CN111873065B - 网纱膜层的模切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网纱膜层的模切方法。该模切方法包括：在料带的上表面制作形成网纱层，网纱层由多个间隔排列的网纱单元组成；在网纱层的上表面贴合离型膜层，离型膜层完全覆盖网纱层；在离型膜层的上表面贴合粘附材料，粘附材料完全覆盖网纱层，且至少部分贴合在料带的上表面；冲切粘附材料，在粘附材料上形成多个间隔排列的通孔而形成粘附层，其中每个通孔与网纱单元一一对应。通过在网纱层上贴附离型膜层，以防止冲切粘附材料时对网纱层造成损坏，同时有利于排出粘附层的打孔材料，从而实现直接模切成品，保证了贴合精度，省去了手工组装作业，大幅度提高了产能。最后对离型膜层进行侧方向剥离，从而实现粘附层与网纱单元的贴合。

Description

网纱膜层的模切方法
技术领域
本发明属于网纱切割技术领域，具体地讲，涉及一种网纱膜层的模切方法。
背景技术
现有技术中制作网纱结构时，一般有两种不同的方法，一种方法是分别模切网纱层和模切双面胶层，接着将模切后的网纱层与模切后带孔的双面胶层手工贴合，以组装为成品；另一种方法是直接在模切后的网纱层上贴附双面胶层，然后对双面胶层模切打孔，去除打孔废料，以获得成品。第一种方法存在手工贴合精度不准确且产能较低的问题，第二种方法存在难以排出打孔废料的技术问题，造成良率较低的缺陷。因此，如何提高网纱结构的产能和良率是本技术领域急需解决的技术问题。
发明内容
(一)本发明所要解决的技术问题
本发明解决的技术问题是：如何提高网纱结构的模切效率和便捷性。
(二)本发明所采用的技术方案
为解决上述的技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种网纱膜层的模切方法，所述模切方法包括：
在料带的上表面制作形成网纱层，所述网纱层由多个间隔排列的网纱单元组成；
在所述网纱层的上表面贴合离型膜层，所述离型膜层完全覆盖所述网纱层；
在所述离型膜层的上表面贴合粘附材料，所述粘附材料完全覆盖所述网纱层，且至少部分贴合在所述料带的上表面；
冲切所述粘附材料，在所述粘附材料上形成多个间隔排列的通孔而形成粘附层，其中每个通孔与网纱单元一一对应。
优选地，在冲切所述粘附材料之后，所述模切方法还包括：
将所述离型膜层剥离。
优选地，剥离所述离型膜层的方向与所述料带的走料方向成钝角。
优选地，将所述离型膜层剥离之后，所述模切方法还包括：
冲切所述粘附层，将所述粘附层切割成多个粘附层单元，每个所述粘附层单元具有一个所述通孔，且每个所述粘附层单元贴合一个所述网纱单元。
优选地，在料带的上表面制作形成网纱层的方法包括：
在所述料带上贴合网纱材料；
冲切所述网纱材料，形成多个间隔设置的网纱单元，以组成所述网纱层。
优选地，每个所述网纱单元在所述粘附层上的投影完全覆盖对应的通孔，并且所述网纱单元在所述粘附层上的投影面积大于对应的通孔的面积。
优选地，所述粘附层为双面胶层。
优选地，沿所述料带的宽度方向，所述离型膜层的部分位于所述粘附层的投影外。
(三)有益效果
本发明公开了一种网纱膜层的模切方法，与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
本申请的模切方法通过在网纱层上贴附离型膜层，以防止冲切粘附材料时对网纱层造成损坏，同时有利于排出粘附层的打孔材料，从而实现直接模切成品，另外由于利用本申请的模切方法制作网纱膜层时，不需要通过人工贴合来组装半成品，保证了贴合精度，省去了手工组装作业，大幅度提高了产能。最后对离型膜层进行侧方向剥离，从而实现粘附层与网纱单元的贴合。
