CN114538181B - 金属贴胶件生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种金属贴胶件生产工艺，包括以下步骤：双面胶料带、保护料带及托底料带通过贴合装置从上至下依次贴合在一起，先在双面胶料带上模切出双面胶件，再在保护料带上模切出与双面胶件相配合的保护片；通过冲压设备在金属料带上冲压成型出金属件，然后进行清洗；然后将金属件从金属料带上切断下来，第一取放料装置将金属件与位于保护片上的双面胶件贴合；然后第一检测装置对贴合后的金属贴胶件产品进行检测，第二取放料装置将合格的产品放置在包装料盘上进行包装处理。本公开能够实现金属贴胶件的自动化生产加工，操作简单、方便，简化了工艺，节省了人力物力，精度高，效率高，从而提高了产品的质量和良率等，降低了成本。
Description
技术领域
本公开涉及金属贴胶件生产工艺，尤其涉及一种金属贴胶件生产工艺。
背景技术
随着科技的快速发展和社会的不断进步，手机、电脑、充电宝等各种电子产品已成为人们生活中的必需品，这些电子产品中通常具有金属贴胶件，金属贴胶件通过冲压、模切、组装等加工制成。但是，对于金属贴胶件的加工，传统的方法工序繁琐、制程分散，金属件与双面胶件的贴合以及金属贴胶件的检测、摆盘和搬运等都是采用人工手动，有些金属贴胶件还要求金属件与两种以上不同的双面胶件贴合，占用较多的人力物力，精度低，效率低，产品的质量和良率低，成本高，降低了产品的竞争力。
发明内容
本公开的目的是提出一种金属贴胶件生产工艺，可以解决上述技术问题中的至少一个，本公开的技术方案如下：
一种金属贴胶件生产工艺，包括以下步骤：
双面胶料带、保护料带及托底料带通过贴合装置从上至下依次贴合在一起，先通过第一模切装置在双面胶料带上模切出双面胶件，再通过第二模切装置在保护料带上模切出与双面胶件相配合的保护片，双面胶件位于保护片上；
准备金属料带，通过冲压设备在金属料带上冲压成型出金属件，然后对成型有金属件的金属料带进行清洗；
然后将清洗后的金属件从金属料带上切断下来，第一取放料装置再将切断下来的金属件抓取，并将抓取的金属件与位于保护片上的双面胶件贴合，金属件、双面胶件以及保护片组成一个金属贴胶件产品；
然后第一检测装置对贴合后的金属贴胶件产品进行检测，第二取放料装置再将不合格的金属贴胶件产品挑拣出来，并将合格的金属贴胶件产品放置在包装料盘上进行包装处理。
在一些实施方式中，第二检测装置先对保护片上的双面胶件的位置进行检测，然后第一取放料装置再将金属件与双面胶件贴合。
在一些实施方式中，第一取放料装置采用机械手。
在一些实施方式中，第二取放料装置采用机械手。
在一些实施方式中，贴合后的金属贴胶件产品随托底料带进行输送，托底料带通过剥料装置先将金属贴胶件产品依次剥离到与第一检测装置相对应的位置，然后第一检测装置再对金属贴胶件产品进行检测。
在一些实施方式中，托底料带通过剥料装置先将金属贴胶件产品依次剥离到检测平台上，然后第一检测装置再对检测平台上的金属贴胶件产品进行检测。
在一些实施方式中，成型有金属件的金属料带的清洗采用酸洗和/或碱洗。
在一些实施方式中，每个金属贴胶件产品中的双面胶件包括第一双面胶件和第二双面胶件，第一双面胶件与第二双面胶件材料不同，第一双面胶件和第二双面胶件分别与金属件的不同位置贴合，第一双面胶料带和第二双面胶料带并排贴合在保护料带上，通过第一模切装置在第一双面胶料带上模切出第一双面胶件且在第二双面胶料带上模切出第二双面胶件。
本公开的有益效果是：双面胶料带、保护料带及托底料带通过贴合装置从上至下依次贴合在一起，先通过第一模切装置在双面胶料带上模切出双面胶件，再通过第二模切装置在保护料带上模切出与双面胶件相配合的保护片，双面胶件位于保护片上，然后通过冲压设备在金属料带上冲压成型出金属件，再对成型有金属件的金属料带进行清洗，然后将清洗后的金属件从金属料带上切断下来，第一取放料装置再将切断下来的金属件抓取，并将抓取的金属件与位于保护片上的双面胶件贴合，金属件、双面胶件以及保护片组成一个金属贴胶件产品，然后第一检测装置对贴合后的金属贴胶件产品进行检测，第二取放料装置再将不合格的金属贴胶件产品挑拣出来，并将合格的金属贴胶件产品放置在包装料盘上进行包装处理，从而实现金属贴胶件的自动化生产加工，操作简单、方便，简化了工艺，节省了人力物力，精度高，效率高，双面胶件位于保护片上，不仅能够保护产品，也便于产品的贴合以及产品后续的存放、使用等，安全性、稳定性和可靠性高，从而提高了产品的质量和良率等，适用于各种金属贴胶件的加工，应用范围广，降低了成本，增强了产品的竞争力。
