网的制作工艺，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一：提供料带，料带包括底膜及贴设于底膜上的双面胶，其上冲切有内框和对折虚线，双面胶设于对折虚线的两侧，其上表面贴设有贴纸，将料带穿设于材料导向部的过渡滚筒上；

步骤二：提供防尘网布，防尘网布具有第一表面及第二表面，将防尘网布穿设于防尘网布导向装置的过渡滚筒上；

步骤三：将料带对折虚线一侧的双面胶的贴纸通过排废部的排废滚筒除去，并通过贴合部与防尘网布的第一表面相贴合压固；

步骤四：将料带及其上贴设的防尘网布通过角度定位部，使用定位刀压准对折虚线，角度控制组固定角度，将料带贴设有防尘网布的一侧以对折虚线为中心，旋转180°，料带以对折虚线为中心对折，位于料带对折虚线另一侧的双面胶与防尘网布的第二表面相对设置；

步骤五：将料带及防尘网布穿设于对折定位部及固定贴合部的两组定位针轮之间，下组定位针轮上的定位针穿入料带的定位孔内，料带被绷紧；

步骤六：将料带对折虚线另一侧的双面胶的贴纸通过排中间废胶部的剥离刀割断并剥去，同时使剥离刀压着剥离处；

步骤七：开动同步装置的动力马达，料带沿着对折定位部及固定贴合部向前转动，双面胶的贴纸经过排中间废胶部的剥离滚轮，由废胶收卷机构回收，经过固定贴合部后，防尘网布的第二表面通过固定贴合部与料带对折虚线另一侧的双面胶相贴合后形成防尘网。

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