CN204211223U - 一种单面瓦楞纸板干部分体设备生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面瓦楞纸板干部分体设备生产线，包括依次安装的、通过输送带连接的全自动薄刀纵切机、全自动螺旋刀横切机和全自动吊篮堆码机，使一些独立的功能放到一个组件上实现，拉大各个组件之间的结构关系，方便后期使用过程中的维护、维修，增加中央控制系统，控制整个湿部、干部的生产、排单、换单、换跺，实现自动化的生产方式，大大提高生产效率，节省人力；各个组件独立设计，后期某一部分需要升级改造，则需要单独更换此部分，能够为后期的升级改造预留位置。

Description

一种单面瓦楞纸板干部分体设备生产线

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产线干部设备技术领域，具体为一种单面瓦楞纸板干部分体设备生产线。

背景技术

单面瓦楞纸板由湿部的一台单面机生产而成，纸板是由一层面纸和一层愣纸粘贴而成。不同于纸板生产线，纸板生产线上的湿部制造出来的纸板一般由3、5、7层纸板组成，纸板从湿部出来后纸板有一定的挺度；而单面瓦楞纸板因只有一层面纸，在纸板垂直于瓦楞的方向没有挺度。这就造成了在干部的加工过程中存在很大的难度；

干部设备的功能则主要包含纵切、横切和堆码三大功能。现有的设计是采用纵切和横切及堆码一体机的方式。此模式中纵切采用的是手动碗刀纵切方式，横切采用的是直刀横切，堆码则为原先的不重叠简易堆码方式。

此种方式具有如下缺点：1.不方便维修，因各个功能组件为一体化设计，预留的空间不足，不方便后期的维修及维护；2.功能简单，大部分为手动设计，需要手动进行排刀，刀片不具备自动磨刀功能，没有自动吸废功能；横切为直刀横切，速度较高时，切纸阻力增大严重，堆码不具备自动计数、自动换堆、换单功能；3.后期设备某组件进行升级改造时，升级空间不大。

实用新型内容

本实用新型提供一种单面瓦楞纸板干部分体设备生产线，使一些独立的功能放到一个组件上实现，拉大各个组件之间的结构关系，方便后期使用过程中的维护、维修，增加中央控制系统，控制整个湿部、干部的生产、排单、换单、换跺，实现自动化的生产方式，大大提高生产效率，节省人力；各个组件独立设计，后期某一部分需要升级改造，则需要单独更换此部分，能够为后期的升级改造预留位置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的单面瓦楞纸板干部分体设备生产线，包括依次安装的、通过输送带连接的全自动薄刀纵切机、全自动螺旋刀横切机和全自动吊篮堆码机。

作为进一步设计，所述全自动薄刀纵切机，包括恒张力同步输送组件、薄刀纵切组件和自动吸废组件；

恒张力同步输送组件，包括墙板、张力控制组件和输送组件，张力控制组件和输送组件设置于墙板上，所述张力控制组件包括减速机和伺服电机Ⅰ，减速机固定于墙板上，减速机的动力输入端连接有伺服电机Ⅰ，减速机的动力输出端连接有同步小带轮；所述同步小带轮通过同步带连接有同步大带轮，同步大带轮的内孔连接有同步摇臂轴；所述同步摇臂轴的一端连接有角度传感器，角度传感器通过联轴器与同步摇臂轴连接；所述同步摇臂轴上连接有两个同步摇臂板，同步摇臂板之间设置有同步张力辊；所述输送组件包括输送电机，输送电机设置于墙板上，输送电机的轴端连接有输送小带轮，输送小带轮通过输送同步带连接有输送大带轮，输送大带轮连接有输送主动辊；所述输送主动辊连接有输送被动辊；所述输送主动辊和输送被动辊上设置有输送带；

薄刀纵切组件安装在全自动薄刀纵切机机架上，包括切刀组件、变频电机和由变频电机驱动的传动机构，传动机构连接切刀组件；

自动吸废组件包含吸废口、吸废管道、吸废风机，吸废口安装在薄刀纵切组件两侧，吸废口连接吸废管道，吸废管道另一端安装吸废风机；

全自动螺旋刀横切机，包括伺服电机、齿轮传动组件和螺旋刀组件，伺服电机通过齿轮传动组件控制螺旋刀组件转动；

全自动吊篮堆码机包括依次连接的输送段和输送段末端的堆码机。

作为进一步完善，恒张力同步输送组件的输送带内侧连接有张紧辊。

作为优选，薄刀纵切组件的切刀组件为合金钢薄刀。

同时，所述全自动薄刀纵切机、全自动螺旋刀横切机和全自动吊篮堆码机由主控PLC通过工业控制总线控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由主控PLC通过工业控制总线集中监控管理，实现对单面瓦楞纸板的恒张力同步输送、合金钢薄刀纵切、螺旋刀横切、吊篮堆码、快速排单、不停机自动换单，以提高生产效率、提高纸板质量、减少换单浪费、节省人力。

