CN205380998U - 一种轨道式的烫金机 - Google Patents

Abstract

一种轨道式的烫金机，包括支撑座、送膜部、卷膜部、烫金膜，所述支撑座的左侧上固定有送膜部、右侧上固定有卷膜部，以及压触在卷膜部上侧的紧膜部，烫金膜压触在卷膜部与紧膜部之间，烫金膜沿着卷膜部的表面缠绕，送膜部与卷膜部之间设有烫金区，烫金区中的固定有压烫部，压烫部包括推压体以及固定在推压体下部的滑压轴，滑压轴的底端固定有热烫体，支撑座的底部固定有底座，底座的上部设有固定座，压烫部与支撑座之间设有导轨部，导轨部包括第一轨条、第二轨条、第一导环、第二导环，第一轨条与第二轨条分别固定在热烫体的左右两侧并向上延伸穿插在支撑座左右两侧的第一导环与第二导环中，具有导轨式平衡性滑动，可调节烫金膜表面的张力的效果。

Description

一种轨道式的烫金机

技术领域

本申请涉及一种轨道式的烫金机，用于对物体的表面进行烫金。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利[发明]烫金机-201210357718.7；申请日：2012-09-24-主分类号：B41F19/06(2006.01)I；摘要:本发明提供的烫金机包括传纸辊，用于传送侍烫金的纸；传膜辊，用于传送烫金纸；相互咬合的第一烫金辊和第二烫金辊，用于将纸和烫金纸压合在一起；加热装置，用于将压合在一起的所述纸和所述烫金纸进一步处理；电机，用于给各个辊提供动力。本发明的烫金机具有...

该申请中，对烫金机的工作原理进行了公开，但是烫金膜在进行烫金以后，无法完成顺利的收膜，顺利的收膜不仅可以避免烫金膜黏贴在物体上无法回收，而且顺利的收膜可以提高物体烫金的速率与质量。

又例如：中国专利[发明]手提袋烫金机-201210077271.8；申请日：2012-03-14-主分类号：B41G1/00(2006.01)I；摘要:一种手提袋烫金机，包括主机架、工作台、加热板，其特点是：主机架中部前端面上开有竖向长条型通孔，通孔左右两侧平行装有两条竖向直线导轨，直线导轨上分别装有滑块，两滑块前侧固定安装烫金工装，烫金工装后部下侧装有滚轮固定块，滚轮固定块上装有前滚轮，...

该申请中，对手提袋的烫金膜进行烫金后，对烫金薄膜进行了收集，并且公开了上收膜机构16与下收膜机构38但是在使用的过程中，并没有对该上、下收膜机构进行具体的公开，本领域的技术人员无法得知具体的结构与原理。

再例如：中国专利[实用新型]烫金机-201520064021.X；申请日：2015-01-29-主分类号：B41F19/06(2006.01)I；摘要:本实用新型属于印刷包装设备技术领域，具体涉及一种烫金机。该机器包括机架以及依次设置于机架上的放卷机构、纠偏机构、烫金膜放料装置、烫金机构、废膜收料装置、烘干装置和收卷机构。烫金机构包括烫印上膜和承烫底座，烫印上膜上还设有用于烫金加热的发热盘...

该申请中，对烫金工作使用后的烫金薄膜进行了收集，并且公开了烫金薄膜的收集装置，但是该申请中，并没有对烫金收集装置进行了公开。本领域的技术人员无法得知该如何制造该装置。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种轨道式的烫金机，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种轨道式的烫金机。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种轨道式的烫金机，包括支撑座、送膜部、卷膜部、烫金膜，所述支撑座的左侧上固定有送膜部、右侧上固定有卷膜部，以及压触在卷膜部上侧的紧膜部，烫金膜压触在卷膜部与紧膜部之间，烫金膜沿着卷膜部的表面缠绕，送膜部与卷膜部之间设有烫金区。