另外，在本公开技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开的一种实施方式的金属贴胶件生产工艺的工艺流程图。
图2为本公开的一种实施方式的金属贴胶件生产工艺的工艺流程图。
图3为本公开的一种实施方式的金属贴胶件产品的结构示意图。
具体实施方式
为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
参见图1～3所示，示意性地显示了根据本公开的金属贴胶件生产工艺，包括以下步骤：
准备双面胶料带、保护料带和托底料带，双面胶料带、保护料带及托底料带通过贴合装置从上至下依次贴合在一起，然后先通过第一模切装置在双面胶料带上模切出双面胶件，再通过相应的收卷机构将双面胶料带废料收卷排掉，然后再通过第二模切装置在保护料带上模切出与双面胶件相配合的保护片，再通过相应的收卷机构将保护料带废料收卷排掉，双面胶件位于保护片上，保护片依次位于托底料带上；
准备金属料带，相应的拉料装置拉动金属料带穿过冲压设备，冲压设备在金属料带上冲压成型出金属件，然后再通过相应的冲洗装置对成型有金属件的金属料带进行清洗，去除金属件上的氧化层、油污、脏物等；
然后再将清洗后的金属件从金属料带上切断下来，第一取放料装置再抓取切断下来的金属件，并将抓取的金属件依次与各个保护片上的双面胶件贴合，金属件、双面胶件以及保护片组成一个金属贴胶件产品；
然后第一检测装置对贴合后的金属贴胶件产品进行检测，比如采用相机检测装置对金属贴胶件产品进行拍照识别，确定金属贴胶件产品是否合格，然后根据检测结果，第二取放料装置将不合格的金属贴胶件产品挑拣出来，可以将不合格产品放入废品收集箱中进行收集等，第二取放料装置将合格的金属贴胶件产品放置在包装料盘上进行包装处理，从而实现金属贴胶件的自动化生产加工。
第二检测装置先对保护片上的双面胶件的位置进行检测，比如采用相机检测装置对双面胶件的位置进行拍照识别，确定双面胶件的位置，然后根据检测结果，第一取放料装置再将金属件与双面胶件精确地贴合，精度更高，更加稳定、可靠。
第一取放料装置采用机械手，第二取放料装置采用机械手，比如现有技术中的六轴机械手、摆臂机械手等，操作更加方便。
贴合后的金属贴胶件产品随托底料带进行输送，托底料带通过剥料装置先将金属贴胶件产品依次剥离到与第一检测装置相对应的位置，产品剥离后的托底料带由相应的收卷机构进行收料，然后第一检测装置再对金属贴胶件产品进行检测。进一步地，托底料带通过剥料装置先将金属贴胶件产品依次剥离到检测平台上，然后第一检测装置再对检测平台上的金属贴胶件产品进行检测。另外，金属件与双面胶件贴合也可以在剥料装置上完成，然后剥料装置再将金属贴胶件产品依次剥离到与第一检测装置相对应的位置。
成型有金属件的金属料带的清洗可以采用酸洗和/或碱洗，通过酸洗和/或碱洗能够去除料带表面的氧化层、油污、脏物等，便于产品后续的贴合组装等，更好地保证产品的质量。
如图3所示，为金属贴胶件产品的其中一种类型，该金属贴胶件产品中的双面胶件包括第一双面胶件和两个第二双面胶件，第一双面胶件与第二双面胶件材料不同，第一双面胶件和第二双面胶件分别与金属件的不同位置贴合，第一双面胶件位于两个第二双面胶件之间，两个第二双面胶件分别与金属件的两端贴合，第一双面胶件与金属件的中部贴合，第一双面胶件和第二双面胶件的数量和排布等根据具体的产品等而定。在加工过程中，第一双面胶料带和两个第二双面胶料带并排贴合在保护料带上，保护料带贴合在托底料带上，通过第一模切装置在第一双面胶料带上模切出第一双面胶件且在第二双面胶料带上模切出第二双面胶件，即一次模切出与一个金属件相配合的第一双面胶件和两个第二双面胶件，然后再通过第二模切装置在保护料带上模切出的保护片，每个保护片上留有与一个金属件相对应配合的第一双面胶件和两个第二双面胶件，从而将双面胶件形成组件，更加便于产品的贴合，操作更加简单、方便，精度更高，更加稳定、可靠。
