CN103982870B - 将导热胶带粘接在灯壳上的装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将导热胶带粘接在灯壳上的装配设备，包括有工作台，工作台上设有一供灯壳穿过的通道，同时在该工作台上支撑有位于通道上方的主动轮、从动轮，主动轮、从动轮上绕设有皮带，用来缠绕导热胶带的主动盘与所述的主动轮相同轴安装，用来缠绕剥离于灯壳粘接面上的导热胶带背面的离型膜的从动盘与从动轮相同轴安装，并在通道中设有一供主动盘上的双面导热胶带绕经其下底面的滚贴轮，该滚贴轮安装在第一轮架上，在工作台上还设有驱动该第一轮架始终具有下移趋势而使滚贴轮将导热胶带下压、粘接在灯壳的粘接面上的压持机构。该装配设置，实现了导热胶带粘接的机械化作业，降低了人工劳动成本，并且提高了导热胶带的粘贴质量。

Description

将导热胶带粘接在灯壳上的装配设备

技术领域

本发明属于工装设备领域，具体涉及将导热胶带粘接到灯壳上的装配设备。

背景技术

散热是LED照明灯具有更长使用寿命的一个重要制约因素，一般来说，LED照明灯大概只有30～40％的输入电能转化为光能，其他60～70％的能量大都以热能的方式辐射出去，实践中，LED发光时产生的热能若无法导出，将会使LED基板面温度过高，进而影响正常使用寿命、发光效率及稳定性等，因此，不断优化散热系统便成为LED照明灯发展的重要课题。

LED灯具中传统的散热系统是在载有LED灯珠的基板上涂抹导热硅脂将基板的热量传导到灯壳辐射出去的，基板大都采用螺丝辅佐的机械固定方式设置在灯壳上，在灯具装配过程中，导热硅脂的涂覆操作极不方便，且由于其自身无粘性，需要辅佐机械固定，具有生产效率低下、人工成本较高的缺点。作为导热硅脂的替代产品，导热胶带正被逐步运用到LED灯具中帮助LED灯具的散热，其主要功能是将载有LED灯珠的基板直接粘接到灯壳上以及在二者之间有效地进行导热，即同时起到了粘接和导热的效果，一般地，导热胶带具有双面胶的使用方法而使基板与灯壳的装配更加便捷，与螺丝固定的方式相比提高了生产效率。目前，装配现场导热胶带的作业流程为，首先需要将导热胶带粘贴到灯壳上，在此过程中须轻按胶带的背面，保证胶带可靠粘牢；然后再撕下胶背上的离型膜与基板粘接，整个流程都是人工手动完成的。导热胶带粘贴的好坏，包括胶面是否平整、位置是否符合要求、粘黏是否牢靠，将直接影响着整个基板的装配质量，而人工作业的方式往往主观因素的影响较大，故这样的粘贴质量得不到保证，而且工作效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够保证粘贴质量且粘贴效率高的将导热胶带粘接在灯壳上的装配设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种将导热胶带粘接在灯壳上的装配设备，包括有工作台，其特征在于：所述的工作台上设有一供灯壳穿过的通道，同时在该工作台上支撑有位于所述通道上方的主动轮、从动轮，所述主动轮、从动轮上绕设有皮带，用来缠绕导热胶带的主动盘与所述的主动轮相同轴安装，用来缠绕剥离于灯壳粘接面上的导热胶带背面的离型膜的从动盘与从动轮相同轴安装，并在所述通道中设有一供主动盘上的双面导热胶带绕经其下底面的滚贴轮，该滚贴轮安装在第一轮架上，在所述的工作台上还设有驱动该第一轮架始终具有下移趋势而使所述滚贴轮将导热胶带下压、粘接在所述灯壳的粘接面上的压持机构。

优选地，所述滚贴轮的前、后侧分别设有供导热胶带绕设的第一导向轮和供离型膜绕设的第二导向轮。通过在导热胶带的传送路径上增加第一导向轮、第二导向轮可以提高导热胶带和离型膜在主动轮、滚贴轮以及从动轮上绕行的张紧度，进而让导热胶带的传送、粘贴以及离型膜的收集得以更加平稳地进行。

