CN102998773B - 一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺 - Google Patents

一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺，包括如下步骤：将压敏胶膜一端与镜片一端对齐，压敏胶膜下表面粘接镜片漆面；旋转压敏胶带滚轮并利用弹性推压滚轮逐步推压压敏胶膜直至镜片另一端，同时通过离型纸回收滚轮带动压敏胶膜上表面的离型纸旋转；按照分割的镜片规格切割并分离出与镜片相适配的压敏胶膜；将多个分割的镜片的玻璃面分别吸附并平贴于凸模的吸附面上；揭掉压敏胶膜上表面的离型纸，将吸附多个分割镜片的凸模贴合到背板上，凸模两端与背板两端对齐；取下凸模，通过弹性推压滚轮逐步推压镜片的玻璃面将压敏胶膜的上表面全面接触背板的粘接面；本发明粘接效果好、粘接性能稳定，适用于聚光镜片组件生产领域广泛推广。

Description

一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺
技术领域
本发明涉及一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺。
背景技术
太阳能聚光系统是一种在太阳能光热利用系统中用于吸收和汇集太阳能的装置，是影响太阳能利用效率的关键，其核心部件是聚光镜片组件，现有的聚光镜片组件通常通过将若干个小块塑料镜片固定到塑料背板上形成抛物面结构，塑料镜片和塑料背板耐老化性能差，抗击能力低，不能满足长时间户外运行的需求；利用在玻璃背板上粘贴反光膜来获取聚光效果，反射效率难以达到较高指标，且反光膜表面易被划伤，易于衰减和退化；现在市场上也有一些利用双面胶或胶水粘接镜片和背板的聚光镜片组件实现方式，但镜片和背板的贴合性差，胶的使用寿命短、粘接过程不统一规范，粘接效果差、操作复杂，不能实现镜片和背板的全面接触而形成一体，从而不能保证镜片的抗冲击能力和环境适应能力。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研制一种贴合性强、粘接效果好的太阳能聚光镜片组件的粘接工艺。
本发明的技术手段如下：
一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：将经过清洗和干燥后的按照一定规格分割的镜片按照漆面朝上并且镜片之间间隔一定距离平铺到操作平台或流水线传输带上；
步骤二：将压敏胶膜一端与镜片一端对齐，压敏胶膜下表面粘接镜片漆面；旋转压敏胶带滚轮并利用弹性推压滚轮逐步推压压敏胶膜直至镜片另一端，同时通过离型纸回收滚轮带动压敏胶膜上表面的离型纸旋转；
步骤三：按照分割的镜片规格切割并分离出与镜片相适配的压敏胶膜；
步骤四：将多个分割的镜片的玻璃面分别吸附并平贴于凸模的吸附面上；所述凸模吸附面的型面与背板型面一致；
步骤五：将经过清洗和干燥后的背板以粘接面向上水平放置在背板定位支架上；
步骤六：揭掉压敏胶膜上表面的离型纸，将吸附多个分割镜片的凸模贴合到背板上，凸模两端与背板两端对齐；
步骤七：取下凸模，通过弹性推压滚轮逐步推压镜片的玻璃面将压敏胶膜的上表面全面接触背板的粘接面；
步骤八：在镜片的玻璃面上平铺导气膜；
步骤九：将经过如上步骤处理后的包括镜片和背板的聚光镜片组件上套真空袋，对真空袋进行抽真空至真空度为-0.06～-0.09MPa，保压24小时；
步骤十：打开真空袋取出包括镜片和背板的聚光镜片组件；
进一步地，所述凸模上竖直设有若干个用于抽风的平行气道；
进一步地，所述压敏胶膜为胶膜厚度0.06～0.8mm的单层膜。