与现有技术相比，本公开的优点有：实现了金属贴胶件的自动化生产加工，对成型有金属件的金属料带进行酸洗和/或碱洗等清洗，能够去除金属件上的氧化层、油污、脏物等，更好地保证产品的质量，第二检测装置先对保护片上的双面胶件的位置进行检测，保证金属件与双面胶件精确地贴合，第一检测装置能够检测产品是否合格，便于挑拣出不合格产品等，操作更加简单、方便，精度更高，更加稳定、可靠，操作简单、方便，简化了工艺，节省了人力物力，精度高，效率高，而且双面胶件位于保护片上，不仅能够保护产品，也便于产品的贴合以及产品后续的存放、使用等，安全性、稳定性和可靠性高，当双面胶件包括第一双面胶件和第二双面胶时，第一双面胶料带和第二双面胶料带并排贴合在保护料带上，一次模切出与一个金属件相配合的第一双面胶件和第二双面胶件，然后再模切出的保护片，每个保护片上留有与一个金属件相对应配合的第一双面胶件和两个第二双面胶件，即将双面胶件先形成组件，更加便于产品的贴合等，从而提高了产品的质量和良率等，适用于各种金属贴胶件的加工，应用范围广，降低了成本，增强了产品的竞争力。
以上所述的仅是本公开的一些实施方式，仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本公开所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。
Claims (8)
1.金属贴胶件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
双面胶料带、保护料带及托底料带通过贴合装置从上至下依次贴合在一起，先通过第一模切装置在双面胶料带上模切出双面胶件，再通过第二模切装置在保护料带上模切出与双面胶件相配合的保护片，双面胶件位于保护片上；
准备金属料带，通过冲压设备在金属料带上冲压成型出金属件，然后对成型有金属件的金属料带进行清洗；
然后将清洗后的金属件从金属料带上切断下来，第一取放料装置再将切断下来的金属件抓取，并将抓取的金属件与位于保护片上的双面胶件贴合，金属件、双面胶件以及保护片组成一个金属贴胶件产品；
然后第一检测装置对贴合后的金属贴胶件产品进行检测，第二取放料装置再将不合格的金属贴胶件产品挑拣出来，并将合格的金属贴胶件产品放置在包装料盘上进行包装处理。
2.根据权利要求1所述的金属贴胶件生产工艺，其特征在于，第二检测装置先对保护片上的双面胶件的位置进行检测，然后第一取放料装置再将金属件与双面胶件贴合。
3.根据权利要求1所述的金属贴胶件生产工艺，其特征在于，所述第一取放料装置采用机械手。
4.根据权利要求1所述的金属贴胶件生产工艺，其特征在于，所述第二取放料装置采用机械手。
5.根据权利要求1所述的金属贴胶件生产工艺，其特征在于，贴合后的金属贴胶件产品随托底料带进行输送，托底料带通过剥料装置先将金属贴胶件产品依次剥离到与第一检测装置相对应的位置，然后第一检测装置再对金属贴胶件产品进行检测。
6.根据权利要求5所述的金属贴胶件生产工艺，其特征在于，托底料带通过剥料装置先将金属贴胶件产品依次剥离到检测平台上，然后第一检测装置再对检测平台上的金属贴胶件产品进行检测。
7.根据权利要求1所述的金属贴胶件生产工艺，其特征在于，成型有金属件的金属料带的清洗采用酸洗和/或碱洗。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的金属贴胶件生产工艺，其特征在于，每个金属贴胶件产品中的双面胶件包括第一双面胶件和第二双面胶件，第一双面胶件与第二双面胶件材料不同，第一双面胶件和第二双面胶件分别与金属件的不同位置贴合，第一双面胶料带和第二双面胶料带并排贴合在保护料带上，通过第一模切装置在第一双面胶料带上模切出第一双面胶件且在第二双面胶料带上模切出第二双面胶件。
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