CN203449718U - 一种封框胶带缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封框胶带缠绕装置，包括两相对放置的固定板，以及设置在两固定板之间并与两固定板连接的前限位轮、若干导向轮、后限位轮、若干张力轮、第一传动轮、第二传动轮以及单向轮；其中，前限位轮、若干导向轮以及后限位轮依次设置在靠近固定板的一边缘处；若干导向轮水平并行设置且不同轴；张力轮设置在远离前限位轮所在边缘的一侧；第一传动轮设置在远离后限位轮所在边缘的一侧，第一传动轮旁设置有第二传动轮，第二传动轮旁设置有单向轮。该第一传动轮、第二传动轮与单向轮的设置，使得封框胶带缠绕装置在缠绕胶带的同时将离型膜分离开来，减少了人员专门撕除离型膜的操作步骤，提高了工作效率。

Description

一种封框胶带缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及胶带缠绕装置技术领域，特别涉及一种封框胶带缠绕装置。

背景技术

封框胶带用于将太阳能电池组件固定在金属框上，以确保满足国际电工委员会(IEC)标准的机械负荷要求。在确保可靠粘合及电池组件在边框内居中方面，贴封框胶带起到重要作用。

封框胶带通常通过封框胶带缠绕装置进行缠绕，具体做法为：先通过封框胶带缠绕装置将胶带缠绕于组件四周，再通过人工进行剥离离型膜操作。

因此，在使用现有的封框胶带缠绕装置进行传统手工缠胶带的过程中，人员需进行两次组件转动或绕组件行走两周，从而浪费时间，导致工作效率低。

因此，有必要提供一种新的封框胶带缠绕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封框胶带缠绕装置，以使得封框胶带缠绕装置在缠绕胶带的同时将离型膜分离开来。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种封框胶带缠绕装置，包括：两相对放置的固定板、前限位轮、若干导向轮、后限位轮、若干张力轮、第一传动轮、第二传动轮以及单向轮；其中：

所述前限位轮、若干导向轮、后限位轮、若干张力轮、第一传动轮、第二传动轮以及单向轮均设置在所述两固定板之间并与所述两固定板连接；

所述前限位轮、若干导向轮以及后限位轮依次设置在靠近所述固定板的一边缘处；所述若干导向轮水平并行设置且不同轴；

所述张力轮设置在远离所述前限位轮所在边缘的一侧；

所述第一传动轮设置在远离所述后限位轮所在边缘的一侧，所述第一传动轮旁设置有所述第二传动轮，所述第二传动轮旁设置有所述单向轮；

所述后限位轮、第一传动轮、第二传动轮依次为齿轮传动；所述第二传动轮与所述单向轮为摩擦传动。

在本实用新型的一些实施例中，所述两固定板上对应所述单向轮的轴孔的位置设有腰型槽；所述单向轮与所述第二传动轮之间设有弹簧，所述单向轮通过所述弹簧与所述第二传动轮保持紧贴。

在本实用新型的一些实施例中，所述单向轮与所述第二传动轮采用粗糙表面。

在本实用新型的一些实施例中，所述前限位轮、若干导向轮、后限位轮、若干张力轮、第一传动轮、第二传动轮以及单向轮通过螺栓与所述两固定板连接。

在本实用新型的一些实施例中，传动轮、第二传动轮在各自轴线的两端均设有齿轮。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向轮的数量为三个。

在本实用新型的一些实施例中，所述张力轮的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型提供的封框胶带缠绕装置，通过设置第一传动轮、第二传动轮与单向轮，使得改封框胶带缠绕装置在缠绕胶带的同时将离型膜分离开来，减少了人员专门撕除离型膜的操作步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的封框胶带缠绕装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的封框胶带缠绕装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1，图1为本实用新型一实施例提供的封框胶带缠绕装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的封框胶带缠绕装置包括一对相对放置的固定板10，靠近所述固定板10的一条边缘处依次设置有前限位轮2、三个导向轮4和后限位轮5，所述三个导向轮4水平并行设置且不同轴，远离所述前限位轮2所在边缘的一侧设置有两个张力轮3；所述前限位轮2、两个张力轮3、三个导向轮4以及后限位轮5均设置在一对固定板10之间并与固定板10连接。

远离所述后限位轮5所在边缘的一侧设置有第一传动轮I9，第一传动轮I9旁设置有第二传动轮II8，第二传动轮II8旁设有单向轮7，所述后限位轮5、第一传动轮I9、第二传动轮II8依次为齿轮传动，所述第二传动轮II8与单向轮7为摩擦传动，所述第一传动轮I9、第二传动轮II8、单向轮7均设置在一对固定板10之间并与固定板10连接。