通过恒张力调节，使单面瓦楞纸板干部设备的生产速度始终同步于湿部单面机的速度；

薄刀纵切组件中，采用合金钢薄刀，受控于干部的控制系统，能根据客户的订单需求自动进行排刀，换单。

吸废口根据订单尺寸，由控制系统控制，定位到吸废位置，吸废边则经过吸废管道到达吸废风机，被输送到废纸打包房。

控制系统会根据订单结构，自动调整横切的长度，采用螺旋刀的切纸方式，则更能有效的减少切纸力，改善切纸效果。

全自动吊篮堆码机，则能够完成准确计数，自动换跺、换单，自动整齐堆码，自动横向出纸，自动调整后挡板位置。

采用分体式结构设计，使一些独立的功能放到一个组件上实现，拉大各个组件之间的结构关系，方便后期使用过程中的维护、维修；增加中央控制系统，控制整个湿部、干部的生产、排单、换单、换跺，实现自动化的生产方式，大大提高生产效率，节省人力；各个组件独立设计，后期某一部分需要升级改造，则需要单独更换此部分，能够为后期的升级改造预留位置。

附图说明

图1为本实用新型的单面瓦楞纸板干部分体设备生产线结构示意图；

图2为本实用新型的单面瓦楞纸板干部分体设备生产线的恒张力同步输送组件结构示意图；

图3为本图1的A向剖视图。

图中：1.同步张力辊；2.伺服电机Ⅰ；3.减速机；4.同步小带轮；5.同步带；6.同步大带轮；7.同步摇臂轴；8.联轴器；9.角度传感器；10.墙板；11.同步摇臂板；12.输送电机；13.输送小带轮；14.输送同步带；15.输送大带轮；16.输送主动辊；17.输送被动辊；18.张紧辊；19.输送带；20.切刀组件；21.吸废口；22.吸废管道；23.螺旋刀组件；24.输送段；25.堆码机；26.全自动薄刀纵切机；27.全自动螺旋刀横切机；28.全自动吊篮堆码机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参见图1-图3，本实用新型的单面瓦楞纸板干部分体设备生产线，包括依次安装的、通过输送带连接的全自动薄刀纵切机26、全自动螺旋刀横切机27和全自动吊篮堆码机28；

全自动薄刀纵切机26，包括恒张力同步输送组件、薄刀纵切组件和自动吸废组件；

恒张力同步输送组件，包括墙板10、张力控制组件和输送组件，张力控制组件和输送组件设置于墙板10上，所述张力控制组件包括减速机3和伺服电机Ⅰ2，减速机3固定于墙板10上，减速机3的动力输入端连接有伺服电机Ⅰ2，减速机3的动力输出端连接有同步小带轮4；所述同步小带轮4通过同步带5连接有同步大带轮6，同步大带轮6的内孔连接有同步摇臂轴7；所述同步摇臂轴7的一端连接有角度传感器9，角度传感器通过联轴器8与同步摇臂轴7连接；所述同步摇臂轴7上连接有两个同步摇臂板11，同步摇臂板11之间设置有同步张力辊1；所述输送组件包括输送电机12，输送电机12设置于墙板10上，输送电机12的轴端连接有输送小带轮13，输送小带轮13通过输送同步带14连接有输送大带轮15，输送大带轮15连接有输送主动辊16；所述输送主动辊16连接有输送被动辊17；所述输送主动辊16和输送被动辊17上设置有输送带19；

薄刀纵切组件安装在全自动薄刀纵切机机架上，包括切刀组件20、变频电机和由变频电机驱动的传动机构，传动机构连接切刀组件20；

自动吸废组件包含吸废口21、吸废管道22、吸废风机，吸废口21安装在薄刀纵切组件两侧，吸废口21连接吸废管道22，吸废管道22另一端安装吸废风机；

全自动螺旋刀横切机27，包括伺服电机、齿轮传动组件和螺旋刀组件23，伺服电机通过齿轮传动组件控制螺旋刀组件23转动；

全自动吊篮堆码机28包括依次连接的输送段24和输送段24末端的堆码机25；

恒张力同步输送组件的输送带19内侧连接有张紧辊18。

薄刀纵切组件的切刀组件20为合金钢薄刀。

所述全自动薄刀纵切机26、全自动螺旋刀横切机27和全自动吊篮堆码机28由主控PLC通过工业控制总线控制。

由主控PLC通过工业控制总线集中监控管理，实现对单面瓦楞纸板的恒张力同步输送、合金钢薄刀纵切、螺旋刀横切、吊篮堆码、快速排单、不停机自动换单，以提高生产效率、提高纸板质量、减少换单浪费、节省人力。

