CN219927199U - 双玻组件用层压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了双玻组件用层压机，涉及光伏组件技术领域。双玻组件用层压机包括至少一个层压腔；各个层压腔均包括在第一方向上相对设置的层压上室和层压下室；层压上室靠近所述层压下室的一侧具有加压件、保护框和密封件；保护框连接在密封件上，并沿着第二方向位于密封件内部；沿着第一方向，加压件位于层压上室和保护框之间；保护框用于在双玻层压件层压过程中，在第二方向上，嵌套在双玻层压件的周围。本实用新型减少了层压不良，无需人工频繁放置和收取，提升了生产效率，减少了人工工作量，提升了保护框的寿命，保护框结构简单，成本较低。保护框和双玻层压件没有一起流转，减少了两者之间的高度差或者相对位移，减少了层压不良。

Description

双玻组件用层压机

技术领域

本实用新型涉及光伏组件技术领域，特别是涉及双玻组件用层压机_。

背景技术

双玻层压件的大致结构为：依次层叠的正面玻璃层、正面胶膜层、电池层、背面胶膜层、背面玻璃层。双玻层压件层压后就得到了双玻组件。由于双玻层压件在层压过程中，玻璃四周受力较大，因此，目前，层压之前，在双玻层压件的四周设置层压工装，以避免玻璃受力较大导致的层压不良。

目前，层压工装独立于层压机存在，由于对于层压工装和双玻层压件的相对位置的限定等，使得，在层压前需要人工放置层压工装，层压后，需要人工收取层压工装。

然而，一方面人工放置和收取层压工装，自动化水平较低，影响生产效率，人工工作量大，且由于人工疏忽等，容易导致层压工装放置位置错误或漏放置层压工装等，造成层压不良，另一方面，层压工装在多次放置和收取过程中容易产生变形等损伤，减少了层压工装的寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种双玻组件用层压机，旨在解决层压自动化水平较低、容易导致层压不良，且层压工装寿命较短的问题。

本实用新型提供一种双玻组件用层压机，包括：至少一个层压腔；各个所述层压腔均包括在第一方向上相对设置的层压上室和层压下室；所述层压下室靠近所述层压上室的一侧用于放置双玻层压件；

所述层压上室靠近所述层压下室的一侧具有加压件、保护框和密封件；所述保护框连接在所述密封件上，并沿着第二方向位于所述密封件内部；所述第一方向和所述第二方向垂直；所述加压件用于压双玻层压件；所述密封件用于在抽真空以及层压过程中，在所述层压上室和所述层压下室之间形成密封空间；

沿着所述第一方向，所述加压件位于所述层压上室和所述保护框之间；

所述保护框用于在双玻层压件层压过程中，在所述第二方向上，嵌套在所述双玻层压件的周围。

本实用新型实施例中，保护框用于在双玻层压件层压过程中，在第二方向上，嵌套在双玻层压件的周围，进而保护框代替层压工装的作用，避免玻璃受力较大导致的层压不良。同时，保护框作为层压机的一部分，且保护框连接在双玻组件用层压机的密封件上，无需人工频繁放置和收取，提升了生产效率，减少了人工工作量，且减少了由于人工疏忽等，导致的层压不良，且无需频繁放置和收取，可以减少频繁放置和收取过程，对于保护框的损伤，可以提升保护框的寿命。并且，由于保护框无需频繁放置和收取，相对于现有技术的层压工装而言，可以减少用于避免频繁放置和收取带来的污垢的防污高温布，且相对于现有技术的层压工装而言，由于保护框无需频繁放置和收取，本申请的保护框减少了用于避免层压工装和双玻层压件或双玻组件在运输过程中的硬性接触的保护件等，因此本申请保护框结构简单，成本较低。而且，保护框和双玻层压件没有一起流转，保护框是位于层压腔中的，可以减少两者之间的高度差或者相对位移等，可以减少层压不良。

