CN203610288U - 一种音膜组件的组合设备 - Google Patents

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王伟
陈兴平
蒋宗健
程峰
桑传鹏
龙玲
陈忠云
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Abstract

本实用新型公开了一种音膜组件的组合设备,包括流水线,流水线上设有直线轨及滑动连接在直线轨上的流动载具,直线轨上设有驱动流动载具沿直线轨移动的驱动机构,载具上设有容纳音膜的定位装置,流水线上依次设有在音膜上点中心胶的自动点胶机、将装有音圈的音圈压盖扣在流动载具上面的组合工位、隧道式烤箱以及取下音圈压盖的取音圈压盖机构。上述结构只需在操作人员在组合工位将装有音圈的音圈压盖扣在流动载具上面,其余点胶、干燥及在组合后自动将音圈压盖取走均由设备自动完成,操作人员劳动强度减小,工作效率高;在音圈的音圈压盖扣在流动载具后,采用隧道式烤箱将胶水定时定速并温度渐增式的烘干,使音圈最优化与音膜凝固定型,粘接质量稳定。

Description

一种音膜组件的组合设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及用于扬声器音盆生产中音膜组件的生产设备,具体是一种音膜组件的组合设备。
背景技术
[0002] 现有的耳塞机或耳机的内部都装有一个扬声器,该扬声器内置的振动音膜在音圈的作用下通过振动空气来发声。扬声器该内置的音盆生产时,音圈和音膜通过胶水粘结成音膜组件,目前传统的生产工艺做音膜组合时都是通过人工加上治具完成:先人手将音圈和音膜分别放入相应的治具,再使用普通的圆形涂胶机在音膜上点中心胶,然后用手工将音圈和音膜的治具组合,使音圈与音膜粘接,待胶水干后,取出音膜组件。由于点胶后的组合是人工完成的,存在点胶后、组合前的时间长短不一,容易发生因时间过长造成胶水已经凝固或部分凝固的问题,还在组合治具时,容易出现音圈或音膜移位、音圈刮到胶水等问题,使音圈、音膜粘接质量不可靠、不稳定,而且操作人员劳动强度很大,工作效率较低。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足,提供一种降低作业难度、提高生产效率和保证产品质量的音膜组件的组合设备。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005] 一种音膜组件的组合设备,其特征在于:包括流水线,所述流水线上设有直线轨及滑动连接在直线轨上的流动载具,所述流水线上还设有驱动流动载具沿直线轨移动的驱动机构,所述流动载具上设有容纳音膜的定位装置,所述流水线上还依次设有在流动载具的音膜上点中心胶的自动点胶机、将装有音圈的音圈压盖扣在流动载具上面的组合工位、隧道式烤箱以及取下音圈压盖的取音圈压盖机构。
[0006] 优选的,所述流水线上还设有将所述取音圈压盖机构取下的音圈压盖回流至组合工位处的回流传送机构,所述回流传送机构包括传送带及驱动传送带运转的电机。
[0007] 具体的,所述取音圈压盖机构包括设置在流水线上方的支架,所述支架上设有水平滑台气缸、和所述水平滑台气缸的气缸导杆固定连接的支撑板,所述支撑板上固定有一个升降滑台气缸,该升降滑台气缸的气缸导杆上固定有一连接平板,在连接平板上设有两个爪子和带动爪子运动的气缸。
[0008] 本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0009] 本实用新型通过将音膜放置在流水线的流动载具上,进而在流水线上完成自动点胶、人工将音圈和音膜的治具组合、自动干燥及在组合后自动将音圈压盖取走,操作人员劳动强度减小,工作效率高;在音圈的音圈压盖扣在流动载具后,采用隧道式烤箱将胶水定时定速并温度渐增式的烘干,使音圈最优化与音膜凝固定型,粘接质量稳定。
附图说明[0010] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2为本实用新型的隧道式烤箱与取音圈压盖机构结构示意图。
[0012] 图2为图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
[0013] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
[0014] 实施例
[0015] 如图1所示,一种音膜组件的组合设备,包括流水线,所述流水线上设有直线轨I及滑动连接在直线轨I上的流动载具2,所述流水线上还设有驱动流动载具2沿直线轨I移动的驱动机构,所述流动载具2上设有容纳音膜的定位装置,所述流水线上还依次设有在流动载具2的音膜上点中心胶的自动点胶机3、将装有音圈的音圈压盖4扣在流动载具上面的组合工位5、隧道式烤箱6以及取下音圈压盖4的取音圈压盖机构7。
[0016] 根据本领域技术人员的理解,所述驱动机构可以由传送带、旋转轮及电机等组成,旋转轮与电机通过传送带连接,流动载具2部分部分放置在传送带上,从而通过传动带的驱动力驱动流动载具2在直线轨上移动。
[0017] 上述结构只需在操作人员在组合工位将装有音圈的音圈压盖扣在流动载具上面,其余点胶、干燥及在组合后自动将音圈压盖取走均由设备自动完成,操作人员劳动强度减小,工作效率高;在音圈的音圈压盖扣在流动载具后,采用隧道式烤箱将胶水定时定速并温度渐增式的烘干,使音圈最优化与音膜凝固定型,粘接质量稳定。
[0018] 所述流水线上还设有将所述取音圈压盖机构7取下的音圈压盖4回流至组合工位5处的回流传送机构8,所述回流传送机构8包括传送带9及驱动传送带9运转的电机(图中未示出)。音圈压盖在胶水凝固后又回流至组合工位,省去人工搬运,节省人工。
[0019] 所述取音圈压盖机构7包括设置在流水线上方的支架10,所述支架10上设有水平滑台气缸11、和所述水平滑台气缸11的气缸导杆固定连接的支撑板12,所述支撑板12上固定有一个升降滑台气缸13,该升降滑台气缸13的气缸导杆上固定有一连接平板14,在连接平板上设有两个爪子15和带动爪子15运动的气缸16。
[0020] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种音膜组件的组合设备,其特征在于:包括流水线,所述流水线上设有直线轨及滑动连接在直线轨上的流动载具,所述流水线上还设有驱动流动载具沿直线轨移动的驱动机构,所述流动载具上设有容纳音膜的定位装置,所述流水线上还依次设有在流动载具的音膜上点中心胶的自动点胶机、将装有音圈的音圈压盖扣在流动载具上面的组合工位、隧道式烤箱以及取下音圈压盖的取音圈压盖机构。
2.根据权利要求1所述音膜组件的组合设备,其特征在于:所述流水线上还设有将所述取音圈压盖机构取下的音圈压盖回流至组合工位处的回流传送机构,所述回流传送机构包括传送带及驱动传送带运转的电机。
3.根据权利要求1或2所述音膜组件的组合设备,其特征在于:所述取音圈压盖机构包括设置在流水线上方的支架,所述支架上设有水平滑台气缸、和所述水平滑台气缸的气缸导杆固定连接的支撑板,所述支撑板上固定有一个升降滑台气缸,该升降滑台气缸的气缸导杆上固定有一连接平板,在连接平板上设有两个爪子和带动爪子运动的气缸。
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