CN203568017U - 一种包装箱胶带粘贴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装箱胶带粘贴装置，其基座上设置有第一导轨、可驱动移动平台沿第一导轨移动的第一驱动装置；移动平台上设置有第二导轨，第二导轨的延伸方向与第一导轨的延伸方向相垂直，第二导轨上设置有第一支撑板，移动平台上设置有可驱动第一支撑板沿第二导轨移动的第二驱动装置；第二支撑板位于第一支撑板上方，二者间连接有转轴，第一支撑板上设置有可驱动第二支撑板沿第二导轨的延伸方向移动的第三驱动装置，第二支撑板上设置有与第三驱动装置的外端部相铰接的销轴；第二支撑板上设置有分别与胶带自由端和包装箱箱体相配合的粘贴滚轮。该包装箱胶带粘贴装置能够提高包装箱体的封装效率，并降低工作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装配套设备技术领域，特别涉及一种包装箱胶带粘贴装置。
背景技术
在一般的包装行业中，尤其是纸箱等包装箱使用过程中，通常需要使用到胶带对包装箱体进行粘贴封装，而包装箱胶带粘贴装置就是一种较为常见的箱体封装装置。随着使用需求的不断提高，人们对包装箱胶带粘贴装置的性能也提出了更高的要求。
目前现有的包装箱箱体封装作业过程中，在利用胶带粘贴装置进行相应的箱体封装操作时，仅能完成对箱体水平边的封装作业，而箱体侧边的胶带封装过程则需要工作人员人工实施，劳动强度较大，且封装效率低下，给相关的生产操作造成诸多不便。
因此，如何提高包装箱体的封装效率，并降低工作人员劳动强度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种包装箱胶带粘贴装置，该包装箱胶带粘贴装置能够提高包装箱体的封装效率，并降低工作人员劳动强度。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装箱胶带粘贴装置，包括基座，所述基座上设置有沿水平方向延伸的第一导轨，所述第一导轨上可滑动地设置有移动平台，所述基座上设置有可驱动所述移动平台沿所述第一导轨的延伸方向移动的第一驱动装置；
所述移动平台上设置有沿水平方向延伸的第二导轨，且所述第二导轨的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向相垂直，所述第二导轨上可滑动地设置有第一支撑板，所述移动平台上设置有可驱动所述第一支撑板沿所述第二导轨的延伸方向移动的第二驱动装置；
所述第一支撑板的一侧设置有与所述第一支撑板相平行的第二支撑板，所述第二支撑板沿竖直方向位于所述第一支撑板的上方，所述第一支撑板与所述第二支撑板间可转动地连接有转轴，且所述转轴的轴线与所述第二支撑板相垂直，所述第一支撑板上设置有可驱动所述第二支撑板沿所述第二导轨的延伸方向移动的第三驱动装置，所述第二支撑板上设置有与所述第三驱动装置的外端部相铰接的销轴，且所述销轴的轴线与所述第二支撑板相垂直；
所述第二支撑板上设置有分别与胶带自由端和包装箱箱体相配合的粘贴滚轮。
优选地，所述第二支撑板上还设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮沿胶带的延展方向位于所述粘贴滚轮的下游。
优选地，所述压紧滚轮的内侧设置有缓冲装置。
优选地，所述缓冲装置为弹簧。
优选地，所述粘贴滚轮与所述压紧滚轮之间设置有与胶带相配合的切刀。
优选地，所述第二支撑板上设置有驱动所述切刀往复切削运动的辅助气缸。
优选地，所述第二支撑板上设置有胶带存放装置。
优选地，所述胶带存放装置与所述粘贴滚轮之间沿胶带的延展方向依次设置有若干定位滚轮，且各所述定位滚轮依次与胶带的粘贴面和背面交替接触。