可选的，所述密封件包括：抱箍、第一密封胶条和第二密封胶条；所述第一密封胶条和第二密封胶条分别位于所述抱箍在所述第一方向的相对两侧；

所述保护框通过活动连接件，活动连接在所述抱箍上，使得在双玻层压件层压过程中，所述保护框嵌套在所述双玻层压件的周围的情况下，在所述第一方向上，所述保护框与所述双玻层压件的高度差小于或等于第一预设距离。

可选的，所述第二密封胶条位于所述抱箍靠近所述层压下室的一侧；

所述保护框嵌套在所述双玻层压件的周围的情况下，所述保护框比所述抱箍更靠近所述层压下室，且在所述第一方向上，所述保护框与所述抱箍的高度差，等于所述第二密封胶条在层压过程中，在所述第一方向上的尺寸。

可选的，所述密封件包括：抱箍、第一密封胶条和第二密封胶条；所述第一密封胶条和第二密封胶条分别位于所述抱箍在所述第一方向的相对两侧；

所述保护框包括：过渡部、活动连接部、主体部；所述过渡部和所述主体部通过所述活动连接部活动连接；所述过渡部通过固定连接件，连接在所述抱箍上；所述主体部用于在双玻层压件层压过程中，在所述第二方向上，嵌套在所述双玻层压件的周围；所述主体部嵌套在所述双玻层压件的周围的情况下，在所述第一方向上，所述主体部与所述双玻层压件的高度差小于或等于第一预设距离。

可选的，所述第二密封胶条位于所述抱箍靠近所述层压下室的一侧；

所述主体部嵌套在所述双玻层压件的周围的情况下，所述主体部比所述抱箍更靠近所述层压下室，且在所述第一方向上，所述主体部与所述抱箍的高度差，等于所述第二密封胶条在层压过程中，在所述第一方向上的尺寸。

可选的，所述第二密封胶条在层压过程中，在所述第一方向上的尺寸为4mm至6mm。

可选的，所述保护框为实心保护框或镂空保护框。

可选的，每个所述抱箍上连接有至少一个所述保护框。

可选的，所述保护框的表面为打磨面。

可选的，所述保护框的表面的韦氏硬度大于或等于12。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例中的一种双玻层压件的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例中的一种双玻组件用层压机的正视结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例中的一种双玻组件用层压机的俯视结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例中的一种双玻组件用层压机中层压腔的正视结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例中的一种保护框的俯视结构示意图；

图6示出了现有技术中的一种层压工装的俯视结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例中的一种双玻层压件在层压过程中的受力分析示意图；

图8示出了现有技术中的一种双玻组件用层压机的正视结构示意图；

图9示出了现有技术中的一种双玻组件用层压机的俯视结构示意图；

图10示出了现有技术中的一种双玻组件用层压机中层压腔的正视结构示意图；

图11示出了本实用新型实施例中的一种双玻组件用层压机的局部俯视结构示意图；

图12示出了本实用新型实施例中的一种双玻组件用层压机的局部正视放大结构示意图；

图13示出了本实用新型实施例中的一种双玻组件用层压机的局部侧视放大结构示意图。

附图编号说明：

1-正面玻璃层，2-正面胶膜层，3-电池层，4-背面胶膜层，5-背面玻璃层，7-铝合金外框，8-防污高温布，9-保护件，10-层压上室，11-加压件，12-层压下室，13-双玻层压件，14-层压工装，15-层压机A级上料平台，16-抱箍，17-B1层压腔，18-上室高温布，19-下室高温布，20-B2层压腔，21-C级出料平台，22-保护框，221-过渡部，222-活动连接部，223-主体部，23-第一密封胶条，24-第二密封胶条，25-固定连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例中的一种双玻层压件的结构示意图。参照图1所示，双玻层压件包括：依次层叠的正面玻璃层1、正面胶膜层2、电池层3、背面胶膜层4、背面玻璃层5。

图2示出了本实用新型实施例中的一种双玻组件用层压机的正视结构示意图。图3示出了本实用新型实施例中的一种双玻组件用层压机的俯视结构示意图。图4示出了本实用新型实施例中的一种双玻组件用层压机中层压腔的正视结构示意图。图5示出了本实用新型实施例中的一种保护框的俯视结构示意图。图2、图4中虚线L1所示的方向为第一方向，虚线L2所示的方向为第二方向。参照图2、图3、图4所示，该双玻组件用层压机包括：至少一个层压腔，各个层压腔均包括在第一方向L1上相对设置的层压上室10和层压下室12，层压下室12靠近层压上室10的一侧用于放置双玻层压件13。

