CN103707556B - 全自动糊盒机 - Google Patents

Abstract

一种全自动糊盒机，包括机架，机架上依次设有送纸机构、左折线机构、右折线机构、上胶机构、成型机构、压合机构和热压机构，送纸机构、左折线机构、右折线机构、上胶机构、成型机构上设有直线分布的输送带，输送带套在一排直线分布的转轮上，两端的转轮为驱动轮，中间部分的转轮为支撑轮，左折线机构、右折线机构、上胶机构上设有贴合在输送带上表面的下压输送带，下压输送带安装在一组弹性下压轮上。

Description

全自动糊盒机

技术领域

本发明涉及纸盒加工设备，尤其是一种全自动糊盒机。

背景技术

目前对于纸盒的加工设备中，主要包括对纸盒进行压折痕、上胶，然后通过手工折叠成纸盒结构，而且每个设备都需要人工操作，这样制作一个纸盒需要人工劳动量较大，而且生产效率也低。如附图1所示预压成型的盒纸，包括左部分盒纸15和右部分盒纸16，左部分盒纸15与右部分盒纸16之间预压有中间折痕21，如附图2所示，左部分盒纸15与左折边17之间需要压左折痕18，右部分盒纸16与右折边19之间需要压右折痕20，右折边19的外表面用于涂上胶水，如附图3所示，然后将左部分盒纸15和右部分盒纸16沿着中间折痕21翻转，将左折边17的内表面沿着左折痕18翻转粘帖在右折边19的外表面，这个过程都是人工配合操作压折痕设备和上胶设备完成，工作量大，工作效率非常低。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种全自动糊盒机，对预压成型的盒纸进一步左右折边压折痕、上胶并翻转粘合在一起，全自动化完成。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动糊盒机，包括机架，机架上依次设有送纸机构、左折线机构、右折线机构、上胶机构、成型机构、压合机构和热压机构，送纸机构、左折线机构、右折线机构、上胶机构、成型机构上设有直线分布的输送带，输送带套在一排直线分布的转轮上，两端的转轮为驱动轮，中间部分的转轮为支撑轮，左折线机构、右折线机构、上胶机构上设有贴合在输送带上表面的下压输送带，下压输送带安装在一组弹性下压轮上；

送纸机构包括输送架，输送架上设有分别位于输送带左右两边的左限位板和右限位板，输送架的内段设有位于输送带上方的导向板，导向板与输送带之间设有正好供一张盒纸通过的间隙，输送架外段的上方设有压板；

左折线机构上输送带的左侧面相对于左限位板靠右一段距离，输送带的左侧设有折线板和展平板，折线板包括水平导入平面、由水平方向弯曲至竖直方向的弯折曲面和竖直方向设置的弯折平面，展平板包括位于弯折平面内侧并与其间隔平行设置的展平平面和由竖直方向的展平平面弯曲至水平方向的展平曲面；

右折线机构在输送带的右侧方向设有一组上下配合的副输送带和副下压输送带，在副输送带的内侧设有压线轮，压线轮由上下设置的压轮组成；

上胶机构包括设置在输送带右侧方向的胶盒，胶盒内设有上胶转轮，上胶转轮下部分浸泡在胶盒内的胶水中并连接驱动其转动的电机，在胶盒上方设有与上胶转轮配合的弹性压轮，上胶机构的右侧设有将盒纸滑入上胶转轮与弹性压轮之间导向杆；

成型机构上的输送带上方设有限位薄片，输送带的左右两侧分别设有翻转皮带，翻转皮带的上表面由水平设置在输送带的外侧边向内侧翻转180°至输送带的正上方，在上胶机构出口端的侧边设有水平安装在输送带外侧的皮带轮，翻转皮带一端套在该皮带轮上，在成型机构进口处的输送带侧边设有由水平弯成竖直的皮带导向板，翻转皮带下表面贴合在皮带导向板上，在翻转皮带导向板后方设有将翻转皮带竖直定位的定位轮，定位轮上开有夹持翻转皮带的定位槽，定位轮的后方设有一组间隔设置的锥形轮，锥形轮上的锥面顶压在翻转皮带的外表面，锥形轮的后方设有将翻转皮带水平压在输送带正上方的水平压轮，水平压轮的上方安装有皮带换向轮；压合机构是由支撑输送带和压合输送带组成；热压机构包括下面一排支撑辊和上面一排加热的压辊。