所述支撑座的左右两侧分别固定有送膜电机、卷膜电机，送膜电机固定在送膜部上进行传动，卷膜电机固定在卷膜部上进行传动。

所述烫金区中的固定有压烫部，压烫部沿着支撑座上部固定并向下延伸，压烫部包括推压体以及固定在推压体下部的滑压轴，滑压轴的底端固定有热烫体，支撑座的底部固定有底座，底座的上部设有固定座。

所述压烫部与支撑座之间设有导轨部，导轨部包括第一轨条、第二轨条、第一导环、第二导环，第一轨条与第二轨条分别固定在热烫体的左右两侧并向上延伸穿插在支撑座左右两侧的第一导环与第二导环中。

所述支撑座的左端上固定有第一导向部，烫金膜沿着支撑座左侧上的送膜部向左下侧的第一导向部输送。

所述送膜部包括送膜辊、送膜轴，圆柱形的送磨辊中心位置固定安装有送膜轴，送膜轴固定在横向的支撑座的左侧上，送膜电机中的电机轴为送膜轴。

所述第一导向部包括第一导向轴、第一导向架、第一导向槽、第一导向节，第一导向轴固定在第一导向架的下端，第一导向架的中间位置设有镂空的第一导向槽，第一导向槽中穿插固定国有第一导向节，第一导向节固定连接在支撑座的左端。

所述支撑座的右端上固定有第二导向部，烫金膜沿着支撑座下侧的第二导向部向支撑座上的卷膜部输送。

所述第二导向部包括第二导向轴、第二导向架，第二导向架沿着支撑座的左端固定并向下延伸有第二导向轴。

所述第二导向架上设有长条形的第二导向槽，第二导向架与支撑座的左端之间固定有第二导向节，第二导向节固定插接在第二导向槽中。

所述卷膜部包括卷膜辊、卷膜轴、卷膜电机，卷膜辊的中间位置固定有卷膜轴，卷膜电机固定在支撑座上，卷膜轴为卷膜电机中心位置的电机轴。

所述紧膜部包括呈倾斜状态并固定在支撑座上的紧膜架，紧膜架的一端上设有压膜辊、另一端上设有转向节。

所述转向节固定在紧膜架的左端，支撑座的左右两端上分别固定有压膜辊、转向节，紧膜架抵触在卷膜部的卷膜辊表面上。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；

3、避免烫金膜粘附在烫金的物体上，提高烫金质量；

4、导轨式平衡性滑动，可调节烫金膜表面的张力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请中烫金膜的输送原理图；

图3为本申请中压烫部的使用原理图；

附图标记：支撑座1、底座11、固定座12、送膜部2、送膜辊21、送膜轴22、送膜电机23、卷膜部3、卷膜辊31、卷膜轴32、卷膜电机33、紧膜部4、紧膜架41、压膜辊42、转向节43、第一导向部5、第一导向轴51、第一导向架52、第一导向槽53、第一导向节54、第二导向部6、第二导向轴61、第二导向架62、第二导向槽63、第二导向节64、烫金膜7、烫金区8、压烫部9、推压体91、滑压轴92、热烫体93、导轨部10、第一轨条101、第二轨条102、第一导环103、第二导环104。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种轨道式的烫金机，包括支撑座1、送膜部2、卷膜部3、烫金膜7，所述支撑座1的左侧上固定有送膜部2、右侧上固定有卷膜部3，以及压触在卷膜部3上侧的紧膜部4，烫金膜7压触在卷膜部3与紧膜部4之间，烫金膜7沿着卷膜部3的表面缠绕，送膜部2与卷膜部3之间设有烫金区8，烫金区8中的固定有压烫部9，压烫部9沿着支撑座1上部固定并向下延伸，压烫部9包括推压体91以及固定在推压体91下部的滑压轴92，滑压轴92的底端固定有热烫体93，支撑座1的底部固定有底座11，底座11的上部设有固定座12，压烫部9与支撑座1之间设有导轨部10，导轨部10包括第一轨条101、第二轨条102、第一导环103、第二导环104，第一轨条101与第二轨条102分别固定在热烫体93的左右两侧并向上延伸穿插在支撑座1左右两侧的第一导环103与第二导环104中，至少具有导轨式平衡性滑动，可调节烫金膜表面的张力的效果。

