CN207097871U - 一种电芯自动贴胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电芯自动贴胶机，包括机架、胶带自动放料装置和驱动装置，机架上设有垂直设置的立板，胶带自动放料装置装设于立板上，并立板上设有切断装置、夹紧装置和转轴，切断装置设置于转轴的上部，驱动装置与转轴相对设置，且驱动装置包括电机和驱动轮，驱动轮装设在电机的输出轴上，并使得驱动轮与电芯表面相接触。本实用新型通过将驱动装置与胶带自动放料装置、夹紧装置和切断装置分别相对设置，以缩减其整体结构；同时，利用驱动装置的电机带动驱动轮转动，配合驱动轮与电芯之间的接触，利用摩擦作用力驱使电芯转动，以实现胶带与电芯的结合，避免电机直接驱动电芯转动造成电芯转动过快，影响电芯包胶质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池电芯制作技术，更具体地，涉及一种电芯自动贴胶机。
背景技术
电池电芯是电池最重要的组件，电池电芯组装在一起之后就成为电池。电池电芯的性能对电池性能起到直接的影响，因此电池组装前电池电芯的制备过程十分重要。电池的电芯结构有多种，其中一种是由若干隔膜和铝膜相间包裹，在包裹好的软包一端安装两个点击，再在外围包围铝片。由于电芯大小和电池外壳大小差不多，电芯装入电池外壳时极易被电池外壳刮伤；此外，当这样的电芯装入电池外壳后，电芯外围的铝片和电池外壳接触，容易导致短路。为此，通常需要对电芯进行包胶处理。
现有的电芯包胶一般使用人工包胶或者使用包胶机队电芯进行包胶，人工包胶效率较低，无法满足生产需要。为了解决人工包胶效率低质量差的技术问题，人们实用新型了包胶机构，但是，目前现有的包胶机构进行包胶作业时，一方面大部分的电芯包胶过程中，是通过电机直接带动电芯转动，从而导致电芯包胶效果不好；另一方面，无法控制包胶的松紧，导致包胶后被包部分容易翻边，无法满足客户的特定需求，不能保证包胶后电芯的质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构紧凑、包胶效果好且效率高的电芯自动贴胶机，以解决现有包胶机包胶效果差和体积大的技术问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种电芯自动贴胶机，包括机架、胶带自动放料装置和驱动装置，所述机架上设有垂直设置的立板，所述胶带自动放料装置装设于所述立板上，所述立板上设有用于隔断胶带的切断装置、用于夹紧胶带的夹紧装置和用于支撑电芯转动的转轴，所述切断装置设置于所述转轴的上部，所述驱动装置与所述转轴相对设置，且所述驱动装置包括电机和驱动轮，所述驱动轮装设在所述电机的输出轴上，以使得所述驱动轮与所述电芯表面相接触。
在上述方案基础上优选，所述胶带自动放料装置包括转轮和至少两个导向轮，所述转轮和导向轮分别转动式装设在所述立板上，且其中一个所述导向轮与所述夹紧装置呈水平布设，另一个所述导向轮与所述转轮呈水平布设。
在上述方案基础上优选，所述转轮与所述导向轮之间还装设有用于将胶带展平拉紧的压力调节装置。
在上述方案基础上优选，所述压力调节装置包括展平轮和压力调节轮，所述展平轮和压力调节轮分别装设在所述立板上，并使所述展平轮与所述压力调节轮相对设置。
在上述方案基础上优选，所述展平轮与所述压力调节轮之间的接触压力可调。
在上述方案基础上优选，所述立板上还装设有用于驱动所述展平轮转动的转动电机，所述展平轮装设在所述转动电机的输出轴上。
在上述方案基础上优选，所述夹紧装置包括伺服气缸和两个夹爪，两个所述夹爪相对设置，并装设在所述伺服气缸的输出端。
在上述方案基础上优选，所述驱动轮的表面套装有橡胶圈。
在上述方案基础上优选，所述驱动轮为橡胶轮。
在上述方案基础上优选，所述切断装置包括驱动缸和切断刀，所述切断刀装设在所述驱动缸的伸缩杆上，且所述驱动缸的伸缩杆与所述转轴垂直设置。
