CN201796992U - 锂离子电池极片辊压、切片直连设备 - Google Patents

锂离子电池极片辊压、切片直连设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池极片辊压、切片直连设备，在其辊压机构与切片机构之间设有夹送辊，在夹送辊与辊压机构之间设置有由气缸驱动的浮辊式储料机构，该浮辊式储料机构主要由机座、竖向安装在机座的导向轴、与所述导向轴滑动设置的浮辊以及传动连接在机座与浮辊之间的驱动气缸组成。本实用新型不仅克服了现有技术中辊压收卷机构易造成极片断裂或弯曲变形的缺陷，减少了原材料的消耗，提高了加工效率，同时，其通过气缸带动浮辊的上下移动使极片卷在通过辊压机构与切片机构之间时实现张力的自动控制和速度匹配，使极片卷能够在稳定的张力和正确的位置上被送到切片机构内，保证切片机构能持续稳定的切出合格的电池极片。

Description

锂离子电池极片辊压、切片直连设备
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池生产设备。
背景技术
辊压、切片是锂离子电池极片成型生产流程中的最后两个重要环节，辊压工序是在涂布之后，将涂好的电池极片卷进行辊压，将涂层压薄到的合格的厚度，并压密到合适的密度。切片工序是在辊压后，将极片卷切成要求的大小和形状的极片。现有的锂离子电池的生产工艺都是在辊压机上压完后收卷，再将极片卷放卷送到切片机上进行切片。由于锂电池极片卷的特殊性，在空气中要求停留的时间越短越好，并且辊压后极片卷内应力很大、而且极片很脆，经辊压后再收卷就非常容易造成极片的断裂和弯曲变形，极大影响后续切片和其它生产环节，造成时间和材料的巨大浪费，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种锂离子电池极片辊压、切片的直连设备，以解决锂离子电池生产中辊压和切片工序直连时产生的张力和速度不匹配问题。
本实用新型的技术方案是：一种锂离子电池极片辊压、切片直连设备，包括顺序设置的涂布放卷机构、辊压机构及切片机构，在所述的辊压机构与切片机构之间设置有第一夹送辊机构。
在所述的辊压机构与第一夹送辊机构之间还设有储料机构，在储料机构与所述辊压机构之间设置有第二夹送辊机构。
所述的储料机构主要由机座，机座上竖向固定有两导向轴，在两导向轴之间通过线性轴承滑动装配有一支撑板，支撑板上端面上横向转动装配有一浮辊，在支撑板的下端面与机座之间连接有驱动气缸，驱动气缸的外壁上设置有用于检测上下移动终点的传感器，所述的传感器通过PLC与切片机构的驱动机构连接。
在所述的储料机构与第二夹送辊机构之间还设有CPC纠偏装置。
所述的CPC纠偏装置包括横向转动装配的导入辊和导出辊及转动装配在导入辊与导出辊之间的两根纠偏辊，所述的各纠偏辊可分别绕自身中心水平摆动。
在所述的辊压机构与第二夹送辊机构之间设置有自动张力控制机构。
所述的自动张力控制机构包括竖直设置的支架，支架的中部滑动装配有张力辊，机架的上下两端与所述张力辊之间分别连接有弹簧。
在所述的涂布放卷机构上设置有EPC纠偏装置，该EPC纠偏装置包括对应极片卷边缘线设置在涂布放卷机构与辊压机构之间的超声波传感器，该超声波传感器通过微处理控制单元连接有伺服电机，在所述放卷辊的基座上沿轴向旋装有与该伺服电机传动连接、用于驱动放卷辊基座沿轴向横移的调整丝杠。
本实用新型将涂布放卷机构、辊压机构及切片机构顺序设置，并在辊压机构与切片机构之间设置有第一夹送辊机构，其省略了现有技术中设置在辊压机构后面的收卷机构及设置在切片机构前的放卷机构，使电池极片卷经过辊压机构压制后直接进入到切片机构中进行切片，不仅减低了设备的投入，节省了生产成本，而且降低了电池极片在空气中的停留时间，提高了电池极片的生产效率，同时，其克服了现有技术中电池极片卷容易发生断裂或弯曲变形的缺陷，从而提高了电池极片的质量。
附图说明
图1为本实用新型锂离子电池极片的辊压、切片直连机构的工艺流程结构示意图；
图2为图1中储料机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型是将锂电池生产工艺中的辊压机构和切片机构进行直连，使其形成流水线作业，取消辊压收卷和切片放卷工序。其辊压、切片直连设备的具体实施例如图1所示，本实用新型的锂离子电池极片的辊压、切片直连设备主要由顺序安装的涂布放卷机构1、辊压机构2、第一夹送辊装置4及切片机构3组成。经涂布工序制成的电池极片卷安装在涂布放卷机构1上，由第一夹送辊装置4带动，经辊压机构2压制成需要的厚度后，送入到切片机构3中进行切片。
由于电池极片卷在辊压机构2中要求连续、匀速的行进，而在切片机构3中是按照走→停→切→走的步骤作间歇性的循环运作，二者直连就有速度匹配的问题存在，再加上电池极片卷本身有变形延伸的不均匀性存在，所以二者的速度差是不稳定的。为解决这种速度的匹配问题，本实用新型在辊压机构2与第一夹送辊装置4之间还增加了集张力控制和速度匹配功能于一体的储料机构5，在储料机构5前与辊压机构2之间设置有第二夹送辊机构6。如图2所示，储料机构5包括机座50，机座50上竖向固定有两导向轴54、55，在两导向轴54、55之间通过线性轴承滑动装配有一支撑板52，支撑板52的上端面上横向转动装配有一浮辊53，在支撑板52的下端面与机座50之间连接有驱动支撑板52沿两导向轴54、55上下移动的驱动气缸51，在驱动气缸51的外壁上设置有用于检测气缸活塞上下移动终点的上传感器56和下传感器57，通过上传感器56和下传感器57检测到的气缸活塞的位置可以得到浮辊53的上、下移动位置。上、下传感器56、57通过PLC与切片机构3的驱动机构连接。