优选地，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置均为气缸。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的包装箱胶带粘贴装置，包括基座，所述基座上设置有沿水平方向延伸的第一导轨，所述第一导轨上可滑动地设置有移动平台，所述基座上设置有可驱动所述移动平台沿所述第一导轨的延伸方向移动的第一驱动装置；所述移动平台上设置有沿水平方向延伸的第二导轨，且所述第二导轨的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向相垂直，所述第二导轨上可滑动地设置有第一支撑板，所述移动平台上设置有可驱动所述第一支撑板沿所述第二导轨的延伸方向移动的第二驱动装置；所述第一支撑板的一侧设置有与所述第一支撑板相平行的第二支撑板，所述第二支撑板沿竖直方向位于所述第一支撑板的上方，所述第一支撑板与所述第二支撑板间可转动地连接有转轴，且所述转轴的轴线与所述第二支撑板相垂直，所述第一支撑板上设置有可驱动所述第二支撑板沿所述第二导轨的延伸方向移动的第三驱动装置，所述第二支撑板上设置有与所述第三驱动装置的外端部相铰接的销轴，且所述销轴的轴线与所述第二支撑板相垂直；所述第二支撑板上设置有分别与胶带自由端和包装箱箱体相配合的粘贴滚轮。工作过程中，所述第三驱动装置驱动所述第二支撑板沿所述第二导轨的延伸方向移动，以使缠绕于所述粘贴滚轮上的胶带自由端与待封装的箱体充分接触，之后所述第一驱动装置驱动所述移动平台沿所述第一导轨的延伸方向移动，以实现箱体横向侧面的胶带封装作业；待所述粘贴滚轮移动至箱体横向侧面端部后，所述第二驱动装置驱动所述第一支撑板沿所述第二导轨的延伸方向移动，此时所述第二支撑板绕所述转轴旋转适当角度，以使缠绕于所述粘贴滚轮上的胶带自由端保持与箱体纵向侧面的充分接触并完成相应的封装作业，待所述粘贴滚轮移动至箱体纵向侧面端部后，即可完成箱体的整体封装作业，此时所述移动平台以及各支撑板在各驱动装置的驱动下复位，以便实施下一箱体封装工序。整个箱体胶带封装作业的工作效率较高，封装过程简便易行，且无需工作人员进行高强度人工作业，从而大大降低了工作人员的劳动强度。
在本实用新型的另一优选方案中，所述第二支撑板上还设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮沿胶带的延展方向位于所述粘贴滚轮的下游。设备运行过程中，所述压紧滚轮能够对粘贴于箱体上的胶带施加二次压紧力，以将胶带压实，使胶带与箱体完全贴合，从而有效保证了胶带与箱体间的封装可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的包装箱胶带粘贴装置的装配结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种包装箱胶带粘贴装置，该包装箱胶带粘贴装置能够提高包装箱体的封装效率，并降低工作人员劳动强度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的包装箱胶带粘贴装置的装配结构示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的包装箱胶带粘贴装置，包括基座11，基座11上设置有沿水平方向延伸的第一导轨111，第一导轨111上可滑动地设置有移动平台12，基座11上设置有可驱动移动平台12沿第一导轨111的延伸方向移动的第一驱动装置112；移动平台12上设置有沿水平方向延伸的第二导轨121，且第二导轨121的延伸方向与第一导轨111的延伸方向相垂直，第二导轨121上可滑动地设置有第一支撑板13，移动平台12上设置有可驱动第一支撑板13沿第二导轨121的延伸方向移动的第二驱动装置122；第一支撑板13的一侧设置有与第一支撑板13相平行的第二支撑板14，第二支撑板14沿竖直方向位于第一支撑板13的上方，第一支撑板13与第二支撑板14间可转动地连接有转轴（图中未示出），且所述转轴的轴线与第二支撑板14相垂直，第一支撑板13上设置有可驱动第二支撑板14沿第二导轨121的延伸方向移动的第三驱动装置131，第二支撑板14上设置有与第三驱动装置131的外端部相铰接的销轴141，且销轴141的轴线与第二支撑板14相垂直；第二支撑板14上设置有分别与胶带自由端和包装箱箱体相配合的粘贴滚轮15。