优选地，所述压持机构包括固定在工作台上的支撑架和活动地插设在支撑架的吊孔内的吊杆，该吊杆的顶端具有防止吊杆从吊孔内掉落的第一限位套；所述第一轮架固定在该吊杆上，且在该吊杆上套有两端分别与该第一轮架和支撑架的顶壁相抵的第一压簧。实践中，在导热胶带的粘接过程中，为了让导热胶带与灯壳可靠黏贴，须按压刚粘贴上的导热胶带背面，本发明的压持机构实现了滚贴轮在滚贴导热胶带的同时按压导热胶带的背面，从而确保导热胶带与灯壳粘贴牢固。

进一步地，所述支撑架的两侧内壁上分别开有相对应的导向槽，所述的第一轮架沿该导向槽上下移动，以确保滚贴轮下压导热胶带的动作始终保持在上下方向，在灯壳前后移动时，其表面前后粘贴的导热胶带所承受的下压力相对均衡，使各处导热胶带在灯壳上的黏贴牢度相对均匀，提高了粘贴质量。

为了让灯壳在工作台上的通道内顺利穿行，上述各方案进一步改进为，所述通道由两两对应成一组的多组限位台沿灯壳行进方向依次排列形成，两对应的限位台之间安装有能与灯壳底面相滚动配合的底滚轮，所述两对应的限位台上还分别安装有能与灯壳对应侧的侧面相滚动配合的侧滚轮。通道的底面和两侧位置安装底滚轮和侧滚轮，在灯壳于通道内行进的过程中，灯壳与通道间实现了相对位移阻力较小的滚动摩擦方式，从而使灯壳的行进变得更加轻松顺畅，便于作业人员推送灯壳的操作。

作为改进，所述两对应的限位台中的其中一限位台侧向开有一导向孔，该限位台上的侧滚轮安装在位于该导向孔内的第二轮架上，同时在该限位台旁安装有能使该第二轮架始终具有向对应侧侧滚轮移动趋势的弹性件，从而使两侧侧滚轮对通道内的灯壳起到夹紧稳固的作用，避免在粘接作业时由于灯壳晃动导致导热胶带的粘接位置出现偏差。

所述的弹性件为第二压簧，该第二压簧套在一横杆上，该横杆沿垂直所述通道的方向活动穿设在一固定座上，所述横杆在远离通道的一端具有防止横杆完全脱离固定座的第二限位套，所述第二压簧一端与该固定座相抵，另一端与前述的第二轮架相抵。通过第二压簧实现了该侧侧滚轮始终具有朝向对应侧侧滚轮移动的趋势，即实现了上述的两侧侧滚轮能够夹紧通道内灯壳的目的，具有结构简单、设计巧妙的优点。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该装配设备通过在工作台上设置供灯壳穿过的通道和配合通道设置的主动轮、滚贴轮和从动轮等，能够同步完成将导热胶带粘接至灯壳上的粘接动作和剥离收集灯壳粘接面上导热胶带背面的离型膜的动作，从而简化了各步工序，实现导热胶带粘接的机械化作业，降低了人工劳动成本。另外，通过合理设计、优化各元件的安装又让导热胶带的粘接质量进一步得到提高，尤其是导热胶带粘贴的平整度和牢度均得到了保障，大大提高了粘接作业的效率和质量。

附图说明

图1为本发明实施例中配有灯壳的装配设备的整体结构示意图；

图2为本实施例中装配设备另一视角的结构示意图；

图3为本实施例中配有灯壳的装配设备的结构透视图；

图4为本实施例中压持机构的结构示意图；

图5为本实施例中侧滚轮的第二弹簧安装结构的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至5所示，本实施例中的装配设备所要实现的功能是将双面导热胶带粘接在灯壳上，具体包括一水平工作台1，水平工作台1上布置有多个限位台2，限位台2排列成顶部敞口可供灯壳穿过的通道A，且多个限位台2两两对应成一组分布于通道A的两侧。前述通道A的敞口上方设置有将导热胶带粘接至灯壳粘接面上的粘接机构，该粘接机构包括：主动轮3，主动轮3上同轴设置有主动盘31，用于装配导热胶带；从动轮4，从动轮4上同轴设置有从动盘41，用于绕卷剥离于粘接面上导热胶带背面的离型膜；滚贴轮5，设置在前述通道A上，能够将绕经其下端的导热胶带下压、粘接至通道A内的灯壳粘接面上；以及位于滚贴轮5前后两侧的第一导向轮6和第二导向轮7。