由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺，使得镜片与背板全面接触而形成一体，粘接牢固度强、稳定性能好，其中的压敏胶膜层起到缓冲垫的作用，避免出现冲击时镜片破碎的情况，提高聚光镜片组件的可靠性和镜片的抗冲击能力，同时镜片完全粘接在背板后，当工作在强风天气下，背板承载了来自风的各方向载荷，保证了镜片不会变形或损坏，环境适应力强，整个粘接过程不需要加热，流程简单、节约成本；同时采用单层压敏胶膜实现镜片和背板的粘接，避免了多层胶膜叠加导致胶层产生气孔、厚度不均的现象，保证了牢固的粘接性能和良好的光学性能；本发明粘接效果好、粘接性能稳定，适用于聚光镜片组件生产领域广泛推广。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是图1中Ⅰ部分的局部放大图；
图3是图1中Ⅱ部分的局部放大图。
图中：1、离型纸，2、离型纸回收滚轮，3、压敏胶带滚轮，4、弹性推压滚轮，5、切膜刀片，6、压敏胶膜；7、镜片漆层，8、镜片，9、凸模，10、背板，11、背板定位支架，12、真空袋。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺，包括如下步骤：
步骤一：将经过清洗和干燥后的按照一定规格分割的镜片按照漆面朝上并且镜片之间间隔一定距离平铺到操作平台或流水线传输带上；
步骤二：将压敏胶膜一端与镜片一端对齐，压敏胶膜下表面粘接镜片漆面；旋转压敏胶带滚轮并利用弹性推压滚轮逐步推压压敏胶膜直至镜片另一端，同时通过离型纸回收滚轮带动压敏胶膜上表面的离型纸旋转；
步骤三：按照分割的镜片规格切割并分离出与镜片相适配的压敏胶膜；
步骤四：将多个分割的镜片的玻璃面分别吸附并平贴于凸模的吸附面上；所述凸模吸附面的型面与背板型面一致；
步骤五：将经过清洗和干燥后的背板以粘接面向上水平放置在背板定位支架上；
步骤六：揭掉压敏胶膜上表面的离型纸，将吸附多个分割镜片的凸模贴合到背板上，凸模两端与背板两端对齐；
步骤七：取下凸模，通过弹性推压滚轮逐步推压镜片的玻璃面将压敏胶膜的上表面全面接触背板的粘接面；
步骤八：在镜片的玻璃面上平铺导气膜；
步骤九：将经过如上步骤处理后的包括镜片和背板的聚光镜片组件上套真空袋，对真空袋进行抽真空至真空度为-0.06～-0.09MPa，保压24小时；
步骤十：打开真空袋取出包括镜片和背板的聚光镜片组件；
进一步地，所述凸模上竖直设有若干个用于抽风的平行气道；所述压敏胶膜为胶膜厚度0.06～0.8mm的单层膜。
本发明提供的一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺，使得镜片与背板全面接触而形成一体，粘接牢固度强、稳定性能好，其中的压敏胶膜层起到缓冲垫的作用，避免出现冲击时镜片破碎的情况，提高聚光镜片组件的可靠性和镜片的抗冲击能力，同时镜片完全粘接在背板后，当工作在强风天气下，背板承载了来自风的各方向载荷，保证了镜片不会变形或损坏，环境适应力强，整个粘接过程不需要加热，流程简单、节约成本；同时采用单层压敏胶膜实现镜片和背板的粘接，避免了多层胶膜叠加导致胶层产生气孔、厚度不均的现象，保证了牢固的粘接性能和良好的光学性能；本发明粘接效果好、粘接性能稳定，适用于聚光镜片组件生产领域广泛推广。
太阳能聚光镜通常由多个聚光镜片组件以环状放射式排列构成；每个聚光镜片组件包括镜片、压敏胶膜和背板；可以选择镜片背面保护漆应属于中性或偏中性类漆，同时选择背板保护漆也应属于偏中性或中性漆，避免粘接时与压敏胶膜层产生化学反应，保证压敏胶的正常粘性、稳定性。若选用玻璃钢背板或玻璃背板时则不需要进行保护漆涂装。