本实用新型提出一种电芯自动贴胶机，通过将驱动装置与胶带自动放料装置、夹紧装置和切断装置分别相对设置，以缩减其整体结构；同时，利用驱动装置的电机带动驱动轮转动，配合驱动轮与电芯之间的接触，利用摩擦作用力驱使电芯转动，以实现胶带与电芯的结合，避免电机直接驱动电芯转动造成电芯转动过快，影响电芯包胶质量。
作为本实用新型的另一优点在于，本实用新型的胶带自动放料装置上设有导向轮和压力调节装置，利用导向轮可有效确保胶带输出后的平展性，防止胶带扭转，影响包胶质量；同时，利用压力调节装置，调节胶带的输出与夹紧装置之间的张紧力，从而进一步的防止胶带扭转的问题，提高包胶质量。
附图说明
图1为根据本实用新型的一种电芯自动贴胶机的立体结构示意图；
图2为根据本实用新型的一种电芯自动贴胶机的立体结构另一示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅图1所示，本实用新型提供了一种电芯自动贴胶机，包括机架100、胶带自动放料装置150和驱动装置170。
其中，胶带自动放料装置150用于自动实现胶带的输出，而驱动装置170则用于驱使电芯相对胶带自动转动，实现胶带与电芯自动化结合，完成自动化包胶的工序。
如图1所示，本实用新型的机架100上设有垂直设置的立板110，胶带自动放料装置150装设于立板110上，并在立板110上设有切断装置120、夹紧装置130和转轴140。
其中，转轴140用于支撑于电芯，并使得电芯可相对立板110转动，而夹紧装置130与胶带自动放料装置150相互配合，从而实现胶带的自动化输出，并使胶带与电芯的表面呈相切状态；切断装置120设置在夹紧装置130和胶带自动放料装置150之间，并设置在装设有电芯的转轴140上部，用于将包胶后的胶带切断，以完成包胶的目的。
本实用新型的切断装置120设置于转轴140的上部，驱动装置170与转轴140相对设置，且驱动装置170包括电机171和驱动轮172，驱动轮172装设在电机171的输出轴上，以使得驱动轮172与电芯表面相接触。
工作过程中，胶带自动放料装置150向外输送胶带，驱动装置170的电机171驱使电机171的输出轴旋转，带动装设在电机171的输出轴末端的驱动轮172旋转，从而带动电芯旋转，与此同时，胶带自动放料装置150向外输送的胶带穿过驱动轮172与电芯之间，由于胶带上的黏胶作用，使得胶带粘附在驱动轮172上，当胶带与电芯之间完成贴胶后，切断装置120向下运动，胶带斩断，从而实现其自动化贴胶的过程。
请继续参阅图2所示，在本实用新型的另一优选实施例中，本实用新型的胶带自动放料装置150包括转轮151和至少两个导向轮153，转轮151和导向轮153分别转动式装设在立板110上，且其中一个导向轮153与夹紧装置130呈水平布设，另一个导向轮153与转轮151呈水平布设，从而利用转轮151实现胶带的自动化旋转，而，两个导向轮153和夹紧装置130的作用下，使得胶带绷紧且呈直线转弯，完成其输送。
在本实用新型的另一优选实施例中，本实用新型的转轮151与导向轮153之间还装设有用于将胶带展平拉紧的压力调节装置160，利用压力调节装置160可实现对胶带张力的调整，从而避免胶带过紧或过松，影响电芯贴胶效果。
优选的，本实用新型的压力调节装置160包括展平轮161和压力调节轮162，其中，展平轮161和压力调节轮162分别装设在立板110上，并使展平轮161与压力调节轮162相对设置，且展平轮161与压力调节轮162之间的接触压力可调。使用时，胶带穿过展平轮161与压力调节轮162之间的间隙，改变展平轮161与压力调节轮162之间的压力大小，可调节施加在胶带上的作用力。
作为本实用新型的另一优选实施方案，本实用新型的立板110上还装设有用于驱动展平轮161转动的转动电机163，展平轮161装设在转动电机163的输出轴上。转动电机163带动展平轮161旋转，从而以实现胶带的自动放料。