工作时，电池极片卷由第二夹送辊装置6带动穿过浮辊53和支撑板52之间的间隙，电池极片卷的张力与驱动气缸51的支撑力合力向上，与浮辊53及支撑板52的重力平衡，其等效于浮辊53及支撑板52的重力减去驱动气缸51的支撑力就是张力；有时浮辊53移动时两侧的张力夹角会发生变化，但这种影响很小，所以只需调整驱动气缸51的压力，保持驱动气缸51的压力稳定，就能保持电池极片卷的张力稳定。当辊压、切片联机运行时，设定第一夹送辊装置4的转速为n3、第二夹送辊装置6的转为速n1、切片机构3的切片动作速度为v，由于切片机构是按照走→停→切→走的步骤间歇性的循环运作的，而辊压机构2是匀速运动的，所以设定第一夹送辊装置4的转速n3略大于第二夹送辊装置6的转速n1，其工作过程如下：1第一夹送辊装置4送料时，切片机构3停止动作，n3＞n1，ｖ＝０，运行中电池极片卷被拉紧，浮辊53会移靠向两导向轴54、55上部的移动终点位置；2一定时间后，第一夹送辊装置4停止转动，切片机构3开始进行切片动作，即n3＝０、n1＞n3、ｖ≠０，这个过程中浮辊53又会下移靠向两导向轴54、55下部的移动终点位置实现储料；3切片机构3切完后回位，第一夹送辊装置4又开始送料，浮辊53又会上移，即又回到第1步过程，就这样1、2步骤交替循环运作，通过储料机构5实现辊压机构2与切片机构3之间的张力控制和速度匹配。理想情况下，我们若设定速度n3合适，则可以让浮辊53在Ａ、Ｂ位之内循环移动达到平衡，但实际上，由于极片卷的厚度及长度方向涂层的不均匀性，以及在辊子上打滑的情况都会造成速度匹配不平衡，所以需要通过一个控制信号控制切片机构3的运动速度，本实施例中，在上述第1步中若浮辊53上移到上移动终点位置时，驱动气缸51的上传感器56会发出一个开关信号给ＰＬＣ，ＰＬＣ会将切片机构3的运行速度调整为一个设定的低值Ｖmin，同样在第2步中若浮辊53下降到下移动终点位置时，ＰＬＣ会将切片机构3的运行速度调整为一个设定的高值Ｖmax，这样切片机构3的运行速度就会在Ｖmax和Ｖmin两个值上来回跳动，适应速度变化，从而解决了速度匹配问题。电池极片卷通过储料机构5之后，就能将电池极片卷在稳定的张力和正确的位置上被第一夹送辊装置4送到切片机构3内，保证切片机构3能持续稳定的切出合格的电池极片。
电池极片卷在进入切片机构3时，要求电池极片卷的中心一直与切片机构3的中心在一条线上，但由于第二夹送辊装置6与第一夹送辊装置4之间距离较长，电池极片卷在运送过程中难免会出现偏斜，从而会造成电池极片卷在进入到切片机构3中时，电池极片卷的中心与切片机构3的中心不对应，影响切片质量，因此在第二夹送辊机构6与储料机构5之间设置有CPC纠偏机构7，该CPC纠偏装置5主要由沿电池极片卷输出方向水平设置的导入辊71和导出辊74及设置在导入辊71与导出辊74之间的两纠偏辊72、73组成，两纠偏辊72、73可分别绕其中心在水平面上于一定的角度内摆动，从而实现电池极片卷的纠偏，保证电池极片卷在输入到切片机构3时，两者的中心相对应。
由于电池极片卷在经过辊压机构2碾压到规定的厚度和密度时，碾压会造成电池极片卷的打滑和拉长，从而造成张力变化，因此本实用新型在涂布放卷机构1的放卷辊14上传动连接有磁粉离合器（图中未视出），在辊压机构2与第二夹送辊机构6之间设置有自动张力控制机构8，该自动张力控制机构8具有一个竖直设置的支架80，支架80上滑动装配有一可上下浮动的张力辊83，张力辊83的前后两侧分别设有输入辊81和输出辊82，在张力辊83与支架的上下两端之间分别连接有张力控制弹簧84。电池极片卷在由第二夹送辊机构6带动被辊压机构2碾压时，通过自动张力控制机构8和磁粉离合器的配合使电池极片卷保持一个设定的张力值，从而保证电池极片卷稳定的输出。
另外，又由于经过涂布工序生产出来的电池极片卷厚薄不均，电池极片卷从涂布放卷机构1送入到辊压机构2时，电池极片卷也会产生偏摆现象，因此，本实用新型在涂布放卷机构1中设置有EPC纠偏装置。其中，涂布放卷机构1包括基座13、基座13上横向的滑动装配有安装座11，放卷辊14转动装配在安装座11上，在基座13与安装座11之间设置有丝杠丝母传动机构12，丝杆转动装配在基座13的上端面上，丝母固定在安装座11的下端面上，在其中的丝杠上传动连接有伺服电机（图中未视出）。在放卷辊14与辊压机构2之间设置有至少两根过度辊14，在两根过度辊14之间设置有超声波传感器11，该超声波传感器11通过微处理控制单元连接在伺服电机上。在涂布放卷机构1放卷过程中，通过超声波传感器11检测电池极片卷边缘线的位置，将信息传送到微处理控制单元，经过逻辑运算，微处理控制单元将信息转化为调整信号，并传送到伺服电机上，伺服电机驱动丝杆带动安装座11沿横向摆动到正确位置，保证了极片卷在行进中其边缘始终经过一个固定的点，从而保证电池极片卷不会过度偏离输送方向。

