TWI418045B - Improvement of manufacturing method of solar module - Google Patents

Description

太陽能模組製造方法之改良

本發明係關於一種太陽能模組製造方法，特別是指一種太陽能模組製造方法之改良製程。

習知之太陽能模組加設有作為保護作用之一橫隔膜之製造流程，如第一圖所示，其係採用真空製程，於一真空室1中將太陽能光電模組10放置於加熱板11上，加熱板11之溫度約140~150℃，此時，光電模組10上方為一下腔室12，下腔室12頂面之周邊略突出以定位有一橫隔膜13之周邊，在橫隔膜13上方形成一上腔室14，此時對上腔室14、下腔室12展開抽真空之過程，大約五分鐘之時間，放開上腔室14之真空，因壓力差，橫隔膜13會被往下吸往光電模組10之表面，並因受熱而緊貼於光電模組10之頂面處，下腔室14仍維持抽氣之狀態，經過12~15分鐘後，下腔室12始放氣，此處之橫隔膜13之長寬僅略大於光電模組10，故能對光電模組10之外露頂面進行包覆之動作，最後，打開真空室1，更替太陽能光電模組10，並切除橫隔膜多餘之部份；如此，即完成組接之動作，此種製作方法，需要運用到昂貴的抽真空設備，成本相當高，且只能在真空室一定之空間大小下進行，當光電模組太大時，便無法作業了，便需訂製更大台之機械了；另外，這種製法之過程至少需要耗費二十分鐘以上之時間，卻只能完成一小片之加工作業，影響到未來製作需求上之經濟性，為了提供更符合實際需求之製程，發明人乃進行研發，以解決習知製作上易產生之高成本、低製作量等等之問題。

本發明之主要目的在於提供一種太陽能模組製造方法之改良，當所需應用之太陽能光電模組之面積越大時，所需要之固定組接製程，必需節省時間、節省成本，要達到此目標，便得捨去習知，以滾壓之方式，來達到快速、平穩之製作上要求，於是應用本發明之製法即可不限制欲組接元件之長短，只要輸送裝置能帶動者都能適用，更能不限制陽能光電模組之大小，迅速地以流動式之製程製作出高品質之產品；請所接合之聚光膠膜從原本之僅有保護功用，進而增加了導光之功用，當聚光效果更好，即能增太陽能模組之光電能源轉換功率，更能增強使用之效率。

為達成上述之目的，本發明之製法為：第一步驟：將太陽能模組置放於欲組接元件之表面上，然後覆蓋上一層聚光膠膜；第二步驟：欲組接元件由輸送裝置往前帶動，以第一重力滾輪碾過具有聚光膠膜之太陽能模組處，第一重力滾輪具有溫度約140~150℃之預熱功用；第三步驟：輸送裝置再將欲組接元件往前帶動，以一第二重力滾輪碾壓過聚光膠膜之太陽能模組處，第二重力滾輪具有擠壓出聚光膠膜與太陽能模組間之空氣，使接近真空狀，並產生膠合之作用；第四步驟：輸送裝置再將欲組接元件往前帶動，以一第三重力滾輪碾壓過聚光膠膜之太陽能模組處，第三重力滾輪具有表面之紋路，使聚光膠膜上形成增加之光吸收面積。

為使　貴審查委員能更進一步瞭解本發明為達成預定目的所採取之技術、手段及功效，茲舉一較佳可行之實施例，並配合圖式詳細說明如后，相信本發明之目的、特徵與優點，當可由此得一深入且具體之瞭解。

如第二圖所示，為本發明一種太陽能模組製造方法之改良，第一步驟：將太陽能模組20置放於欲組接元件21之表面上，然後覆蓋上一層聚光膠膜22；第二步驟：欲組接元件21由輸送裝置2往前帶動，以第一重力滾輪23碾過具有聚光膠膜22之太陽能模組20處，第一重力滾輪23具有溫度約140~150℃之預熱功用；第三步驟：輸送裝置2再將欲組接元件21往前帶動，以一第二重力滾輪24碾壓過聚光膠膜22之太陽能模組20處，第二重力滾輪24具有擠壓出聚光膠膜22與太陽能模組20間之空氣，使接近真空狀，並產生膠合之作用；第四步驟：輸送裝置2再將欲組接元件21往前帶動，以一第三重力滾輪25碾壓過聚光膠膜22之太陽能模組20處，第三重力滾輪25具有表面之紋路，使聚光膠膜22上形成增加之光吸收面積；應用本發明可不限制欲組接元件21之長短，只要輸送裝置2能帶動者都能適用。因此，特別長、寬的欲組接元件21或太陽能模組20都能在略調整輸送設備2與各重力滾輪之寬度後得到解決。前述之重力滾輪在圖中係以一對滾輪夾緊表示，但也能是滾輪本身具有重量，利用其本身的重量進行壓合、擠壓、刻紋等之作業，均有不同之壓合力，便能以一個連續之製程，完成所要之產品。