通过恒张力调节，使单面瓦楞纸板干部设备的生产速度始终同步于湿部单面机的速度；

薄刀纵切组件中，采用合金钢薄刀，受控于干部生产线的控制系统，能根据客户的订单需求自动进行排刀，换单。

吸废口21根据订单尺寸，由控制系统控制，定位到吸废位置，吸废边则经过吸废管道22到达吸废风机，被输送到废纸打包房。

单面瓦楞纸板的恒张力控制过程如下：

加速过程：在刚开机时纸板处于松弛状态，这时同步张力辊1没有受到纸板对它的拉力，处于最低位置，角度传感器9会给PLC信号，然后由PLC控制输送电机12作加速动作，直至纸板被拉紧并且角度传感器9到达90度位置时才结束加速，至于何时同步张力辊1被拉起要根据纸板对它的拉力决定，往往要根据纸板不同的材质、不同的幅宽让伺服电机Ⅰ2作出相应的调整，从而实现纸板满足既不被拉断又不出现松弛的恒张力控制；

匀速过程：当同步张力辊1受到的拉力恒定时，这时角度传感器9会处于中间位置并给PLC恒定的信号，从而让输送电机12作出匀速运动。在匀速状态下输送十分平稳，测量组件就会输送给横切机稳定的截切信号,横切精度就更加稳定，一致性也得到了保证；

减速过程:当湿部设备在减速时纸板会被拉的更紧，同步张力辊1会有上升的动作，从而角度传感器9会提供一个减速信号给PLC，PLC控制电机作出减速动作。

通过各个过程容易发现速度的变化都是模拟量信号，从而更好的实现了纸板的恒张力控制。

控制系统会根据订单结构，自动调整横切的长度，采用螺旋刀的切纸方式，则更能有效的减少切纸力，改善切纸效果。

全自动吊篮堆码机28，则能够完成准确计数，自动换跺、换单，自动整齐堆码，自动横向出纸，自动调整后挡板位置。

采用分体式结构设计，使一些独立的功能放到一个组件上实现，拉大各个组件之间的结构关系，方便后期使用过程中的维护、维修；增加中央控制系统，控制整个湿部、干部的生产、排单、换单、换跺，实现自动化的生产方式，大大提高生产效率，节省人力；各个组件独立设计，后期某一部分需要升级改造，则需要单独更换此部分，能够为后期的升级改造预留位置。

Claims (5)

1.一种单面瓦楞纸板干部分体设备生产线，其特征在于：包括依次安装的、通过输送带连接的全自动薄刀纵切机、全自动螺旋刀横切机和全自动吊篮堆码机；所述全自动薄刀纵切机，包括恒张力同步输送组件、薄刀纵切组件和自动吸废组件；

恒张力同步输送组件，包括墙板、张力控制组件和输送组件，张力控制组件和输送组件设置于墙板上，所述张力控制组件包括减速机和伺服电机Ⅰ，减速机固定于墙板上，减速机的动力输入端连接有伺服电机Ⅰ，减速机的动力输出端连接有同步小带轮；所述同步小带轮通过同步带连接有同步大带轮，同步大带轮的内孔连接有同步摇臂轴；所述同步摇臂轴的一端连接有角度传感器，角度传感器通过联轴器与同步摇臂轴连接；所述同步摇臂轴上连接有两个同步摇臂板，同步摇臂板之间设置有同步张力辊；所述输送组件包括输送电机，输送电机设置于墙板上，输送电机的轴端连接有输送小带轮，输送小带轮通过输送同步带连接有输送大带轮，输送大带轮连接有输送主动辊；所述输送主动辊连接有输送被动辊；所述输送主动辊和输送被动辊上设置有输送带；

薄刀纵切组件安装在全自动薄刀纵切机机架上，包括切刀组件、变频电机和由变频电机驱动的传动机构，传动机构连接切刀组件；

自动吸废组件包含吸废口、吸废管道、吸废风机，吸废口安装在薄刀纵切组件两侧，吸废口连接吸废管道，吸废管道另一端安装吸废风机；

全自动螺旋刀横切机，包括伺服电机、齿轮传动组件和螺旋刀组件，伺服电机通过齿轮传动组件控制螺旋刀组件转动；

全自动吊篮堆码机包括依次连接的输送段和输送段末端的堆码机。

2.根据权利要求1所述的单面瓦楞纸板干部分体设备生产线，其特征在于：恒张力同步输送组件的输送带内侧连接有张紧辊。

3.根据权利要求1或2所述的单面瓦楞纸板干部分体设备生产线，其特征在于：薄刀纵切组件的切刀组件为合金钢薄刀。

4.根据权利要求1或2所述的单面瓦楞纸板干部分体设备生产线，其特征在于：所述全自动薄刀纵切机、全自动螺旋刀横切机和全自动吊篮堆码机由主控PLC通过工业控制总线控制。

5.根据权利要求3所述的单面瓦楞纸板干部分体设备生产线，其特征在于：所述全自动薄刀纵切机、全自动螺旋刀横切机和全自动吊篮堆码机由主控PLC通过工业控制总线控制。