层压上室10靠近层压下室12的一侧具有加压件11、保护框22、密封件。保护框22连接在密封件上，并沿着第二方向L2位于密封件内部。

该第一方向L1和第二方向L2垂直。加压件11用于压双玻层压件13。密封件用于在抽真空以及层压过程中，在层压上室10和层压下室12之间形成密封空间。保护框22作为层压机的一部分，且保护框22连接在双玻组件用层压机的密封件上，无需人工频繁放置和收取，提升了生产效率，减少了人工工作量，且减少了由于人工疏忽等，导致的层压不良，且无需频繁放置和收取，可以减少频繁放置和收取过程，对于保护框22的损伤，可以提升保护框22的寿命。

图6示出了现有技术中的一种层压工装的俯视结构示意图。参照图5、图6所示，由于保护框22无需频繁放置和收取，相对于现有技术的层压工装而言，可以减少用于避免频繁放置和收取带来的污垢的防污高温布8，且相对于现有技术的层压工装而言，由于保护框22无需频繁放置和收取，本申请的保护框22减少了用于避免层压工装和双玻层压件13或双玻组件在运输过程中的硬性接触的保护件9等，因此本申请保护框22结构简单，成本较低。

沿着第一方向L1，加压件11位于层压上室10和保护框之间22。保护框22用于在双玻层压件13层压过程中，在第二方向L2上，嵌套在双玻层压件13的周围。图7示出了本实用新型实施例中的一种双玻层压件在层压过程中的受力分析示意图。参照图7所示，在加压件11压双玻层压件13的过程中，在第二方向上，嵌套在双玻层压件13周围的保护框22可以分担位于双玻层压件13周围的部分压力，进而可以避免玻璃受力较大导致的层压不良。

前述加压件11具有一定的形变能力。例如，前述加压件可以包括：橡胶板。

本实用新型的双玻组件用层压机的工作过程大致可以为：层压腔的层压上室10开盖，将双玻层压件13上料至该层压腔的层压下室12靠近层压上室10的一侧上，关上层压上室10。抽真空，使得层压上室10和层压下室12之间形成密封空间。在真空状态下加热并给层压上室10充气，充气后层压上室10迫使加压件11发生变形，并使得加压件11向下移动，加压件11向双玻层压件13施加压力，同时，加压件11向下移动后，保护框22在第二方向上，嵌套在双玻层压件13周围，分担位于双玻层压件13周围的部分压力，进而可以避免玻璃受力较大导致的层压不良。

例如，参照图2、图3、图4所示的双玻组件用层压机的工作过程大致可以为：双玻层压件13从双玻组件用层压机的A级上料平台15上料，B1层压腔17的层压上室10开盖，将双玻层压件13运动至B1层压腔17的层压下室12靠近层压上室10的一侧上，关上B1层压腔17的层压上室10。抽真空，使得B1层压腔17的层压上室10和层压下室12之间形成密封空间。在真空状态下加热并给B1层压腔17的层压上室10充气，充气后B1层压腔17的层压上室10迫使B1层压腔17的加压件11发生变形，并使得该加压件11向下移动，加压件11向双玻层压件13施加压力，同时，该加压件11向下移动后，B1层压腔17内的保护框22在第二方向上，嵌套在双玻层压件13周围，分担位于双玻层压件13周围的部分压力，进而可以避免玻璃受力较大导致的层压不良。B1层压腔17的层压工艺完成后，B1层压腔17的层压上室10开盖，双玻层压件13运动至B2层压腔20的层压下室12靠近层压上室10的一侧上，在B2层压腔20进行类似B1层压腔17的层压动作。B2层压腔20的层压工艺完成后，B2层压腔20的层压上室10开盖，双玻组件从C级出料平台21出料。