工作过程中，第三驱动装置131驱动第二支撑板14沿第二导轨121的延伸方向移动，以使缠绕于粘贴滚轮15上的胶带自由端与待封装的箱体充分接触，之后第一驱动装置112驱动移动平台12沿第一导轨111的延伸方向移动，以实现箱体横向侧面的胶带封装作业；待粘贴滚轮15移动至箱体横向侧面端部后，第二驱动装置122驱动第一支撑板13沿第二导轨121的延伸方向移动，此时第二支撑板14绕所述转轴旋转适当角度，以使缠绕于粘贴滚轮15上的胶带自由端保持与箱体纵向侧面的充分接触并完成相应的封装作业，待粘贴滚轮15移动至箱体纵向侧面端部后，即可完成箱体的整体封装作业，此时移动平台12以及各支撑板在各驱动装置的驱动下复位，以便实施下一箱体封装工序。整个箱体胶带封装作业的工作效率较高，封装过程简便易行，且无需工作人员进行高强度人工作业，从而大大降低了工作人员的劳动强度。
进一步地，第二支撑板14上还设置有压紧滚轮16，压紧滚轮16沿胶带的延展方向位于粘贴滚轮15的下游。设备运行过程中，压紧滚轮16能够对粘贴于箱体上的胶带施加二次压紧力，以将胶带压实，使胶带与箱体完全贴合，从而有效保证了胶带与箱体间的封装可靠性。
具体地，压紧滚轮16的内侧设置有缓冲装置161。该缓冲装置161能够保证压紧滚轮16与胶带间的充分接触，并为压紧滚轮16提供适当的缓冲，以避免压紧滚轮16的主体结构因部件间的硬性接触而导致损伤。
更具体地，缓冲装置161为弹簧。当然，该缓冲装置161为弹簧仅为优选方案，其并不局限于图中所示的弹簧，该缓冲装置161还可以为橡胶垫、缓冲液压缸或缓冲气压缸等，即，只要是能够满足所述包装箱胶带粘贴装置的实际使用需要均可。
另一方面，粘贴滚轮15与压紧滚轮16之间设置有与胶带相配合的切刀17。胶带与箱体间的封装作业完成后，该切刀17能够将胶带自由端切断，以使胶带的封装端口处更加平整。
另外，第二支撑板14上设置有驱动切刀17往复切削运动的辅助气缸171。应当指出，切刀17的驱动组件并不局限于图中所示的辅助气缸171，还可以为液压缸或凸轮机构等，即，只要是能够满足所述包装箱胶带粘贴装置的实际使用需要均可。
此外，第二支撑板14上设置有胶带存放装置18。该胶带存放装置18能够有效保护胶带卷，避免未投入使用的胶带受到结构损伤或失效。
更具体地，胶带存放装置18与粘贴滚轮15之间沿胶带的延展方向依次设置有若干定位滚轮19，且各定位滚轮19依次与胶带的粘贴面和背面交替接触。
进一步地，第一驱动装置112、第二驱动装置122、第三驱动装置131均为气缸。应当明确，上述第一驱动装置112、第二驱动装置122、第三驱动装置131均为气缸仅为优选方案，其还可以为丝杠机构或齿轮齿条机构等，即，只要是能够满足所述包装箱胶带粘贴装置的实际使用需要均可。
综上可知，本实用新型中提供的包装箱胶带粘贴装置，包括基座，所述基座上设置有沿水平方向延伸的第一导轨，所述第一导轨上可滑动地设置有移动平台，所述基座上设置有可驱动所述移动平台沿所述第一导轨的延伸方向移动的第一驱动装置；所述移动平台上设置有沿水平方向延伸的第二导轨，且所述第二导轨的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向相垂直，所述第二导轨上可滑动地设置有第一支撑板，所述移动平台上设置有可驱动所述第一支撑板沿所述第二导轨的延伸方向移动的第二驱动装置；所述第一支撑板的一侧设置有与所述第一支撑板相平行的第二支撑板，所述第二支撑板沿竖直方向位于所述第一支撑板的上方，所述第一支撑板与所述第二支撑板间可转动地连接有转轴，且所述转轴的轴线与所述第二支撑板相垂直，所述第一支撑板上设置有可驱动所述第二支撑板沿所述第二导轨的延伸方向移动的第三驱动装置，所述第二支撑板上设置有与所述第三驱动装置的外端部相铰接的销轴，且所述销轴的轴线与所述第二支撑板相垂直；所述第二支撑板上设置有分别与胶带自由端和包装箱箱体相配合的粘贴滚轮。