附图说明
图1是本发明的实施例的模切方法的流程图；
图2A是本发明的实施例的切割网纱层的示意图；
图2B是本发明的实施例的贴附离型膜层和粘附材料的示意图；
图2C是本发明的实施例的切割粘附材料和剥离离型膜层的示意图；
图2D是本发明的实施例的切割粘附层的示意图。
图3是本发明的实施例的网纱膜层的局部剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示，本申请的网纱膜层的模切方法包括如下步骤：
步骤S10：在料带10的上表面制作形成网纱层20，所述网纱层20由多个间隔排列的网纱单元21组成。
具体地，步骤S10为：如图2A所示，料带10用于作为承载介质，在将网纱材料贴合在料带10后，利用模切设备将网纱材料冲切成多个网纱单元21，以组成网纱层20。其中网纱单元21的形状可以为圆形、正方形、三角形等，对此不作限定。
步骤S20：在所述网纱层20的上表面贴合离型膜层30，所述离型膜层30 完全覆盖所述网纱层20。
步骤S30：在所述离型膜层30的上表面贴合粘附材料，所述粘附材料完全覆盖所述网纱层20，且至少部分贴合在所述料带10的上表面。
步骤S40：冲切所述粘附材料，在所述粘附材料上形成多个间隔排列的通孔 41而形成粘附层40，其中每个通孔41与网纱单元21一一对应。
如图3所示，当利用切割粘附材料时，离型膜层30可起到阻挡作用，避免下方的网纱层20被损坏，在切割完成之后可撕除离型膜层30。这样可以在同一个料带10上分别冲切网纱层和粘附层，提高制作效率，不需要人工贴合，另外由于离型膜层30的保护作用，可以避免网纱层20被损坏，提高了产品良率。
具体来说，步骤S40中的通孔41的形状可以为圆形、正方形、三角形等，并且通孔41的形状与网纱单元21的形状一一对应，即圆形的通孔41对应圆形的网纱单元21，正方形的通孔41对应正方形的网纱单元21，三角形的通孔41 对应三角形的网纱单元21。进一步地，多个所述通孔41与多个所述网纱单元 21一一相对设置，每个网纱单元21在粘附层40上的投影完全覆盖对应的通孔 41，并且网纱单元21在粘附层40上的投影面积大于对应的通孔41的面积，这样当离型膜层30被剥离之后，保证网纱单元21与粘附层40贴合，并且网纱单元21遮挡通孔41。作为优选实施例，粘附层40为双面胶层。
作为优选实施例，离型膜层30完全覆盖下方的网纱单元21，这样在冲切过程中，可以保证网纱单元21不受损坏。进一步地，沿料带10的宽度方向，离型膜层30部分位于粘附层40的投影外。粘附层40未完全覆盖下方的离型膜层 30，即粘附层40和离型膜层30在料带10上的投影部分重叠，示例性地，在粘附层40的宽度方向上，粘附层40的一部分贴合于离型膜层30表面，另一部分贴合于料带10表面，一方面可使得离型膜层30露出粘附层40，便于后续撕除，另一方面使得粘附层40被固定于料带10上。其中本申请所说的宽度方向与料带10的走料方向垂直。
进一步地，在冲切粘附材料之后，本申请的模切方法还包括：
步骤S50：将所述离型膜层30剥离。
具体地，剥离离型膜层30的剥离方向与料带10的走料方向成钝角。作为优选实施例，如图2C所示，料带10的走料方向为从左至右，离型膜层30的剥离方向为朝向左上方。离型膜层30被剥离之后，粘附层40与网纱单元21贴合，并且粘附层40上的每个通孔41与每个网纱单元21一一对应。