粘接机构对应灯壳于通道内的行进而动作，作业时，主动盘31上的导热胶带依次绕经第一导向轮6至滚贴轮5的下底面处，并由滚贴轮5下压、黏贴至灯壳的粘接面上，灯壳在通道A内行进驱动主动轮5旋转而传送导热胶带，同时，从灯壳粘接面上剥离的离型膜经由第二导向轮7绕卷至从动盘41上，本实施例中主动轮3和从动轮3通过皮带8连接，并且优选的是，主动轮3的半径要大于从动轮4的半径，使主动盘31的转速小于从动盘41的转速，这样在刚开始作业时，尽管主动盘31上的导热胶带所盘成的带盘的半径较大，但它的线速度仍小于等于从动盘41的线速度，使离型膜能及时地缠绕在从动盘41上，并保持紧绷的状态。随着作业的持续，从动盘41上缠绕的离型膜越来越多，离型膜所盘成的带盘半径越来越大，这时从动盘41的线速度会越来越大，出现离型膜来不及喂入的现象，这时离型膜会牵制从动盘41，使从动轮4和皮带8之间打滑，直至有离型膜输入，即随着从动盘41上离型膜盘的半径逐渐增大，绕经第二导向轮7的离型膜的张紧力亦慢慢增大，就这样，使绕设在第二导向轮7上的离型膜始终处于紧绷输入的状态中，使导热胶带的粘贴动作和离型膜的剥离动作得以同步进行，缩减了工序，提高了作业效率，并保持环境的整洁，当然也可以使主动轮的半径小于或等于从动轮的半径，只是从动轮与皮带之间打滑的次数会增多。

为了确保导热胶带粘接可靠，本实施例中，配合滚贴轮5设置有使之始终具有下压导热胶带趋势的压持机构，具体结构为，于工作台1上设立一支撑架9，支撑架9上距离通道A一定高度开设有上下贯通的吊孔91，支撑架9的两侧内壁上分别开有相对应的导向槽92；一吊杆10活动地插设在该吊孔91内，且该吊杆10的顶端套有防止吊杆10从吊孔91内掉落的第一限位套11；滚贴轮5安装在吊杆10下端的第一轮架14上，并能随第一轮架14在支撑架上的导向槽92内作上下滑动，同时，该吊杆10上套有第一压簧13，第一压簧13的一端与支撑架9相抵，另一端与第一轮架14相抵。该结构的压持机构实现了滚贴轮在滚贴导热胶带的同时按压导热胶带的背面，从而确保导热胶带被牢固地粘贴到灯壳上。

本实施例中，灯壳在通道内行进时与通道间设置为位移阻力较小的滚动摩擦作用方式，通道A两侧相对应的限位台2之间安装有底滚轮21，多个底滚轮21沿灯壳的行进方向间隔分布，并能与灯壳的底面滚动配合；同时，两侧限位台2上对称地开设有导向孔23，导向孔23内安装有侧滚轮22，两侧侧滚轮22的转动边沿部分伸入通道A内而能与灯壳的对应侧面滚动配合，底滚轮和两侧侧滚轮的设置使作业人员于通道内推送灯壳的动作更加轻松顺利。

进一步地，为了使灯壳在前进过程中更加平稳，底滚轮21设计成具有与灯壳底面吻合的凹弧环面的结构，同时，将通道A两侧其中一侧的限位台2上的侧滚轮22采用活动的安装方式，并装配第二压簧18，使该侧侧滚轮具有朝向通道A内移动的趋势，从而形成夹紧通道内灯壳之势，避免在粘接作业时由于灯壳行进不稳而导致导热胶带粘贴位置出现偏差。

限位台2外侧间隔设置有固定座15，固定座15上活动穿设有一与通道A保持垂直之式的横杆16，横杆16远离通道A的一端套有防止横杆16完全脱离固定座15的第二限位套17，另一端与用于安装侧滚轮22的第二轮架19相连，并且该第二轮架19活动地架设在限位台2的导向孔23内，同时，上述第二压簧18套设在横杆16上，并且第二压簧18的两端分别与固定座15、第二轮架19相抵，以实现上述的该侧侧滚轮具有向通道A内移动的趋势。第二压簧实现了该侧侧滚轮始终具有朝向对应侧侧滚轮移动的趋势，即实现了两侧侧滚轮能够夹紧通道内灯壳的目的，具有结构合理、设计巧妙的优点。