本申请实施例中，通过圆柱形的送膜部2对烫金膜7进行卷曲，其中，

在工作的过程中，再对烫金膜进行逐渐的输送，其中，送膜部2与卷膜部3之间间隔或者空隔或者间隙由烫金区8，通过烫金区8对需要烫金的物体进行固定或者运动，进而实现输送与控制，充分利用烫金区8实现烫金膜7与物体之间的烫金。

参见图1~图3中所示，一种轨道式的烫金机，包括支撑座1、送膜部2、卷膜部3、烫金膜7，所述支撑座1的左侧上固定有送膜部2、右侧上固定有卷膜部3，以及压触在卷膜部3上侧的紧膜部4，烫金膜7压触在卷膜部3与紧膜部4之间，烫金膜7沿着卷膜部3的表面缠绕，送膜部2与卷膜部3之间设有烫金区8。

本申请实施例中，

其中，烫金膜7沿着送膜部2进行输送至第一导向部5，沿着第一导向部5对烫金膜7进行传递并导向，将烫金膜7沿着送膜部2转向至送膜部2右侧的烫金区8中进行烫金。

所述支撑座1的左端上固定有第一导向部5，通过第一导向部5对烫金膜7进行导向或者移动位置，进而使烫金膜7沿着支撑座1的左侧进入支撑座1左侧下部，然后再进入支撑座1中间位置下侧的烫金区8中，进行烫金，其中，支撑座1中间位置下侧具有较大的间隙或空间，进入满足烫金装置的安装与固定，具有较大的安装结构。

烫金膜7沿着支撑座1左侧上的送膜部2向左下侧的第一导向部5输送。

便于烫金膜7沿着支撑座1左侧下部进入支撑座1中间位置下侧进行烫金，避免烫金带7进行复杂的传输过程。

本申请实施例中，

所述支撑座1的左右两侧分别固定有送膜电机23、卷膜电机33，送膜电机23固定在送膜部2上进行传动，卷膜电机33固定在卷膜部3上进行传动。

通过送膜电机23与卷膜电机33之间的配合，进而实现两个电机之间的同步输送，两个电机同时采用伺服电机，便于实现同步控制。

其中，送膜电机23的供给速度低于卷膜电机33的接收速度时，烫金带7被卷膜电机33拉动，此时烫金带7的表面具有拉伸形成的张力，便于烫金带7保持紧绷的状态进行输送与供给。

其中，

送膜电机23固定在支撑座1左侧上，卷膜电机33固定在支撑座1右侧上。

本申请实施例中，

所述送膜部2包括送膜辊21、送膜轴22，圆柱形的送磨辊21中心位置固定安装有送膜轴22，送膜轴22固定在横向的支撑座1的左侧上。

通过送膜辊21对未使用的烫金带7进行卷曲，在送膜辊21沿着其中心位置的送膜轴22进行旋转的过程中，进而完成带的放出。

送膜电机23中的电机轴为送膜轴22；通过送膜电机23带动送膜轴22上的送膜辊21进行旋转，进而实现对烫金膜7的输送性的供给。

本申请一实施例中，

所述烫金区8中固定有压烫部9，通过压烫部9对烫金区8中的烫金膜7进行烫金。

压烫部9沿着支撑座1上部固定并向下延伸，压烫部9的上部固定在支撑座1上，压烫部9的下部设置在烫金区8中进行压烫工作。

压烫部9包括推压体91以及固定在推压体91下部的滑压轴92，

推压体91为气缸，滑压轴92为气缸中的轴体，利用推压体91向下推动气缸轴92进行上下运动，在气缸轴的下端固定烫金体93。

即，滑压轴92的底端固定有热烫体93，热烫体93为一电热块，利用热烫体93对烫金膜7进行加热，进而实现烫金膜7与物体之间的粘附，进而完成烫金。

通过气缸的上下推动实现烫金体93的上下移动。其中，将推压体91固定安装在支撑座1的中间位置上，沿着中间位置进行固定，平衡性较强，较为稳定。

本申请又一实施例中，

所述压烫部9与支撑座1之间设有导轨部10，利用导轨部10固定在支撑座1的中间位置与压烫部9的烫金体93上，通过烫金体93的上下移动对烫金膜7进行压烫，进而实现对物体的烫金。