工作过程中，所述第三驱动装置驱动所述第二支撑板沿所述第二导轨的延伸方向移动，以使缠绕于所述粘贴滚轮上的胶带自由端与待封装的箱体充分接触，之后所述第一驱动装置驱动所述移动平台沿所述第一导轨的延伸方向移动，以实现箱体横向侧面的胶带封装作业；待所述粘贴滚轮移动至箱体横向侧面端部后，所述第二驱动装置驱动所述第一支撑板沿所述第二导轨的延伸方向移动，此时所述第二支撑板绕所述转轴旋转适当角度，以使缠绕于所述粘贴滚轮上的胶带自由端保持与箱体纵向侧面的充分接触并完成相应的封装作业，待所述粘贴滚轮移动至箱体纵向侧面端部后，即可完成箱体的整体封装作业，此时所述移动平台以及各支撑板在各驱动装置的驱动下复位，以便实施下一箱体封装工序。整个箱体胶带封装作业的工作效率较高，封装过程简便易行，且无需工作人员进行高强度人工作业，从而大大降低了工作人员的劳动强度。
以上对本实用新型所提供的包装箱胶带粘贴装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种包装箱胶带粘贴装置，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有沿水平方向延伸的第一导轨，所述第一导轨上可滑动地设置有移动平台，所述基座上设置有可驱动所述移动平台沿所述第一导轨的延伸方向移动的第一驱动装置；
所述移动平台上设置有沿水平方向延伸的第二导轨，且所述第二导轨的延伸方向与所述第一导轨的延伸方向相垂直，所述第二导轨上可滑动地设置有第一支撑板，所述移动平台上设置有可驱动所述第一支撑板沿所述第二导轨的延伸方向移动的第二驱动装置；
所述第一支撑板的一侧设置有与所述第一支撑板相平行的第二支撑板，所述第二支撑板沿竖直方向位于所述第一支撑板的上方，所述第一支撑板与所述第二支撑板间可转动地连接有转轴，且所述转轴的轴线与所述第二支撑板相垂直，所述第一支撑板上设置有可驱动所述第二支撑板沿所述第二导轨的延伸方向移动的第三驱动装置，所述第二支撑板上设置有与所述第三驱动装置的外端部相铰接的销轴，且所述销轴的轴线与所述第二支撑板相垂直；
所述第二支撑板上设置有分别与胶带自由端和包装箱箱体相配合的粘贴滚轮。
2.如权利要求1所述的包装箱胶带粘贴装置，其特征在于：所述第二支撑板上还设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮沿胶带的延展方向位于所述粘贴滚轮的下游。
3.如权利要求2所述的包装箱胶带粘贴装置，其特征在于：所述压紧滚轮的内侧设置有缓冲装置。
4.如权利要求3所述的包装箱胶带粘贴装置，其特征在于：所述缓冲装置为弹簧。
5.如权利要求2所述的包装箱胶带粘贴装置，其特征在于：所述粘贴滚轮与所述压紧滚轮之间设置有与胶带相配合的切刀。
6.如权利要求5所述的包装箱胶带粘贴装置，其特征在于：所述第二支撑板上设置有驱动所述切刀往复切削运动的辅助气缸。
7.如权利要求1所述的包装箱胶带粘贴装置，其特征在于：所述第二支撑板上设置有胶带存放装置。
8.如权利要求7所述的包装箱胶带粘贴装置，其特征在于：所述胶带存放装置与所述粘贴滚轮之间沿胶带的延展方向依次设置有若干定位滚轮，且各所述定位滚轮依次与胶带的粘贴面和背面交替接触。
9.如权利要求1至8中任一项所述的包装箱胶带粘贴装置，其特征在于：所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置均为气缸。
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