图8示出了现有技术中的一种双玻组件用层压机的正视结构示意图。图9示出了现有技术中的一种双玻组件用层压机的俯视结构示意图。图10示出了现有技术中的一种双玻组件用层压机中层压腔的正视结构示意图。参照图8、图9、图10所示，现有技术中，工人在双玻组件用层压机的A级上料平台15之前的流水线上，就人工放置层压工装14，然后层压工装14从A级上料平台15开始，直至从C级出料平台21出料，一直随着双玻层压件13或双玻组件运动，双玻组件从C级出料平台21出料后，工人在C级出料平台21取下层压工装14，接着再将层压工装14周转至A级上料平台15之前的流水线，进行下一轮层压。

通过上述对比可以得出，本申请中，保护框22替代了层压工装14的功能，且保护框22无需频繁放置和收取，提升了生产效率，减少了人工工作量，且减少了由于人工疏忽等，导致的层压不良，且无需频繁放置和收取，可以减少频繁放置和收取过程，对于保护框22的损伤，可以提升保护框22的寿命。另外，保护框22无需频繁放置和收取，相对于现有技术的层压工装14而言，可以减少用于避免频繁放置和收取带来的污垢的防污高温布8，且相对于现有技术的层压工装而言，由于保护框22无需频繁放置和收取，本申请的保护框22减少了用于避免层压工装和双玻层压件或双玻组件在运输过程中的硬性接触的保护件9等，因此本申请保护框22结构简单，成本较低。同时，现有技术中，层压腔的层压上室10开盖过程中，容易黏连上室高温布18，上室高温布18又会带动层压工装14产生位移，进而会产生层压不良。且现有技术中，在层压工装14和双玻层压件13一起流转过程中，容易产生高度差等位移，也会产生层压不良，但是本申请，保护框22和双玻层压件13没有一起流转，保护框22是位于层压腔中的，可以减少两者之间的高度差或者相对位移等，可以减少层压不良。

可选的，保护框22为实心保护框或镂空保护框。由于保护框22无需频繁放置和收取，因此也无需考虑保护框22是否轻便，是否便于放置、收取以及运输等，保护框22的结构灵活多样。

可选的，参照图4、图7所示，密封件包括：抱箍16、第一密封胶条23和第二密封胶条24。第一密封胶条23和第二密封胶条24分别位于抱箍16在第一方向L1的相对两侧。图11示出了本实用新型实施例中的一种双玻组件用层压机的局部俯视结构示意图。参照图4、图7、图11，保护框22通过活动连接件，活动连接在抱箍16上，使得在双玻层压件13层压过程中，保护框22嵌套在双玻层压件13的周围的情况下，在该第一方向上，保护框22与双玻层压件13的高度差小于或等于第一预设距离。就是说，在双玻层压件13层压过程中，保护框22嵌套在双玻层压件13的周围的情况下，该活动连接能够，消除第一密封胶条23和第二密封胶条24两者中，位于抱箍16和层压下室12之间的密封胶条厚度的影响，使得在该第一方向上，保护框22与双玻层压件13基本平齐分布。

需要说明的是，对于该第一预设距离的数值不作具体限定。例如，该第一预设距离的数值可以为大于等于0，小于等于0.5mm。对于该活动连接件的具体结构等，不作限定。该活动连接件可以为现有技术中能够达到活动连接的目的各种连接件。

可选的，参照图4、图7，第二密封胶条24位于抱箍16靠近层压下室12的一侧。保护框22嵌套在双玻层压件13的周围的情况下，保护框22比抱箍16更靠近层压下室12，且在该第一方向上，保护框22与抱箍16的高度差，等于第二密封胶条24在层压过程中，在该第一方向上的尺寸，进而在层压过程中，保护框22与双玻层压件13平齐分布，该活动连接能够，第二密封胶条24厚度的影响，使得在该第一方向上，保护框22与双玻层压件13平齐分布，保护框22能够起到良好的作用。

可选的，每个抱箍16上可以连接有至少一个保护框22，对于一个抱箍16上具体连接多少保护框22，不作限定。例如，图11所示的抱箍16上连接有5个保护框22。一个保护框22用于在双玻层压件13层压过程中，在第二方向上，嵌套在该双玻层压件13的周围，则，图11所述的双玻组件用层压机，一次可以层压5个双玻层压件13，或者，一次可以层压4个、或3个、或2个、或1个双玻层压件13。