导轨部10包括第一轨条101、第二轨条102、为两条竖向垂直于烫金体93上表面的导条。

第一导环103、第二导环104，两个对导条进行固定的导环，通过导条在导环中上下滑动，实现导轨部10对烫金体93左右两侧的水平位置进行限定，进而保证烫金体93能够平稳的进行上下移动或运动。

第一轨条101与第二轨条102分别固定在热烫体93的左右两侧并向上延伸穿插在支撑座1左右两侧的第一导环103与第二导环104中。

其中，

第一轨条101的下端固定在热烫体93的左侧上端部，通过第一轨条101对热烫体93的左端进行限定，保证热烫体93的左侧稳定的上下滑动。

第二轨条102的下端固定在热烫体93的右侧上端部，通过第二轨条102对热烫体93的右端进行限定，保证热烫体93的右侧稳定的上下滑动。

第一轨条101的上部穿插在支撑座1左侧的第一导环103中，进而保证第一轨条101沿着支撑座1左侧的第一导环103进行上下滑动。

第二轨条102的上部穿插在支撑座1右侧的第二导环104中，进而保证第二轨条102沿着支撑座1右侧的第二导环104进行上下滑动。

其中，第一轨条101与第一导环103配合，第二轨条102与第二导环104配合，从而实现热烫体93左右两侧平稳的上下的滑动。

本申请再一实施例中，

支撑座1的底部固定有底座11，通过长条形或板状结构的底座11对支撑座1进行固定，利用底座11的上部固定设置的固定座12，对需要烫金的物体进行固定或者输送或者定位，进而完成对物体的定位或支撑，帮助物体进行烫金。

所述第一导向部5包括第一导向轴51、第一导向架52、第一导向槽53、第一导向节54，第一导向轴51固定在第一导向架52的下端，第一导向架52的中间位置设有镂空的第一导向槽53，第一导向槽53中穿插固定国有第一导向节54，第一导向节54固定连接在支撑座1的左端。

通过第一导向轴51对烫金带7进行转向，并对烫金带7进行铺张，避免烫金带7发生折皱或者卷曲。

其中，利用第一导向架52对第一导向轴51进行固定，在固定的过程中，利用第一导向轴51设置在第一导向架52的下端，将烫金带7沿着支撑座1左侧上的送膜辊21中，逐渐的导向至支撑座1左侧下部的第一导向轴51中；

利用第一导向槽53中的第一导向节54与支撑座1的左端固定，进而实现对第一导向架52的固定与定位，其中，第一导向架52可以沿着第一导向节54进行倾斜，或者沿着长条形的第一导向槽53进行上下滑动。进而满足可调节的对烫金带7进行输送的效果，满足不同情况下对物体的烫金需求。

本申请实施例中，

所述支撑座1的右端上固定有第二导向部6，通过第二导向部6对烫金膜7进行导向，进而帮助烫金膜7顺利的沿着紧膜部4与卷膜部3上侧的抵触区域进行收集。

其中，第二导向部6具有导向与铺张开烫金膜7的作用，避免烫金膜7发生折皱，提高卷膜部3平整的收集烫金膜7的效果。

烫金膜7沿着支撑座1下侧的第二导向部6向支撑座1上的卷膜部3输送；

其中，烫金膜7沿着支撑座1下侧的烫金工作区，由第二导向部6进行转向，第二导向部6将烫金膜7由支撑座1下部转向至支撑座1上部的卷膜部3出，进而完成烫金膜7的转向与导向，方便卷膜部3对烫金膜7进行收集。