该机构对盒纸流水线式自动化加工，加工工序前后呼应，首先是将一叠预压成型的盒纸叠放在送纸机构的输送带上，输送带与导向板的间隙配合将盒纸一张张送入左折线机构中，左折线机构中的折线板和展平板对盒纸的左折边先进行弯折，又将其展平，这样不仅使左折边产生折痕，而且在重新展平后受自身反弹的作用，左折边略微向上折起，这样有助于后面成型工序中对左折边的翻转；然后进入右折线机构对右折边上的折痕加工，该折痕采用压轮的压力挤压而成，在折痕挤压而成后的右折边仍然保持水平位置上；然后将右折边伸入上胶机构中对其外表面上胶，上胶完成后进入成型机构中，限位薄片将盒纸下压在输送带上传动，限位薄片的左右两边正好分别压在在左折痕和中间折痕上，盒纸的右部分在翻转皮带的导向作用下沿着中间折痕向左部分翻折，而左折边也在翻转皮带的作用下沿着左折痕翻折正好压在右折边的外表面，然后通过压合机构对其进行压力压合和热压机构对其进行热压，保证盒纸粘合稳定。

其中输送带安装在机架的横向导轨上，副输送带和副下压输送带安装在横向导轨上。机架上横向安装有一组导轨，输送带、副输送带和副下压输送带均安装在横向导轨上，这样可调节其宽度，适用于不同大小的纸盒加工。

成型机构上的输送带外侧固定有安装杆，安装杆上安装有固定杆，固定杆的外段开有滑槽，滑槽定位安装定位轮、锥形轮和水平压轮。该结构是对翻转皮带定位的定位轮、锥形轮和水平压轮的安装定位，通过固定杆定位，固定杆灵活转动，实现对定位轮、锥形轮和水平压轮灵活定位。

本发明有益的效果是：本发明只需将一叠预压成型的盒纸放置在送纸机构上，在设备上对盒纸分步加工，盒纸在输送带上以直线快速传送，在传送的过程中并全自动完成对预压成型的盒纸左右折边压折痕、上胶、并翻转粘合成型一系列加工，工作效率非常高。

附图说明

图1为本发明盒纸预压成型的结构示意图；

图2为本发明盒纸两边压痕后的结构示意图；

图3为本发明盒纸翻转折叠后的结构示意图；

图4为本发明糊盒机的结构示意图；

图5为本发明糊盒机的侧边示意图；

图6为本发明中送纸机构的结构示意图；

图7为本发明中送纸机构的中间剖视图；

图8为本发明中左折线机构顶面的原理示意图；

图9为本发明中左折线机构侧边的原理示意图；

图10为本发明中右折线机构的结构示意图；

图11为图10中A部分的放大示意图；

图12为本发明中上胶机构侧边的结构示意图；

图13为本发明中上胶机构一端的结构示意图；

图14为图13中B部分的放大示意图；

图15为本发明中成型机构的结构示意图；

图16为本发明中导向轮的安装示意图；

图17为本发明中成型机构的俯视图；

图18为本发明中成型机构的中间剖视图；

图19为图17中C部分的放大示意图；

图20为本发明中成型机构对翻转皮带导向轮子的安装示意图；

图21为本发明中压合机构的中间剖视图；

图22为本发明中热压机构的中间剖视图。

附图标记说明：机架1，送纸机构2，输送架2-1，左限位板2-2，右限位板2-3，导向板2-4，压板2-5，左折线机构3，折线板3-1，水平导入平面3-11，弯折曲面3-12，弯折平面3-13，

展平板3-2，展平平面3-21，展平曲面3-22，右折线机构4，副输送带4-1，副下压输送带4-2，压线轮4-3，上胶机构5，胶盒5-1，上胶转轮5-2，电机5-3，弹性压轮5-4，导向杆5-4，成型机构6，限位薄片6-1，翻转皮带6-2，皮带轮6-3，皮带导向板6-4，定位轮6-5，定位槽6-6，锥形轮6-7，水平压轮6-8，皮带换向轮6-9，压合机构7，支撑输送带7-1，压合输送带7-2，热压机构8，支撑辊8-1，压辊8-2，输送带9，转轮10，驱动轮10-1，下压输送带11，弹性下压轮12，安装杆13，固定杆14，滑槽14-1，左部分盒纸15，右部分盒纸16，左折边17，左折痕18，右折边19，右折痕20，中间折痕21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：这种全自动糊盒机，包括机架1，机架1上依次设有送纸机构2、左折线机构3、右折线机构4、上胶机构5、成型机构6、压合机构7和热压机构8，送纸机构2、左折线机构3、右折线机构4、上胶机构5、成型机构6上设有直线分布的输送带9，输送带9套在一排直线分布的转轮10上，两端的转轮10为驱动轮10-1，中间部分的转轮10为支撑轮10-2，左折线机构3、右折线机构4、上胶机构5上设有贴合在输送带9上表面的下压输送带11，下压输送带11安装在一组弹性下压轮12上，