上述结构的装配设置，实现了导热胶带粘接的机械化作业，降低了人工劳动成本，并且提高了导热胶带的粘贴质量，使灯壳粘接面上的导热胶带粘贴得更加平整、牢靠。

本发明不局限于上述实施方式，不论是在其形状或结构上作任何相似变化，例如将主动轮与装配导热胶带的主动盘、从动轮与绕卷离型膜的从动盘分别采用一体化的轮盘结构，或者实现滚贴轮弹性下压的压持机构替换为其他相似的弹性机构，如在支撑架的两侧壁上开有上下方向的长槽或长孔，滚贴轮的转轴两端插设在对应的长槽或长孔中，并在转轴与工作台之间设置拉簧，这样的结构同样可以实现弹性下压的目的；同理弹性件也可以采用拉簧的形式，故均应认为在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种将导热胶带粘接在灯壳上的装配设备，包括有工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上设有一供灯壳穿过的通道(A)，同时在该工作台(1)上支撑有位于所述通道(A)上方的主动轮(3)、从动轮(4)，所述主动轮(3)、从动轮(4)上绕设有皮带(8)，用来缠绕导热胶带的主动盘与所述的主动轮相同轴安装，用来缠绕剥离于灯壳粘接面上的导热胶带背面的离型膜的从动盘与从动轮相同轴安装，并在所述通道(A)中设有一供主动盘上的双面导热胶带绕经其下底面的滚贴轮(5)，该滚贴轮(5)安装在第一轮架(14)上，在所述的工作台(1)上还设有驱动该第一轮架(14)始终具有下移趋势而使所述滚贴轮(5)将导热胶带下压、粘接在所述灯壳的粘接面上的压持机构。

2.根据权利要求1所述的装配设备，其特征在于：所述滚贴轮(5)的前、后侧分别设有供导热胶带绕设的第一导向轮(6)和供离型膜绕设的第二导向轮(7)。

3.根据权利要求1或2所述的装配设备，其特征在于：所述压持机构包括固定在工作台(1)上的支撑架(9)和活动地插设在支撑架的吊孔(91)内的吊杆(10)，该吊杆(10)的顶端具有防止吊杆(10)从吊孔(91)内掉落的第一限位套(11)；所述第一轮架(14)固定在该吊杆(10)上，且在该吊杆(10)上套有两端分别与该第一轮架(14)和支撑架(9)的顶壁相抵的第一压簧(13)。

4.根据权利要求3所述的装配设备，其特征在于：所述支撑架(9)的两侧内壁上分别开有相对应的导向槽(92)，所述的第一轮架(14)沿该导向槽(92)上下移动。

5.根据权利要求1或2所述的装配设备，其特征在于：所述通道(A)由两两对应成一组的多组限位台(2)沿灯壳行进方向依次排列形成，两对应的限位台(2)之间安装有能与灯壳底面相滚动配合的底滚轮(21)。

6.根据权利要求5所述的装配设备，其特征在于：所述两对应的限位台(2)上还分别安装有能与灯壳对应侧的侧面相滚动配合的侧滚轮(22)。

7.根据权利要求6所述的装配设备，其特征在于：所述两对应的限位台(2)中的其中一限位台(2)上侧向开有一导向孔(23)，该限位台(2)上的侧滚轮(22)安装在位于该导向孔(23)内的第二轮架(19)上，同时在该限位台(2)旁安装有能使该第二轮架(19)始终具有向对应侧侧滚轮移动趋势的弹性件。

8.根据权利要求7所述的装配设备，其特征在于：所述的弹性件为第二压簧(18)，该第二压簧(18)套在一横杆上，该横杆(16)沿垂直所述通道(A)的方向活动穿设在一固定座(15)上，所述横杆(16)在远离通道(A)的一端具有防止横杆(16)完全脱离固定座(15)的第二限位套(17)，所述第二压簧(18)一端与该固定座(15)相抵，另一端与前述的第二轮架(19)相抵。