本申请实施例中，

所述第二导向部6包括第二导向轴61、第二导向架62，第二导向架62沿着支撑座1的左端固定并向下延伸有第二导向轴61。

其中，第二导向架62为一根杆体或者轴体，通过第二导向架62的下端对圆柱形或圆辊形的第二导向轴61进行支撑，进而帮助烫金膜7沿着第二导向轴61进行转向与过度或导向，其中，第二导向轴61为圆柱形的金属杆，具有耐磨性，使用寿命持久，采用金属材料制作，具有导电性，引导烫金膜7上的静电，避免烫金膜7因为静电而发生粘附进一步的避免烫金膜7本体因为粘附而发生的折皱。

本申请实施例中，

所述第二导向架62上设有长条形的第二导向槽63，第二导向架62与支撑座1的左端之间固定有第二导向节64，第二导向节64固定插接在第二导向槽63中。

第二导向节64可以是螺栓或者一个可以固定卡扣，通过第二导向节64对第二导向架62进行固定，其中，第二导向架62中间位置设有长条形的第二导向槽63，通过第二导向节64与支撑座1之间进行固定，进而实现支撑座1对第二导向架62的固定，且第二导向节64对长条形的第二导向槽63不同位置进行固定，可以实现第二导向架62对第二导向轴61上下位置、左右位置的调节，进而帮助烫金膜7进入紧膜部4与卷膜部3之间进行压触性的收集。

本申请实施例中，

所述卷膜部3包括卷膜辊31、卷膜轴32、卷膜电机33，卷膜辊31的中间位置固定有卷膜轴32，卷膜电机33固定在支撑座1上，卷膜轴32为卷膜电机33中心位置的电机轴。

其中，卷膜辊31为圆柱形的辊子，卷膜辊31可以是铝制材料的空心圆柱体，可以是木柱也可以塑料柱，统一具有轻质的结构，能够满足卷膜电机33对卷膜辊31的带动。实现卷膜电机33对卷膜辊31的多种速率的控制与调节。

其中，卷膜电机33对卷膜辊31收集烫金膜7的控制包括多种速度的控制，如加速或减速或匀速或高速；通过以下四种情况进行简单的描述；

实现加速的收膜与加速的烫金过程配合，满足烫金机加速烫金的需求；

实现减速的收膜与减速的烫金过程配合；满足烫金机减速烫金的需求；

实现匀速的收膜与匀速的烫金过程配合；满足烫金机匀速烫金的需求；

实现高速的收膜与高速的烫金过程配合，满足烫金机高速烫金的需求；

满足多种状态下的使用要求，通过卷膜电机33的旋转运行的状态与烫金机的烫金过程进行同步匹配，其中，卷膜电机33为伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

本申请实施例中，

所述紧膜部4包括呈倾斜状态并固定在支撑座1上的紧膜架41，紧膜架41的一端上设有压膜辊42、另一端上设有转向节43。

通过紧膜架41为一个金属杆体，可以是铁杆，也可以是架体如塑料架，通过紧膜架41的左端与转向节43进行固定，紧膜架41的右端与压膜辊42进行固定，其中，压膜辊42可以是滚动的圆柱辊或者一个轴承，转动效率较高，且采用金属材料进行制作，导电性较强，避免烫金膜7发生静电粘附。

通过转向节43固定在支撑座1左侧上端，利用支撑座1上为紧膜架41沿着转向节43的旋转进行支撑，进而实现紧固与重力性的压触

本申请实施例中，

所述转向节43固定在紧膜架41的左端，紧膜架41的右端上固定有压膜辊42，紧膜架41抵触在卷膜部3的卷膜辊31表面上，通过紧膜架41的左端进行旋转，进而实现紧膜架41右端上压膜辊42的高低起伏，便于对卷膜辊31不断扩张的表面进行抵触。