步骤S60：冲切所述粘附层40，将所述粘附层40切割成多个粘附层单元42，每个所述粘附层单元42具有一个所述通孔41，且每个所述粘附层单元42贴合一个所述网纱单元21。
本申请公开的网纱膜层的模切方法，在网纱层上贴附离型膜层，以防止冲切时对网纱层造成损坏，同时有利于排出粘附层的打孔材料，从而实现直接模切成品，另外由于利用本申请的模切方法制作网纱膜层时，不需要通过人工贴合来组装半成品，保证了贴合精度，省去了手工组装作业，大幅度提高了产能。最后对离型膜层进行侧方向剥离，从而实现粘附层与网纱单元的贴合。
实施例二
本实施例二提供的模切设备包括三部分，分别是贴附装置、冲切装置和剥离装置，贴附装置用于贴附网纱材料、离型膜层、粘附材料，冲切装置用于冲切网纱材料和粘附材料，所述剥离装置用于剥离离型膜层。其中，当贴附装置在料带10上贴附网纱材料后，冲切装置冲切网纱材料，形成网纱层20；当网纱材料冲切完成后，贴附装置在网纱层20上依次贴附离型膜层30、粘附层40；当贴附装置将粘附层40贴附于离型膜层30后，冲切装置冲切粘附层40，然后剥离装置剥离离型膜层30；当剥离装置剥离离型膜层30后，冲切装置将粘附层40冲切为多个间隔的粘附层单元42，每个粘附层单元42对应一个网纱单元21。
具体地，如图2A所示，沿着料带10走料方向上，当贴附装置在料带10上贴附网纱材料后，接着利用冲切装置将网纱材料冲切形成多个间隔排列的网纱单元21，以组成网纱层20。其中网纱单元21的形状可以为圆形、正方形、三角形等，对此不作限定。作为优选实施例，贴附装置包括压板和机械臂，机械臂抓取网纱材料，压板压合网纱材料，使得网纱材料贴附在料带10上。
如图2B所示，当形成网纱单元21后，利用贴附装置将离型膜层30贴合于网纱单元21上，并将粘附材料贴合在离型膜层30上，接着利用冲切装置在所述粘附材料上冲切形成多个间隔排列的通孔41而形成粘附层40，如图2C所示。示例性地，利用机械臂抓取离型膜层30，压板压合离型膜层30，使得离型膜层 30贴附在网纱单元21和料带10上，并且离型膜层30完全覆盖下方的网纱单元 21。利用机械臂抓取粘附材料，压板压合粘附材料，使得粘附材料的一部分贴附在料带10上，另一部分贴附在离型膜层30。
其中，冲切装置包括若干间隔的筒体和若干阵列的凸柱，筒体用于在冲切网纱材料形成对应形状的网纱单元21，凸柱用于冲切粘附材料形成对应形状的通孔41。示例性地，筒体为圆形筒体，凸柱为圆柱体，并且凸柱的尺寸小于筒体的尺寸。
具体地，通孔41的形状可以为圆形、正方形、三角形等，并且通孔41的形状与网纱单元21的形状一一对应。进一步地，多个所述通孔41与多个所述网纱单元21一一相对设置，每个网纱单元21在粘附层40上的投影完全覆盖对应的通孔41，并且网纱单元21在粘附层40上的投影面积大于对应的通孔41的面积，这样当离型膜层30被剥离之后，保证网纱单元21与粘附层40贴合，并且网纱单元21遮挡通孔41。作为优选实施例，粘附层40为双面胶层。
作为优选实施例，离型膜层30完全覆盖下方的网纱单元21，这样在冲切过程中，可以保证网纱单元21不受损坏。进一步地，沿料带10的宽度方向，离型膜层30部分位于粘附层40的投影外。即粘附层40和离型膜层30在料带10 上的投影部分重叠。示例性地，在粘附层40的宽度方向上，粘附层40的一部分贴合于离型膜层30表面，另一部分贴合于料带10表面，一方面可使得离型膜层30露出粘附层40，便于后续撕除，另一方面使得粘附层40被固定于料带 10上。其中本申请所说的宽度方向与料带10的走料方向垂直。
