CN105312519A - 金属薄带的制造系统及其输送装置 - Google Patents

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李文杰
黃俊奎
吴崇勇
江连桂
林冠儒
郑伊廷
黃文钦
彭成贤
叶哲男
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Abstract

一种金属薄带的制造系统,包含一用以盛装熔融金属液的坩埚装置、一可旋转地设置于该坩埚装置下方并用以将由该坩埚装置输出之金属液冷却为一金属薄带的冷却轮装置、一与该冷却轮装置间隔设置并用以卷收该金属薄带的卷收装置,及至少一设置于该冷却轮装置及该卷收装置之间且能相对于该冷却轮装置改变倾斜角度的输送装置。该输送装置是以磁力稳定地吸附由该冷却轮装置冷却成型之金属薄带,并可将该金属薄带以不同之角度输送至该卷收装置盘卷收集。

Description

金属薄带的制造系统及其输送装置
技术领域
本发明是有关于一种制造系统及其输送装置,特别是指一种金属薄带的制造系统及其输送装置。
背景技术
金属薄带的制造是将一呈熔融状的金属液浇铸于一高速旋转之冷却轮装置上,该金属液在碰到该冷却轮装置后以每秒摄氏104至106度的速度急速冷却,加上受到高速旋转的离心力作用而形成一厚度约25微米的金属薄带,而该金属薄带会在特定角度飞射脱离该冷却轮装置。由于该冷却轮装置生成该金属薄带的速度约为每秒20至30公尺,因此需要一输送装置将飞射而出的金属薄带运送至一盘卷轮装置内集中收集,否则大量生成之金属薄带将杂乱地堆满产线,且容易损及该金属薄带的表面质量。
参阅图1,于美国第5562151号发明专利案中揭露了一种金属薄带的制造系统1。该制造系统1包含一盛装熔融之金属液的坩埚装置11、一可旋转地设置于该坩埚装置11下方用以将该金属液冷却为一金属薄带2的冷却轮装置12、一与该冷却轮装置12间隔设置用以卷收该金属薄带2的卷收装置13,及一设置于该冷却轮装置12及该卷收装置13之间的输送装置14。参阅图1及图2,该输送装置14包含一主体单元141、一围绕该主体单元141设置的输送带单元142、一设置于该主体单元141上且位于该输送带单元142下方的吸力单元143,及二设置于该主体单元141内用以驱动该输送带单元142的驱动单元144。
该吸力单元143为一具有多个气嘴140之结构,利用气压给予该结构一吸力,可将脱离该冷却轮装置12的金属薄带2吸附于该输送带单元142上,接着该驱动单元144带动该输送带单元142及吸附的金属薄带2转动,进而将该金属薄带2导引运输至该卷收装置13上,并由该卷收装置13将该金属薄带2盘卷收集。但该吸力单元143的该等气嘴140容易因吸入异物而堵塞,造成吸力不稳定,当吸力太小会导致吸力不足而不易吸取该金属薄带2,而吸力太大则会对吸取之金属薄带2造成局部应力,影响该金属薄带2之质量,且该输送装置14只能以单一角度将该金属薄带2送至该卷收装置13,无法视状况而调整盘卷该金属薄带2之张力,泛用性不足。
发明内容
因此,本发明之目的,即在提供一种具有稳定吸附能力之金属薄带的输送装置。
于是,本发明金属薄带的输送装置,包含一可以一端为轴上下倾斜摆动的主体单元、一环设于该主体单元上并用以运输一金属薄带的导引单元、一设置于该主体单元内并以磁力吸附该金属薄带的磁力单元,及至少一设置于该主体单元内且用以驱动该导引单元转动的驱动单元。该磁力单元以磁力使该金属薄带贴附于该导引单元上。该驱动单元驱动该导引单元可配合该主体单元以不同之倾斜角度输送该金属薄带。
本发明之另一目的,即在提供一种具上述输送装置之金属薄带的制造系统。
于是,本发明金属薄带的制造系统,包含一用以盛装熔融之金属液的坩埚装置、一可旋转地设置于该坩埚装置下方并用以将由该坩埚装置输出之金属液冷却为一金属薄带的冷却轮装置、一与该冷却轮装置间隔设置并用以卷收该金属薄带的卷收装置,及至少一设置于该冷却轮装置及该卷收装置之间且能相对于该冷却轮装置改变倾斜角度的输送装置。该输送装置是以磁力吸附由该冷却轮装置冷却成型之金属薄带,并将该金属薄带以不同之角度输送。
本发明之功效在于:该输送装置可利用磁力于长时间运作下不需维修即可保持一稳定之吸力,且藉由角度的改变可调整该金属薄带盘卷时之张力,增加泛用性。
附图说明
本发明之其它的特征及功效,将于参照图式的实施方式中清楚地呈现,其中:
图1是一侧视剖面图,说明美国第5562151号发明专利案所揭露之一金属薄带的制造系统;
图2是一侧视剖面图,说明该制造系统之一输送装置;
图3是一示意图,说明本发明金属薄带的制造系统之一较佳实施例;
图4是一示意图,说明在本实施例中,该制造系统之一输送装置以不同的倾斜角度与一卷收装置配合之态样;
图5是一示意图,说明在本实施例中,该输送装置与该卷收装置配合之另一态样;
图6是一流程图,说明在本实施例中,一金属薄带的制造系统之一应用方法;
图7(a)是一示意图,说明该应用方法之一准备步骤及一选料步骤;
图7(b)及7(c)皆为示意图,说明该应用方法之一盘卷步骤;及
图8是一示意图,说明在本较佳实施例中,该卷收装置为一双盘式盘卷轮时,与两个输送装置配合之态样。
部件列表
3制造系统
4坩埚装置
5冷却轮装置
6卷收装置
6A双盘式盘卷轮
7输送装置
7A第一输送装置
7B第二输送装置