Claims (8)

1.一种锂离子电池极片辊压、切片直连设备，其特征在于，包括顺序设置的涂布放卷机构、辊压机构及切片机构，在所述的辊压机构与切片机构之间设置有第一夹送辊机构。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片辊压、切片直连设备，其特征在于，在所述的辊压机构与第一夹送辊机构之间还设有储料机构，在储料机构与所述辊压机构之间设置有第二夹送辊机构。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片辊压、切片直连设备，其特征在于，所述的储料机构主要由机座，机座上竖向固定有两导向轴，在两导向轴之间通过线性轴承滑动装配有一支撑板，支撑板上端面上横向转动装配有一浮辊，在支撑板的下端面与机座之间连接有驱动气缸，驱动气缸的外壁上设置有用于检测上下移动终点的传感器，所述的传感器通过PLC与切片机构的驱动机构连接。
4.根据权利要求2或3所述的锂离子电池极片辊压、切片直连设备，其特征在于，在所述的储料机构与第二夹送辊机构之间还设有CPC纠偏装置。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池极片辊压、切片直连设备，其特征在于，所述的CPC纠偏装置包括横向转动装配的导入辊和导出辊及转动装配在导入辊与导出辊之间的两根纠偏辊，所述的各纠偏辊可分别绕自身中心水平摆动。
6.根据权利要求4所述的锂离子电池极片辊压、切片直连设备，其特征在于，在所述的辊压机构与第二夹送辊机构之间设置有自动张力控制机构。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池极片辊压、切片直连设备，其特征在于，所述的自动张力控制机构包括竖直设置的支架，支架的中部滑动装配有张力辊，机架的上下两端与所述张力辊之间分别连接有弹簧。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池极片辊压、切片直连设备，其特征在于，在所述的涂布放卷机构上设置有EPC纠偏装置，该EPC纠偏装置包括对应极片卷边缘线设置在涂布放卷机构与辊压机构之间的超声波传感器，该超声波传感器通过微处理控制单元连接有伺服电机，在所述放卷辊的基座上沿轴向旋装有与该伺服电机传动连接、用于驱动放卷辊基座沿轴向横移的调整丝杠。
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