并且，后限位轮5、第一传动轮I9、第二传动轮II8在各自轴线的两端均设有齿轮。

以下对本实用新型的封框胶带缠绕装置的胶带缠绕功能和离型膜剥离功能进行详细描述：

胶带缠绕功能：工作时，封框胶带11通过张力轮3的拉紧作用以及前限位轮2、导向轮4和后限位轮5的导向作用，使封框胶带11准确的粘附在光伏组件1上。

离型膜剥离功能：使用本实用新型的装置时，先将离型膜6从封框胶带11上剥离开来，把离型膜6沿着后限位轮5从封框胶带缠绕装置的后侧绕出，再从单向轮7与第二传动轮II8的接触面缝隙穿出。工作时，封框胶带缠绕装置向着前限位轮2的方向运动，后限位轮5就随之为顺时针方向转动，通过第一传动轮I9、第二传动轮II8的齿轮传动作用，以及第二传动轮II8对单向轮7的摩擦力，就带动了单向轮7向逆时针方向转动，这样一来，夹在单向轮7与第二传动轮II8之间的离型膜6就跟随着封框胶带缠绕装置的行进从单向轮7与第二传动轮II8的缝隙中不断的穿出，由于使用过程中各轮之间均是通过机械传动，使单向轮7的线速度与封框胶带11的缠绕速度相同，进而使离型膜6与封框胶带11实现了同步分离。

在本实用新型的一实施例中，前限位轮2、导向轮4、后限位轮5、张力轮3、第一传动轮I9、第二传动轮II8以及单向轮7均通过螺栓与所述两固定板10连接。然而，应该认识到，本实用新型并不以此为限，这些部件还可以通过其它方式与两固定板10连接。

在本实用新型的一实施例中，导向轮4的数量为三个，张力轮3的数量为两个，然而应该意识到，本实用新型并不以此为限，只要能实现本实用新型的功能，导向轮和张力轮的数量还可以取其它值。

请继续参见图2，如图2所示，固定板10上对应单向轮7的轴孔的位置设有腰型槽12，单向轮7与第二传动轮II8之间设有弹簧13，单向轮7通过弹簧13保持和第二传动轮II8紧贴，单向轮7和第二传动轮II8采用粗糙表面以保证对离型膜6有足够的摩擦力。工作时，单向轮7克服弹簧13的弹力，沿着腰型槽12的槽孔将单向轮7与第二传动轮II8分开，将离型膜6从缝隙中穿出，然后恢复弹簧13自然状态，调整弹簧13的松紧，保证离型膜6能顺畅的分离出去。

由以上描述可知，本实用新型提供的封框胶带缠绕装置能在缠绕胶带的同时将离型膜分离开来，减少了人员专门撕除离型膜的操作步骤，提高了工作效率。

上述实施例仅是为了方便说明而举例，本实用新型所主张的权利范围应以申请专利范围所述为准，而非仅限于所述实施例。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种封框胶带缠绕装置，其特征在于，包括：两相对放置的固定板、前限位轮、若干导向轮、后限位轮、若干张力轮、第一传动轮、第二传动轮以及单向轮；其中：

所述前限位轮、若干导向轮、后限位轮、若干张力轮、第一传动轮、第二传动轮以及单向轮均设置在所述两固定板之间并与所述两固定板连接；

所述前限位轮、若干导向轮以及后限位轮依次设置在靠近所述固定板的一边缘处；所述若干导向轮水平并行设置且不同轴；

所述张力轮设置在远离所述前限位轮所在边缘的一侧；

所述第一传动轮设置在远离所述后限位轮所在边缘的一侧，所述第一传动轮旁设置有所述第二传动轮，所述第二传动轮旁设置有所述单向轮；

所述后限位轮、第一传动轮、第二传动轮依次为齿轮传动；所述第二传动轮与所述单向轮为摩擦传动。

2.如权利要求1所述的封框胶带缠绕装置，其特征在于，所述两固定板上对应所述单向轮的轴孔的位置设有腰型槽；所述单向轮与所述第二传动轮之间设有弹簧，所述单向轮通过所述弹簧与所述第二传动轮保持紧贴。

3.如权利要求2所述的封框胶带缠绕装置，其特征在于，所述单向轮与所述第二传动轮采用粗糙表面。

4.如权利要求1所述的封框胶带缠绕装置，其特征在于，所述前限位轮、若干导向轮、后限位轮、若干张力轮、第一传动轮、第二传动轮以及单向轮通过螺栓与所述两固定板连接。

5.如权利要求1所述的封框胶带缠绕装置，其特征在于，所述后限位轮、第一传动轮、第二传动轮在各自轴线的两端均设有齿轮。

6.如权利要求1所述的封框胶带缠绕装置，其特征在于，所述导向轮的数量为三个。

7.如权利要求1所述的封框胶带缠绕装置，其特征在于，所述张力轮的数量为两个。

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