可选的，参照图4、图7所示，密封件包括：抱箍16、第一密封胶条23和第二密封胶条24。第一密封胶条23和第二密封胶条24分别位于抱箍16在第一方向的相对两侧。图12示出了本实用新型实施例中的一种双玻组件用层压机的局部正视放大结构示意图。图12中虚线L1所示的方向为第一方向，虚线L2所示的方向为第二方向。图13示出了本实用新型实施例中的一种双玻组件用层压机的局部侧视放大结构示意图。参照图4、图7、图11、图12、图13所示，保护框22包括：过渡部221、活动连接部222、主体部223。过渡部221和主体部223通过活动连接部222活动连接。过渡部221通过固定连接件25，连接在抱箍上16。主体部223用于在双玻层压件13层压过程中，在第二方向上，嵌套在双玻层压件13的周围。主体部223嵌套在双玻层压件13的周围的情况下，在该第一方向上，主体部223与双玻层压件13的高度差小于或等于第一预设距离。就是说，在双玻层压件13层压过程中，保护框22嵌套在双玻层压件13的周围的情况下，该活动连接部222能够，消除第一密封胶条23和第二密封胶条24两者中，位于抱箍16和层压下室12之间的密封胶条厚度的影响，使得在该第一方向上，保护框22与双玻层压件13基本平齐分布。

需要说明的是，对于该第一预设距离的数值可以参照前述有关记载，并能够达到相同或相似的有益效果，为了避免重复此处不再赘述。对于该活动连接部222、固定连接件25的具体结构等，不作限定。该活动连接部222可以为现有技术中能够达到活动连接的目的各种结构。该固定连接件25可以为现有技术中能够达到固定连接的目的各种结构。例如，该固定连接件25可以为固定螺栓。

可选的，参照图4、图7，第二密封胶条24位于抱箍16靠近层压下室12的一侧。主体部223嵌套在双玻层压件13的周围的情况下，主体部223比抱箍16更靠近层压下室12，且在该第一方向上，主体部223与抱箍16的高度差，等于第二密封胶条24在层压过程中，在该第一方向上的尺寸，进而在层压过程中，主体部223与双玻层压件13平齐分布，该活动连接能够，第二密封胶条24厚度的影响，使得在该第一方向上，主体部223与双玻层压件13平齐分布，主体部223能够起到良好的作用。

可选的，第二密封胶条24在层压过程中，在该第一方向上的尺寸为4mm至6mm，也就是说在层压过程中，第二密封胶条24的厚度为4mm至6mm，该厚度范围合适，形成的密封空间的效果较好。例如，在层压过程中，第二密封胶条24的厚度为4mm、或4.5mm、或4.9mm、或4.5mm、或5.2mm、或5.3mm、或5.7mm、或6mm。

可选的，保护框22的表面为打磨面，打磨面的毛刺等较少，可以减少对于加压件11的刺伤。

可选的，保护框22的表面还可以为经过钝化处理的表面，同样的，钝化处理后，保护框22的表面的毛刺等也较少，可以减少对于加压件11的刺伤。

可选的，保护框22的表面的韦氏硬度大于或等于12，保护框22的表面的硬度较高，对于双玻层压件13在层压过程中的保护效果较好。

例如，保护框22的表面的韦氏硬度可以为12、或13、或14、或15、或16、或17、或18。

对于该保护框22的材料等不作具体限定。该保护框22可以为金属保护框，例如，该保护框22可以为铝合金保护框。需要说明的是，前述附图中，18为上室高温布，19为下室高温布。

下面结合具体的实施例，进一步解释说明本申请。

实施例

双玻层压件13的长、宽、高尺寸为2279×1128×6mm。高可以为双玻层压件13位于层压下室12靠近层压上室10的一侧上之后，双玻层压件13在第一方向上的尺寸。

