CN107500034A - 非晶带材自动收带装箱装置 - Google Patents

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Abstract

非晶带材自动收带装箱装置,包括机架,在机架上设置有多个进带口,在每个进带口后对应设置有一个收带吸附轮,各收带吸附轮连接在驱动轴上,驱动轴连接旋转驱动动力装置,在每个收带吸附轮下方或斜下方设置有一个剥离板,在各收带吸附轮对应的剥离板下方设置有带材收纳箱,带材收纳箱直接或间接设置在直线导轨上,在带材收纳箱上直接或间接连接有直线往复运动驱动装置。本装置结构简单,但产生的效益巨大。

Description

非晶带材自动收带装箱装置
技术领域
本发明涉及非晶带材生产设备,特别涉及非晶带材自动收带装箱装置,属于非晶带材生产制造设备技术领域。
背景技术
非晶纳米晶磁芯的生产原材料就是非晶纳米晶带材,而非晶纳米晶带材是由喷带机制备,在喷带机制备带材过程中,带材是以20m/s速度向外喷出,同时为了提高喷带效率,大多数情况下一次喷出多条带材,这些带材都是堆叠在一起,因为其松散无序所以不能直接利用,但是堆叠带材过程中小范围的局部区域带材是相对有序的,也就是说,如果同时抽出多条带材的带头,以相同的速度抽出,带材是不会缠绕在一起的。目前各带材制造厂家的做法是人工将堆叠在一起的带材卷成盘状,再运输或使用。在喷带机一次喷出多条带材情况下,人工收带时不可能一次顺利抽出多条带材,一旦出现带材缠绕,只能掐断带材才能继续收盘,这样就造成带材断头较多,大大影响带材的品质,即使是多人工同时收取,也不能保证每个人都是以同样的速度在收取,一旦速度不一样,带材就会缠绕,采用卷盘卷绕时,由于卷盘时带材盘的半径是越来越大的,带材收取的线速度也是在不断变化的,调节转盘的转动速度使其线速度适应喷带的速度使较难的控制方式,这也是很难保证以相同线速度收取带材,同时卷绕成卷的带材在用户使用时还要卷绕,卷绕时放带轮与卷绕轮的直径是不断变化的,要保证卷绕时卷带和放带的线速度一致也是很难实现的。
发明内容
本发明的目的在于克服目前的非晶带材在收纳采用卷盘形式存在的断带、缠绕、效率低以及后续的放带中存在的速度难以匹配问题,提供一种非晶带材自动收带装箱装置。
为实现本发明的目的,采用了下述的技术方案:非晶带材自动收带装箱装置,包括机架,在机架上设置有多个进带口,在每个进带口后对应设置有一个收带吸附轮,各收带吸附轮连接在驱动轴上,驱动轴连接旋转驱动动力装置,在每个收带吸附轮下方或斜下方设置有一个剥离板,在各收带吸附轮对应的剥离板下方设置有带材收纳箱,带材收纳箱直接或间接设置在直线导轨上,在带材收纳箱上直接或间接连接有直线往复运动驱动装置,非晶带材经进带口后吸附在收带吸附轮上,在转动过程中通过剥离板使非晶带材从收带吸附轮上脱离向下落入带材收纳箱,带材收纳箱在直线往复运动驱动装置的驱动下在直线导轨上进行往复直线运动使非晶带材层叠在带材收纳箱内,进一步的,所述的带材收纳箱设置在直线运动平台上,直线运动平台设置在直线导轨上,直线运动平台上连接有直线往复运动驱动装置,进一步的,所述的收带吸附轮主体为高分子轮,在高分子轮外周上均匀镶嵌有多个磁铁,磁铁的外表面与高分子轮的外周面齐平,进一步的,所述的收带吸附轮直径为300mm,轴向厚度为30mm,沿外圆周均布有20个磁铁,所述磁铁直径为5mm,沿收带吸附轮径向上的高度为5mm,进一步的,所述的直线往复运动驱动装置采用电机驱动的曲柄连杆机构,进一步的,在机架上设置有3-10个进带口,驱动轴上对应设置有3-10个收带吸附轮。
本发明的积极有益技术效果在于:本装置颠覆了传统的盘式收纳非晶带材的方式,采用本装置非晶带材有规则的层叠在带材收纳箱中,在喷带收纳过程中不会发生带材缠绕、断头多的问题,能够有效的提高开机率,降低非晶带材收纳时使用的人工数量和人工成本,非晶带材直接进入带材收纳箱储存运输,在后续的使用中放带时不用考虑与卷绕装置的线速度匹配,使后续的卷绕机上的配置更为简单,在后续卷绕机上可以省去其上配置的放带速度调整机构中的私服、带材检测传感器等。使其成本降低,结构简化。后续的卷绕效率高,本装置相对于目前的卷盘式收带省去了复杂的卷绕结钩及卷绕调速控制机构,成本不到目前盘式卷绕设备的三分之一,而且在卷绕过程中不会发生缠绕、断头多等问题,应用在非晶带材收带装置中能够大幅提高生产效率,降低非晶带材的生产成本,使后续的设备和工艺变的更为简化,本装置虽然结构简单,但产生的效益巨大,在解决了行业中技术难题的情况下还让设备本身及下游的设备变的更为简单,取得了意想不到的技术效果。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明收带吸附轮连接在驱动轴上的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施,提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述,不限制本发明的范围。
结合附图对本发明进一步详细的解释,附图中各标记为:1:机架;2:进带口;3:收带吸附轮;4:剥离板;5:带材收纳箱;6:直线运动平台;7:磁铁;8:驱动轴;9:直线导轨。图2中a所示的驱动轴上安装了3个收带吸附轮,能够一次同时收纳3条带材,b所示的驱动轴上安装了5个收带吸附轮,能够一次同时收纳5条带材。如附图所示,非晶带材自动收带装箱装置,包括机架1,在机架上设置有多个进带口,2所示为进带口,在每个进带口后对应设置有一个收带吸附轮,在机架上设置有3-10个进带口,驱动轴上对应设置有3-10个收带吸附轮,多个收带吸附轮如图2所示,3所示为收带吸附轮,所述的收带吸附轮主体为高分子轮,在高分子轮外周上均匀镶嵌有多个磁铁,7所示为磁铁,磁铁的外表面与高分子轮的外周面齐平,所述的收带吸附轮直径为300mm,轴向厚度为30mm,沿外圆周均布有20个磁铁,所述磁铁直径5mm,沿收带吸附轮径向上的高度为5mm,各收带吸附轮连接在驱动轴上8,驱动轴8连接旋转驱动动力装置,旋转驱动装置采用电机,在每个收带吸附轮下方或斜下方设置有一个剥离板,4所示为剥离板,在各收带吸附轮对应的剥离板下方设置有带材收纳箱,5所示为带材收纳箱,带材收纳箱可以为一个大箱体上设置有多个与带材对应的子箱体,也可以为多个相互独立的带材收纳箱,带材收纳箱直接或间接设置在直线导轨上,在带材收纳箱上直接或间接连接有直线往复运动驱动装置,非晶带材经进带口后吸附在收带吸附轮上,在转动过程中通过剥离板使非晶带材从收带吸附轮上脱离向下落入带材收纳箱,带材收纳箱在直线往复运动驱动装置的驱动下在直线导轨上进行往复直线运动使非晶带材层叠在带材收纳箱内,更为详细的,所述的带材收纳箱设置在直线运动平台6上,直线运动平台6设置在直线导轨9上,直线运动平台6上连接有直线往复运动驱动装置,所述的直线往复运动驱动装置采用电机驱动的曲柄连杆机构,当然,直线往复运动装置目前公知的有多种,均可以使用在本装置上,例如链条式的往复运动装置、凸轮式的往复运动装置、齿轮驱动的非圆齿轮等形式,这些在目前的各类机械设备中均有成熟的应用。
本装置在工作时,从散落的带材堆中抽取一根带头经过进料口放置在收带轮上,打开开关,收带吸附轮转动,由于收带吸附轮上装有磁铁,带材依靠磁铁的吸附力跟着收带吸附轮转动,带材吸附在收带吸附轮上旋转到剥离片处,带材离开收带轮,沿着剥离片滑落到带材收纳箱中;带材收纳箱在直线往复运动装置驱动下作前后往复移动,带材有序铺平于收带箱中。
在详细说明本发明的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围,且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (6)