71主体单元
72导引单元
73磁力单元
74驱动单元
8金属薄带
91准备步骤
92选料步骤
93盘卷步骤
A位置
B位置
C位置
D位置
E包覆角。
具体实施方式
参阅图3,本发明金属薄带的制造系统3之一较佳实施例,包含一用以盛装熔融之金属液的坩埚装置4、一可旋转地设置于该坩埚装置4下方的冷却轮装置5、一与该冷却轮装置5间隔设置的卷收装置6,及一设置于该冷却轮装置5及该卷收装置6之间的输送装置7。该输送装置7包含一可以一端为轴上下倾斜摆动的主体单元71、一环设于该主体单元71上的导引单元72、一设置于该主体单元71的磁力单元73,及二设置于该主体单元71内的驱动单元74。
当该制造系统3开始运作后,该坩埚装置4内的熔融金属液会浇铸于高速旋转的冷却轮装置5上,金属液接触到该冷却轮装置5的表面后便以每秒摄氏104至106度的速度在该冷却轮装置5上急速冷却固化,并在高速旋转的离心力下脱离该冷却轮装置5,形成一金属薄带8。该输送装置7的导引单元72承接脱离该冷却轮装置5的金属薄带8,而该输送装置7的磁力单元73会以磁力吸附该金属薄带8,并使该金属薄带8服贴于该导引单元72上,而该等驱动单元74驱动该导引单元72转动,以将该金属薄带8输送至该卷收装置6。该卷收装置6是以旋转的方式将该金属薄带8盘卷收集。在本较佳实施例中,该输送装置7的导引单元72为一环绕该主体单元71设置的挠性输送带,且该卷收装置6为一盘卷轮。
参阅图4并配合图3,该输送装置7的主体单元71朝向该卷收装置6的一端可相对于朝向该冷却轮装置5的一端上下摆动,以配合不同之需求。当该主体单元71摆动至如图4中一仰角较大的位置A时,该卷收装置6与该金属薄带8的接触面积较大,可增加该卷收装置6抓取该金属薄带8时的稳定性及盘卷质量。当该主体单元71摆动至如图4中一仰角较小的位置B时,该卷收装置6盘卷该金属薄带8时所受到的盘卷张力较小,可避免该金属薄带8在高速盘卷中断裂。藉由改变该主体单元71的倾斜角度,可视需求而对该金属薄带8进行盘卷张力之控制,避免该金属薄带8之质量受损并提升产能稳定性。
如图5所示,当将该主体单元71朝向该冷却轮装置5之一端由低于该冷却轮装置5底端之位置C,改为设置于一高于该冷却轮装置5底端的位置D时,可增加该金属薄带8在该冷却轮装置5上的包覆角,以增加该金属薄带8与该冷却轮装置5的接触面积及正向力,进而提高该金属薄带8的冷却速度。
该制造系统3藉由改变该输送装置7之主体单元71的倾斜角度和位置,可控制该金属薄带8的盘卷张力及增加该金属薄带8在该冷却轮装置5上的包覆角,进而使该金属薄带8的冷却速度提高并使质量稳定。
参阅图6及图7(a),该金属薄带的制造系统的一应用方法包含一准备步骤91、一选料步骤92,及一盘卷步骤93。该应用方法是用以对该金属薄带8进行一选料动作,将制造过程中不合规范的金属薄带8输送至他处收集,以避免影响该卷收装置6的盘卷动作,亦避免将不合规格的金属薄带8卷入收集。在该准备步骤91中,准备两个输送装置7,并定义其中一输送装置7为第一输送装置7A,另一输送装置7为第二输送装置7B。将该第一输送装置7A设置于一冷却轮装置5及一卷收装置6之间,并将该第二输送装置7B设置于该卷收装置6之另一侧,使该卷收装置6是如图7(a)所示地位于该第一、第二输送装置7A、7B之间。
在该选料步骤92中,增加该第一输送装置7A之倾斜角度,使不合规格之金属薄带8如图7(a)所示地越过该卷收装置6,并输送至该第二输送装置7B以将该金属薄带8输送至他处收集。参阅图6及图7(b),当已排除不合规格之金属薄带8时,则进行该盘卷步骤93,使该第一输送装置7A回复到原倾斜角度,而使该金属薄带8是如图7(b)所示地与该卷收装置6接触并产生一包覆角,接着于该第二输送装置7B与该卷收装置6之间的位置将该金属薄带8切断,使合乎规格的金属薄带8是如图7(c)所示地由该卷收装置6进行盘卷动作。利用前述之应用方法可对该金属薄带8进行选料动作,确保该金属薄带8之质量。
需要进一步说明的是该第一、第二输送装置7A、7B分别位于该卷收装置6之两侧的配置方式也可以如图8所示地配合不同类型之卷收装置6使用。当该卷收装置6为一双盘式盘卷轮6A时,该金属薄带8是如图8所示地直接与该双盘式盘卷轮6A接触并形成一包覆角E,接着于该第二输送装置7B与该双盘式盘卷轮6A之间的位置将该金属薄带8切断便可由该双盘式盘卷轮6A进行卷收该金属薄带8的动作,而不需使用其它工具辅助制造该包覆角E,提升泛用性。
综上所述,本发明透过该输送装置7之磁力单元73是以磁力进行吸附作用,不会产生气吸式吸附方式而被异物堵塞的情形,故在制造过程中可以稳定的提供一吸附该金属薄带8的吸力。而藉由改变该主体单元71之倾斜角度,可控制盘卷该金属薄带8时之张力,进而避免该金属薄带8之质量受损并提升生产之稳定性。当该制造系统3配置两个输送装置7时,可对该金属薄带8进行选料动作,并可配合不同态样之卷收装置6使用,进一步提升泛用性,故确实能达成本发明之目的。
惟以上所述者,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施之范围,即大凡依本发明申请专利范围及专利说明书内容所作之简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明专利涵盖之范围内。