当进行批量生产时实现粘接工艺时所需设备包括：胶膜贴镜片流水线设备、胶膜切割刀、弹性推压滚轮、清洗烘干设备、吸附型面凸模、真空袋、真空泵、导流带、封闭无尘车间、环境温度控制设备等；当进行产品试制或小批量生产时实现粘接工艺时所需设备包括：镜片贴膜平台、手工刀片、弹性推压手工滚轮、真空袋、真空泵、导流带、无尘粘胶环境、空调等；详细过程如下：镜片和背板清洗：首先采用60目过滤网过滤的循环水进行镜片和背板清洗，条件允许可以采用蒸馏水或负离子水，然后采用清洁压缩空气吹干镜片和背板，条件允许可在60～90℃环境中烘干残留水分，保证粘接前板面干净无油渍、无水分，检查保护漆平整度、抽检附着力，保证粘接前漆层的质量；铺镜片：根据压敏胶膜的宽幅，将分割的镜片有规律的平铺在操作平台或流水线传输带上，尽量节省空间，提高压敏胶膜的利用率；铺胶及滚压：根据生产任务需求生产线可设计成自动化铺胶、滚压和切膜功能，当采用人工操作时根据生产任务也可将工艺分割成铺胶、滚压和切膜；镜片与凸模吸附：将平面带胶膜的镜片通过凸模的吸附成型为带有与背板一致形状的型面，尽可能的全面积接触，防治气泡的残留产生；镜片和背板的粘接:通过凸模携带镜片压合在背板上进行初粘，此过程后压敏胶膜95％以上面全面接触在背板和镜片之间，局部存在的残留气泡可通过弹性推压滚轮进行滚压挤出外面，最后形成压敏胶膜100％接触与背板；抽真空、保压：镜片和背板粘接后，压敏胶膜从微观上还没有进入牢固、稳定状态，需要从外界施加稳定均匀的压力，一般压力调整到-0.06MPa～-0.09MPa保持一段时间后能够保证压敏胶膜的有效性；通常保压24小时，抽真空之前将导气膜铺在镜片表面上，再整体套进真空袋进行抽真空，保压，其目的是均匀恒压条件下抽出压敏胶层内残留气泡，不留死点，整个粘接过程要求在常温干燥环境中完成，温度保持在10～25℃；由于金属背板表面可能存在焊接工艺出现的焊接变形，因此选择膜厚度应选择在0.06～0.8mm，由于考虑批生产成本和质量的稳定性，优先选择单层膜，不建议若干膜叠加；因为膜层叠加多容易导致胶层产生气孔、厚度不均匀现象，一方面影响粘接牢固性能，另一方面影响光学性能；以上是粘接的关键工艺流程。此流程可根据现场条件，可增加辅助流程提高产品质量，如：精确定位工装，合膜压力传感器等辅助设备，其目的是更准确有效的粘接，达到前所未有的粘接效果及光学效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：将经过清洗和干燥后的按照一定规格分割的镜片按照漆面朝上并且镜片之间间隔一定距离平铺到操作平台或流水线传输带上；
步骤二：将压敏胶膜一端与镜片一端对齐，压敏胶膜下表面粘接镜片漆面；旋转压敏胶带滚轮并利用弹性推压滚轮逐步推压压敏胶膜直至镜片另一端，同时通过离型纸回收滚轮带动压敏胶膜上表面的离型纸旋转；
步骤三：按照分割的镜片规格切割并分离出与镜片相适配的压敏胶膜；
步骤四：将多个分割的镜片的玻璃面分别吸附并平贴于凸模的吸附面上；所述凸模吸附面的型面与背板型面一致；
步骤五：将经过清洗和干燥后的背板以粘接面向上水平放置在背板定位支架上；
步骤六：揭掉压敏胶膜上表面的离型纸，将吸附多个分割镜片的凸模贴合到背板上，凸模两端与背板两端对齐；
步骤七：取下凸模，通过弹性推压滚轮逐步推压镜片的玻璃面将压敏胶膜的上表面全面接触背板的粘接面；
步骤八：在镜片的玻璃面上平铺导气膜；
步骤九：将经过如上步骤处理后的包括镜片和背板的聚光镜片组件上套真空袋，对真空袋进行抽真空至真空度为-0.06～-0.09MPa，保压24小时；
步骤十：打开真空袋取出包括镜片和背板的聚光镜片组件。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺，其特征在于所述凸模上竖直设有若干个用于抽风的平行气道。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺，其特征在于所述压敏胶膜为胶膜厚度0.06～0.8mm的单层膜。
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