参照图2、图3、图4、图12、图13所示，双玻层压件13上料至层压机A级上料平台15上后，相邻的双玻层压件13之间的间距为80mm。

层压机B1层压腔17、B2层压腔20中，一个保护框22在宽度所在方向上所占的距离为1128mm+20mm，20mm为在宽度所在方向上，保护框两侧尺寸之和。一个保护框22在长度所在方向上所占的距离为2279mm+20mm，20mm为在长度所在方向上，保护框两侧尺寸之和。相邻的保护框22的间距为10mm至40mm，其中5mm为设备运转精度，保护框22的厚度为6mm左右，例如，可以为6.5mm。

该实施例中层压动作，参照前述层压机工作过程相关记载，为了避免重传，此处不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种双玻组件用层压机，其特征在于，包括：至少一个层压腔；各个所述层压腔均包括在第一方向上相对设置的层压上室和层压下室；所述层压下室靠近所述层压上室的一侧用于放置双玻层压件；

所述层压上室靠近所述层压下室的一侧具有加压件、保护框和密封件；所述保护框连接在所述密封件上，并沿着第二方向位于所述密封件内部；所述第一方向和所述第二方向垂直；所述加压件用于压双玻层压件；所述密封件用于在抽真空以及层压过程中，在所述层压上室和所述层压下室之间形成密封空间；

沿着所述第一方向，所述加压件位于所述层压上室和所述保护框之间；

所述保护框用于在双玻层压件层压过程中，在所述第二方向上，嵌套在所述双玻层压件的周围。

2.根据权利要求1所述的双玻组件用层压机，其特征在于，所述密封件包括：抱箍、第一密封胶条和第二密封胶条；所述第一密封胶条和第二密封胶条分别位于所述抱箍在所述第一方向的相对两侧；

所述保护框通过活动连接件，活动连接在所述抱箍上，使得在双玻层压件层压过程中，所述保护框嵌套在所述双玻层压件的周围的情况下，在所述第一方向上，所述保护框与所述双玻层压件的高度差小于或等于第一预设距离。

3.根据权利要求2所述的双玻组件用层压机，其特征在于，所述第二密封胶条位于所述抱箍靠近所述层压下室的一侧；

所述保护框嵌套在所述双玻层压件的周围的情况下，所述保护框比所述抱箍更靠近所述层压下室，且在所述第一方向上，所述保护框与所述抱箍的高度差，等于所述第二密封胶条在层压过程中，在所述第一方向上的尺寸。

4.根据权利要求1所述的双玻组件用层压机，其特征在于，所述密封件包括：抱箍、第一密封胶条和第二密封胶条；所述第一密封胶条和第二密封胶条分别位于所述抱箍在所述第一方向的相对两侧；

所述保护框包括：过渡部、活动连接部、主体部；所述过渡部和所述主体部通过所述活动连接部活动连接；所述过渡部通过固定连接件，连接在所述抱箍上；所述主体部用于在双玻层压件层压过程中，在所述第二方向上，嵌套在所述双玻层压件的周围；所述主体部嵌套在所述双玻层压件的周围的情况下，在所述第一方向上，所述主体部与所述双玻层压件的高度差小于或等于第一预设距离。

5.根据权利要求4所述的双玻组件用层压机，其特征在于，所述第二密封胶条位于所述抱箍靠近所述层压下室的一侧；

所述主体部嵌套在所述双玻层压件的周围的情况下，所述主体部比所述抱箍更靠近所述层压下室，且在所述第一方向上，所述主体部与所述抱箍的高度差，等于所述第二密封胶条在层压过程中，在所述第一方向上的尺寸。

6.根据权利要求3或5所述的双玻组件用层压机，其特征在于，所述第二密封胶条在层压过程中，在所述第一方向上的尺寸为4mm至6mm。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的双玻组件用层压机，其特征在于，所述保护框为实心保护框或镂空保护框。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的双玻组件用层压机，其特征在于，每个所述抱箍上连接有至少一个所述保护框。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的双玻组件用层压机，其特征在于，所述保护框的表面为打磨面。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的双玻组件用层压机，其特征在于，所述保护框的表面的韦氏硬度大于或等于12。