其中，紧膜架41右端的压膜辊42抵触在卷膜部3的卷膜辊31表面上，并伴随着卷膜辊31收集烫金膜7时直径的扩大而发生紧膜架41右端上下位置的摆动。

便于实现压膜辊42持久的对卷膜辊31表面上进行压触，完成长时间的烫金膜7的收集。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种轨道式的烫金机，包括支撑座（1）、送膜部（2）、卷膜部（3）、烫金膜（7），所述支撑座（1）的左侧上固定有送膜部（2）、右侧上固定有卷膜部（3），以及压触在卷膜部（3）上侧的紧膜部（4），烫金膜（7）压触在卷膜部（3）与紧膜部（4）之间，烫金膜（7）沿着卷膜部（3）的表面缠绕，送膜部（2）与卷膜部（3）之间设有烫金区（8）；所述支撑座（1）的左右两侧分别固定有送膜电机（23）、卷膜电机（33），送膜电机（23）固定在送膜部（2）上进行传动，卷膜电机（33）固定在卷膜部（3）上进行传动；所述烫金区（8）中的固定有压烫部（9），压烫部（9）沿着支撑座（1）上部固定并向下延伸，压烫部（9）包括推压体（91）以及固定在推压体（91）下部的滑压轴（92），滑压轴（92）的底端固定有热烫体（93），支撑座（1）的底部固定有底座（11），底座（11）的上部设有固定座（12）；其特征在于：

所述压烫部（9）与支撑座（1）之间设有导轨部（10），导轨部（10）包括第一轨条（101）、第二轨条（102）、第一导环（103）、第二导环（104），第一轨条（101）与第二轨条（102）分别固定在热烫体（93）的左右两侧并向上延伸穿插在支撑座（1）左右两侧的第一导环（103）与第二导环（104）中。

2.根据权利要求1所述的烫金机，其特征在于：所述支撑座（1）的左端上固定有第一导向部（5），烫金膜（7）沿着支撑座（1）左侧上的送膜部（2）向左下侧的第一导向部（5）输送。

3.根据权利要求1或2所述的烫金机，其特征在于：所述送膜部（2）包括送膜辊（21）、送膜轴（22），圆柱形的送磨辊（21）中心位置固定安装有送膜轴（22），送膜轴（22）固定在横向的支撑座（1）的左侧上，送膜电机（23）中的电机轴为送膜轴（22）。

4.根据权利要求1或2所述的烫金机，其特征在于：所述第一导向部（5）包括第一导向轴（51）、第一导向架（52）、第一导向槽（53）、第一导向节（54），第一导向轴（51）固定在第一导向架（52）的下端，第一导向架（52）的中间位置设有镂空的第一导向槽（53），第一导向槽（53）中穿插固定国有第一导向节（54），第一导向节（54）固定连接在支撑座（1）的左端。

5.根据权利要求1所述的烫金机，其特征在于：所述支撑座（1）的右端上固定有第二导向部（6），烫金膜（7）沿着支撑座（1）下侧的第二导向部（6）向支撑座（1）上的卷膜部（3）输送。

6.根据权利要求5所述的烫金机，其特征在于：所述第二导向部（6）包括第二导向轴（61）、第二导向架（62），第二导向架（62）沿着支撑座（1）的左端固定并向下延伸有第二导向轴（61）。

7.根据权利要求6所述的烫金机，其特征在于：所述第二导向架（62）上设有长条形的第二导向槽（63），第二导向架（62）与支撑座（1）的左端之间固定有第二导向节（64），第二导向节（64）固定插接在第二导向槽（63）中。

8.根据权利要求1所述的烫金机，其特征在于：所述卷膜部（3）包括卷膜辊（31）、卷膜轴（32）、卷膜电机（33），卷膜辊（31）的中间位置固定有卷膜轴（32），卷膜电机（33）固定在支撑座（1）上，卷膜轴（32）为卷膜电机（33）中心位置的电机轴。

9.根据权利要求1所述的烫金机，其特征在于：所述紧膜部（4）包括呈倾斜状态并固定在支撑座（1）上的紧膜架（41），紧膜架（41）的一端上设有压膜辊（42）、另一端上设有转向节（43）。

10.根据权利要求9所述的烫金机，其特征在于：所述转向节（43）固定在紧膜架（41）的左端，支撑座（1）的左右两端上分别固定有压膜辊（42）、转向节（43），紧膜架（41）抵触在卷膜部（3）的卷膜辊（31）表面上。