需要说明的是，本实用新型的夹紧装置130包括伺服气缸131和两个夹爪132，两个夹爪132相对设置，并装设在伺服气缸131的输出端，通过控制伺服气缸131的运动，可实现对夹爪132的打开或关闭，从而实现胶带的松开或张紧。
为了防止驱动轮172对电芯表面的擦伤或驱动轮172与电芯之间的摩擦力不够，导致电芯转动跟不上胶带运动的速度，本实用新型优选在驱动轮172的表面套装有橡胶圈，或者将本实用新型的驱动轮172设计为橡胶轮。
为了进一步说明本实用新型的技术方案，本实用新型的切断装置120包括驱动缸和切断刀，其中，切断刀装设在驱动缸的伸缩杆上，且驱动缸的伸缩杆与转轴140垂直设置，使用时，驱动杆驱使伸缩杆运动，带动安装在伸缩杆上的切断刀上下运动，从而实现其对胶带的自动化切断的目的。
本实用新型提出一种电芯自动贴胶机，通过将驱动装置170与胶带自动放料装置150、夹紧装置130和切断装置120分别相对设置，以缩减其整体结构；同时，利用驱动装置170的电机171带动驱动轮172转动，配合驱动轮172与电芯之间的接触，利用摩擦作用力驱使电芯转动，以实现胶带与电芯的结合，避免电机171直接驱动电芯转动造成电芯转动过快，影响电芯包胶质量。
作为本实用新型的另一优点在于，本实用新型的胶带自动放料装置150上设有导向轮153和压力调节装置160，利用导向轮153可有效确保胶带输出后的平展性，防止胶带扭转，影响包胶质量；同时，利用压力调节装置160，调节胶带的输出与夹紧装置130之间的张紧力，从而进一步的防止胶带扭转的问题，提高包胶质量。
最后，本实用新型的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电芯自动贴胶机，其特征在于，包括机架、胶带自动放料装置和驱动装置，所述机架上设有垂直设置的立板，所述胶带自动放料装置装设于所述立板上，所述立板上设有用于隔断胶带的切断装置、用于夹紧胶带的夹紧装置和用于支撑电芯转动的转轴，所述切断装置设置于所述转轴的上部，所述驱动装置与所述转轴相对设置，且所述驱动装置包括电机和驱动轮，所述驱动轮装设在所述电机的输出轴上，以使所述驱动轮与所述电芯表面相接触。
2.如权利要求1所述的一种电芯自动贴胶机，其特征在于，所述胶带自动放料装置包括转轮和至少两个导向轮，所述转轮和导向轮分别转动式装设在所述立板上，且其中一个所述导向轮与所述夹紧装置呈水平布设，另一个所述导向轮与所述转轮呈水平布设。
3.如权利要求2所述的一种电芯自动贴胶机，其特征在于，所述转轮与所述导向轮之间还装设有用于将胶带展平拉紧的压力调节装置。
4.如权利要求3所述的一种电芯自动贴胶机，其特征在于，所述压力调节装置包括展平轮和压力调节轮，所述展平轮和压力调节轮分别装设在所述立板上，所述展平轮与所述压力调节轮相对设置。
5.如权利要求4所述的一种电芯自动贴胶机，其特征在于，所述展平轮与所述压力调节轮之间的接触压力可调。
6.如权利要求4所述的一种电芯自动贴胶机，其特征在于，所述立板上还装设有用于驱动所述展平轮转动的转动电机，所述展平轮装设在所述转动电机的输出轴上。
7.如权利要求1所述的一种电芯自动贴胶机，其特征在于，所述夹紧装置包括伺服气缸和两个夹爪，两个所述夹爪相对设置，并装设在所述伺服气缸的输出端。
8.如权利要求1所述的一种电芯自动贴胶机，其特征在于，所述驱动轮的表面套装有橡胶圈。
9.如权利要求1所述的一种电芯自动贴胶机，其特征在于，所述驱动轮为橡胶轮。
10.如权利要求1所述的一种电芯自动贴胶机，其特征在于，所述切断装置包括驱动缸和切断刀，所述切断刀装设在所述驱动缸的伸缩杆上，且所述驱动缸的伸缩杆与所述转轴垂直设置。
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