送纸机构2包括输送架2-1，输送架2-1上设有分别位于输送带9左右两边的左限位板2-2和右限位板2-3，输送架2-1的内段设有位于输送带9上方的导向板2-4，导向板2-4与输送带9之间设有正好供一张盒纸通过的间隙，输送架2-1外段的上方设有压板2-5；

左折线机构3上输送带9的左侧面相对于左限位板2-2靠右一段距离，输送带9的左侧设有折线板3-1和展平板3-2，折线板3-1包括水平导入平面3-11、由水平方向弯曲至竖直方向的弯折曲面3-12和竖直方向设置的弯折平面3-13，展平板3-2包括位于弯折平面3-13内侧并与其间隔平行设置的展平平面3-21和由竖直方向的展平平面3-21弯曲至水平方向的展平曲面3-22；

右折线机构4在输送带9的右侧方向设有一组上下配合的副输送带4-1和副下压输送带4-2，在副输送带4-1的内侧设有上下设置的压线轮4-3；

上胶机构5包括设置在输送带9右侧方向的胶盒5-1，胶盒5-1内设有上胶转轮5-2，上胶转轮5-2下部分浸泡在胶盒5-1内的胶水中并连接驱动其转动的电机5-3，在胶盒5-1上方设有与上胶转轮5-2配合的弹性压轮5-4，上胶机构5的右侧设有将盒纸滑入上胶转轮5-2与弹性压轮5-3之间导向杆5-4；

成型机构6上的输送带9上方设有限位薄片6-1，输送带9的左右两侧分别设有翻转皮带6-2，翻转皮带6-2的上表面由水平设置在输送带9的外侧边向内侧翻转180°至输送带9的正上方，在上胶机构5出口端设有水平安装在输送带9外侧的皮带轮6-3，翻转皮带6-2一端套在该皮带轮6-3上，在成型机构6进口处的输送带9侧边设有由水平弯成竖直的皮带导向板6-4，翻转皮带6-2下表面贴合在皮带导向板6-4上，在翻转皮带导向板6-4后方设有将翻转皮带6-2竖直定位的定位轮6-5，定位轮6-5上开有夹持翻转皮带的定位槽6-6，定位轮6-5的后方设有一组间隔设置的锥形轮6-7，锥形轮6-7上的锥面顶压在翻转皮带6-2的外表面，锥形轮6-7的后方设有将翻转皮带6-2水平压在输送带9正上方的水平压轮6-8，水平压轮6-8的上方安装有皮带换向轮6-9；压合机构7是由支撑输送带7-1和压合输送带7-2组成；热压机构8包括下面一排支撑辊8-1和上面一排加热的压辊8-2。

输送带9安装在机架1的横向导轨1-1上。副输送带4-1和副下压输送带4-2安装在横向导轨1-1上。成型机构6上的输送带9外侧固定有安装杆13，安装杆13上安装有固定杆14，固定杆14的外段开有滑槽14-1，滑槽14-1定位安装定位轮6-5、锥形轮6-7和水平压轮6-8。

该机构对盒纸流水线式自动化加工，加工工序前后呼应，首先是将一叠预压成型的盒纸叠放在送纸机构2的输送带9上，输送带9与导向板2-4的间隙配合将盒纸一张张送入左折线机构3中，左折线机构3中的折线板3-1和展平板3-2对盒纸的左折边17先进行弯折，又将其展平，这样不仅使左折边17产生折痕18，而且在重新展平后受自身反弹的作用，左折边17略微向上折起，这样有助于后面成型工序中对左折边17的翻转；然后进入右折线机构4对右折边20上的折痕加工，该右折痕20采用压轮的压力挤压而成，在右折痕20挤压而成后的右折边19仍然保持水平位置上；然后将右折边19伸入上胶机构5中对其外表面上胶，上胶完成后进入成型机构6中，限位薄片6-1将盒纸下压在输送带9上传动，限位薄片6-1的左右两边正好分别压在在左折痕18和中间折痕21上，盒纸的右部分在翻转皮带6-2的导向作用下沿着中间折痕21向盒纸左部分15翻折，而左折边17也在翻转皮带6-2的作用下沿着左折痕18翻折正好压在右折边19的外表面，然后通过压合机构7对其进行压力压合和热压机构8对其进行热压，保证盒纸粘合稳定。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (1)