1.非晶带材自动收带装箱装置,包括机架,其特征在于:在机架上设置有多个进带口,在每个进带口后对应设置有一个收带吸附轮,各收带吸附轮连接在驱动轴上,驱动轴连接旋转驱动动力装置,在每个收带吸附轮下方或斜下方设置有一个剥离板,在各收带吸附轮对应的剥离板下方设置有带材收纳箱,带材收纳箱直接或间接设置在直线导轨上,在带材收纳箱上直接或间接连接有直线往复运动驱动装置,非晶带材经进带口后吸附在收带吸附轮上,在转动过程中通过剥离板使非晶带材从收带吸附轮上脱离向下落入带材收纳箱,带材收纳箱在直线往复运动驱动装置的驱动下在直线导轨上进行往复直线运动使非晶带材层叠在带材收纳箱内。
2.根据权利要求1所述的非晶带材自动收带装箱装置,其特征在于:所述的带材收纳箱设置在直线运动平台上,直线运动平台设置在直线导轨上,直线运动平台上连接有直线往复运动驱动装置。
3.根据权利要求1所述的非晶带材自动收带装箱装置,其特征在于:所述的收带吸附轮主体为高分子轮,在高分子轮外周上均匀镶嵌有多个磁铁,磁铁的外表面与高分子轮的外周面齐平。
4.根据权利要求3所述的非晶带材自动收带装箱装置,其特征在于:所述的收带吸附轮直径为300mm,轴向厚度为30mm,沿外圆周均布有20个磁铁,所述磁铁直径为5mm,沿收带吸附轮径向上的高度为5mm。
5.根据权利要求1所述的非晶带材自动收带装箱装置,其特征在于:所述的直线往复运动驱动装置采用电机驱动的曲柄连杆机构。
6.根据权利要求1所述的非晶带材自动收带装箱装置,其特征在于:在机架上设置有3-10个进带口,驱动轴上对应设置有3-10个收带吸附轮。
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