前述之太陽能模組20係指串接於太陽能電池之太陽能晶片，其能先藉一EVA(Ethylene Vinyl Acetate，乙烯醋酸乙烯共聚物)或PVB(Polyvinyl Butyral，聚乙烯醇縮丁醛)膠膜固定於欲組接元件21，欲組接元件21為平板狀之為玻璃、烤漆鋼板或鋁板、或塑料版，再於太陽能晶片之上藉EVA或PVB膠膜覆蓋有聚光膠膜22，透過本發明之製程讓三道製程都能產生擠壓空氣之效果，讓含有高透光性之聚光膠膜除了保護作用外，尚增加了導引聚光之作用，在第二圖中僅以波浪狀表示，但不以此種狀態為限，於是前述之三明治式之層狀之太陽能模組20在經過第一、第二、第三重力滾輪之碾壓，讓EVA膠膜或PVB膠膜分與與其上之聚光膠膜22或其下之欲組接元件21都產生更勞固之近真空狀之接合，使其間之勞固性提高，也同時固定了太陽能模組20於與各滾輪間知位置關係，完全改蓋習知之三層式太陽能膜組之不易定位固定之缺點。但太陽能之結構能與上述不同者，亦能讓使用人最後擠出最多之空氣，完成近似抽真空式之接合作業。

綜上所述之結構，本發明運用滾壓之方便性與輕巧性，配合設備中之輸送設備之移動性，完成連續生產之需求，省時、省力，且太陽能模組20可以於同樣或不同之間隔下於欲組接元件21之表面上不斷地進行接合聚光膠膜22之程序，如此，便能節省了習知需要設置真空設備之間接成本，抽真空所需之電力、人力、物力等直接成本，達到滾壓即接合完成之要求，所以本案能提供很好之製作方便性，為一完全與習知不同之製程。

以上所述為本發明之較佳實施例之詳細說明與圖式，並非用來限制本發明，本發明之所有範圍應以下述之專利範圍為準，凡專利範圍之精神與其類似變化之實施例與近似結構，皆應包含於本發明之中。

[習知]

10．．．光電模組

11．．．加熱板

12．．．下腔室

13．．．橫隔膜

14．．．下腔室

1．．．真空室

[本發明]

20．．．太陽能模組置

21．．．欲組接元件

22．．．聚光膠膜

23．．．第一重力滾輪

24．．．第二重力滾輪

25．．．第三重力滾輪

2．．．輸送設備

第一圖為習知之流程示意圖。

第二圖為本發明之流程示意圖。

20．．．太陽能模組置

21．．．欲組接元件

22．．．聚光膠膜

23．．．第一重力滾輪

24．．．第二重力滾輪

25．．．第三重力滾輪

Claims (3)

1. 一種太陽能模組製造方法之改良，其步驟為：第一步驟：將太陽能模組置放於欲組接元件之表面上，然後覆蓋上一層聚光膠膜；第二步驟：欲組接元件由輸送裝置往前帶動，以第一重力滾輪碾過具有聚光膠膜之太陽能模組處，第一重力滾輪具有預熱功用；第三步驟：輸送裝置再將欲組接元件往前帶動，以一第二重力滾輪碾壓過聚光膠膜之太陽能模組處，第二重力滾輪具有擠壓出聚光膠膜與太陽能模組間之空氣，使接近真空狀，並產生膠合之作用。
2. 如申請專利範圍第1項所述之太陽能模組製造方法之改良，其中更含有一第四步驟，第四步驟：輸送裝置再將欲組接元件往前帶動，以一第三重力滾輪碾壓過聚光膠膜之太陽能模組處，第三重力滾輪具有表面之紋路，使聚光膠膜上形成增加之光吸收面積。
3. 如申請專利範圍第1項所述之太陽能模組製造方法之改良，其中第一滾輪具有之加熱溫度約140~150℃。