1.一种全自动糊盒机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上依次设有送纸机构（2）、左折线机构（3）、右折线机构（4）、上胶机构（5）、成型机构（6）、压合机构（7）和热压机构（8），所述送纸机构（2）、左折线机构（3）、右折线机构（4）、上胶机构（5）、成型机构（6）上设有直线分布的输送带（9），输送带（9）套在一排直线分布的转轮（10）上，两端的转轮（10）为驱动轮（10-1），中间部分的转轮（10）为支撑轮（10-2），所述左折线机构（3）、右折线机构（4）、上胶机构（5）上设有贴合在输送带（9）上表面的下压输送带（11），下压输送带（11）安装在一组弹性下压轮（12）上，

所述送纸机构（2）包括输送架（2-1），输送架（2-1）上设有分别位于输送带（9）左右两边的左限位板（2-2）和右限位板（2-3），输送架（2-1）的内段设有位于输送带（9）上方的导向板（2-4），导向板（2-4）与输送带（9）之间设有正好供一张盒纸通过的间隙，输送架（2-1）外段的上方设有压板（2-5）；

所述左折线机构（3）上输送带（9）的左侧面相对于左限位板（2-2）靠右一段距离，输送带（9）的左侧设有折线板（3-1）和展平板（3-2），折线板（3-1）包括水平导入平面（3-11）、由水平方向弯曲至竖直方向的弯折曲面（3-12）和竖直方向设置的弯折平面（3-13），展平板（3-2）包括位于弯折平面（3-13）内侧并与其间隔平行设置的展平平面（3-21）和由竖直方向的展平平面（3-21）弯曲至水平方向的展平曲面（3-22）；

所述右折线机构（4）在输送带（9）的右侧方向设有一组上下配合的副输送带（4-1）和副下压输送带（4-2），在副输送带（4-1）的内侧设有上下设置的压线轮（4-3）；

所述上胶机构（5）包括设置在输送带（9）右侧方向的胶盒（5-1），胶盒（5-1）内设有上胶转轮（5-2），上胶转轮（5-2）下部分浸泡在胶盒（5-1）内的胶水中并连接驱动其转动的电机（5-3），在胶盒（5-1）上方设有与上胶转轮（5-2）配合的弹性压轮（5-4），上胶机构（5）的右侧设有将盒纸滑入上胶转轮（5-2）与弹性压轮（5-3）之间导向杆（5-4）；

所述成型机构（6）上的输送带（9）上方设有限位薄片（6-1），输送带（9）的左右两侧分别设有翻转皮带（6-2），翻转皮带（6-2）的上表面由水平设置在输送带（9）的外侧边向内侧翻转180°至输送带（9）的正上方，在上胶机构（5）出口端设有水平安装在输送带（9）外侧的皮带轮（6-3），所述翻转皮带（6-2）一端套在该皮带轮（6-3）上，在成型机构（6）进口处的输送带（9）侧边设有由水平弯成竖直的皮带导向板（6-4），翻转皮带（6-2）下表面贴合在皮带导向板（6-4）上，在翻转皮带导向板（6-4）后方设有将翻转皮带（6-2）竖直定位的定位轮（6-5），定位轮（6-5）上开有夹持翻转皮带的定位槽（6-6），定位轮（6-5）的后方设有一组间隔设置的锥形轮（6-7），锥形轮（6-7）上的锥面顶压在翻转皮带（6-2）的外表面，锥形轮（6-7）的后方设有将翻转皮带（6-2）水平压在输送带（9）正上方的水平压轮（6-8），水平压轮（6-8）的上方安装有皮带换向轮（6-9）；

所述压合机构（7）是由支撑输送带（7-1）和压合输送带（7-2）组成；所述热压机构（8）包括下面一排支撑辊（8-1）和上面一排加热的压辊（8-2）；所述输送带（9）安装在机架（1）的横向导轨（1-1）上；所述副输送带（4-1）和副下压输送带（4-2）安装在横向导轨（1-1）上；所述成型机构（6）上的输送带（9）外侧固定有安装杆（13），安装杆（13）上安装有固定杆（14），固定杆（14）的外段开有滑槽（14-1），滑槽（14-1）定位安装所述定位轮（6-5）、锥形轮（6-7）和水平压轮（6-8）。