Claims (5)

1.一种金属薄带的输送装置,包含:
一主体单元,可以一端为轴上下倾斜摆动;
一导引单元,环设于该主体单元上,并用以运输一金属薄带;
一磁力单元,设置于该主体单元内并以磁力吸附该金属薄带,使该金属薄带贴附于该导引单元上;及
至少一驱动单元,设置于该主体单元内且用以驱动该导引单元转动,使该导引单元可配合该主体单元以不同之倾斜角度输送该金属薄带。
2.如请求项1所述金属薄带的输送装置,其中,该导引单元为一环绕该主体单元设置的输送带。
3.一种金属薄带的制造系统,包含:
一坩埚装置,用以盛装熔融之金属液;
一冷却轮装置,可旋转地设置于该坩埚装置下方,用以将由该坩埚装置输出之金属液冷却为一金属薄带;
一卷收装置,与该冷却轮装置间隔设置,并用以卷收该金属薄带;及
至少一输送装置,设置于该冷却轮装置及该卷收装置之间且能相对于该冷却轮装置改变倾斜角度,该输送装置是以磁力吸附由该冷却轮装置冷却成型之金属薄带,并可将该金属薄带以不同之角度输送。
4.如请求项3所述金属薄带的制造系统,其中,该输送装置包括一可相对于该冷却轮装置改变倾斜角度的主体单元、一环设于该主体单元上并用以运输该金属薄带的导引单元、一设置于该主体单元内并用以吸附该金属薄带的的磁力单元,及至少一设置于该主体单元内且用以驱动该导引单元的驱动单元。
5.如请求项4所述金属薄带的制造系统,其中,该输送装置之导引单元为一环绕该输送装置之主体单元设置的输送带。
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