进一步地，如图2C所示，当冲切装置冲切粘附材料后，所述剥离装置用于将网纱层20和粘附层40之间的离型膜层30剥离，当离型膜层30被剥离之后，保证网纱单元21被粘附层40贴合。这样可以使得网纱单元21与粘附层40直接贴合，实现直接成品，不需要手工贴合，提高了制作效率。
其中，剥离装置剥离离型膜层30的剥离方向与料带10的走料方向成钝角。作为优选实施例，如图2C所示，料带10的走料方向为从左至右，离型膜层30 的剥离方向为朝向左上方。其中，剥离装置包括夹具和平移机构，夹具首先夹住离型膜层30，接着移动平移机构，以带动夹具剥离离型膜层30。
如图2D所示，当离型膜层30被剥离之后，继续利用冲切装置对粘附层40 进行冲切，将粘附层40切割成多个粘附层单元42，其中每个粘附层单元42具有一个通孔41，每个粘附层单元42贴合一个网纱单元21，冲切完成之后，对料带10进行收卷成品，形成卷状的网纱膜层。其中，冲切装置还包括刀头，沿着料带10的宽度方向，利用刀头冲切粘附层40，以形成多个粘附层单元42。
本实施例二的模切设备，通过贴附装置在网纱层上贴附离型膜层，以防止冲切装置对网纱层造成损坏，同时有利于排出粘附层的打孔材料，从而实现直接模切成品，另外由于利用本申请的模切设备制作网纱膜层时，不需要通过人工贴合来组装半成品，保证了贴合精度，省去了手工组装作业，大幅度提高了产能。最后通过剥离装置对离型膜层进行侧方向剥离，从而实现粘附层与网纱单元的贴合。
上面对本发明的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善，这些修改和完善也应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种网纱膜层的模切方法，其特征在于，所述模切方法包括：
在料带的上表面制作形成网纱层，所述网纱层由多个间隔排列的网纱单元组成；
在所述网纱层的上表面贴合离型膜层，所述离型膜层完全覆盖所述网纱层；
在所述离型膜层的上表面贴合粘附材料，所述粘附材料完全覆盖所述网纱层，且部分贴合在所述料带的上表面；
冲切所述粘附材料，在所述粘附材料上形成多个间隔排列的通孔而形成粘附层，其中每个通孔与网纱单元一一对应。
2.根据权利要求1所述的网纱膜层的模切方法，其特征在于，在冲切所述粘附材料之后，所述模切方法还包括：
将所述离型膜层剥离。
3.根据权利要求2所述的网纱膜层的模切方法，其特征在于，剥离所述离型膜层的方向与所述料带的走料方向成钝角。
4.根据权利要求2所述的网纱膜层的模切方法，其特征在于，将所述离型膜层剥离之后，所述模切方法还包括：
冲切所述粘附层，将所述粘附层切割成多个粘附层单元，每个所述粘附层单元具有一个所述通孔，且每个所述粘附层单元贴合一个所述网纱单元。
5.根据权利要求1所述的网纱膜层的模切方法，其特征在于，在料带的上表面制作形成网纱层的方法包括：
在所述料带上贴合网纱材料；
冲切所述网纱材料，形成多个间隔设置的网纱单元，以组成所述网纱层。
6.根据权利要求1所述的网纱膜层的模切方法，其特征在于，每个所述网纱单元在所述粘附层上的投影完全覆盖对应的通孔，并且所述网纱单元在所述粘附层上的投影面积大于对应的通孔的面积。
7.根据权利要求1所述的网纱膜层的模切方法，其特征在于，所述粘附层为双面胶层。
8.根据权利要求1所述的网纱膜层的模切方法，其特征在于，沿所述料带的宽度方向，所述离型膜层的部分位于所述粘附层的投影外。
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