CN104786478A - 一种塑料片材气压成型机 - Google Patents

Abstract

一种塑料片材气压成型机，包括放卷装置、入片装置、链轨装置、送片装置、加热装置、成型装置、接杯装置和成品收集装置，入片装置包括机架、入片导辊、入片压辊、托板和预热装置，入片导辊和入片压辊均可转动安装在机架上，托板设于机架上；入片压辊处于入片导辊上方并与入片导辊压合，托板设于入片导辊后方；预热装置包括左预热炉和右预热炉；左预热炉安装座上设有用于与链轨装置左侧进片机构连接的左调整杆，右预热炉安装座上设有用于与链轨装置右侧进片机构连接的右调整杆。本发明能够实现与链轨装置联动调节片材适用宽度，因此能够方便快捷地调节入片装置的片材适用宽度，有利于减少操作人员的工作量，提高工作效率。

Description

一种塑料片材气压成型机

技术领域

本发明涉及热成型机，具体涉及一种塑料片材气压成型机。

背景技术

塑料片材气压热成型机一般包括放卷装置、入片装置、链轨装置、送片装置、加热装置、成型装置（包括成型、冲剪和裁切）、接杯装置和成品收集装置，放卷装置、入片装置、链轨装置、成型装置（包括成型、冲剪和裁切）、接杯装置、成品收集装置依次设置，送片装置设置在链轨装置上，加热装置设置在链轨装置的上下两侧。塑料片材从放卷装置送出，从入片装置进入塑料片材气压热成型机的链轨装置上，并在送片装置配合下由链轨装置进行输送；塑料片材在链轨装置输送下先经过加热装置加热软化，再由成型装置进行气压成型（可为正压或负压成型），得到塑料制品；塑料制品经裁切或冲剪后，移出塑料片材气压热成型机，由接杯装置转接到成品收集装置处，最后由成品收集装置进行收集。

入片装置是塑料片材进入塑料片材气压热成型机的第一个部分，其能否将塑料片材方便、快捷、完好地送入塑料片材气压热成型机，对能否提高生产效率、降低生产成本及提升制品质量起到很关键的作用。

现有的入片装置包括机架、入片导辊、入片压辊、托板和预热装置，入片导辊和入片压辊均可转动安装在机架上，托板设于机架上；入片压辊处于入片导辊上方并与入片导辊压合，托板设于入片导辊后方；预热装置包括左预热炉和右预热炉，左预热炉和右预热炉均处于托板上方，左预热炉安装在横向位置可调节的左预热炉安装座上，右预热炉安装在横向位置可调节的右预热炉安装座上。塑料片材从入片导辊与入片压辊之间插入，并到达托板上；托板起过渡支撑作用，可托住塑料片材；塑料片材在托板支撑下过渡至链轨装置前端。塑料片材经过托板上时，左预热炉和右预热炉分别对塑料片材的左边部位和右边部位预加热，使塑料片材的左边部位和右边部位软化，以便链轨装置更好地夹住塑料片材。为了便于将塑料片材引导至链轨装置上，在链轨装置前端通常设有导片导辊和导片压辊，导片压辊处于导片导辊上方并与导片导辊压合，来自入片装置的塑料片材从导片导辊与导片压辊之间穿过并到达链轨装置上。

实际生产中，往往需要采用同一台塑料片材气压热成型机制造不同规格的塑料制品，因此所使用的塑料片材的宽度常常发生变化，此时，需要调节入片装置和链轨装置的片材适用宽度，即调节左预热炉与右预热炉之间的距离，并调节链轨装置中左侧进片机构与右侧进片机构之间的距离，由于传统的入片装置与链轨装置分离，因此入片装置和链轨装置的片材适用宽度是分开调节的，这增加了操作人员的工作量，降低了工作效率。

其次，受塑料片材厚度差异、预热软化程度不一致及周围环境温度等因素的影响，塑料片材在被左预热炉和右预热炉加热后，容易发生不规则的弯曲，因此在经过托板上时，塑料片材容易因与托板发生摩擦而产生刮痕；而且，当塑料片材到达托板后端与链轨装置前端之间的间隙时，塑料片材中间部位容易向上拱起，难以顺利穿过导片导辊与导片压辊之间并自动过渡到链轨装置上，以致需要人工将塑料片材导入链轨装置，给操作人员增加了很多工作量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料片材气压成型机，这种塑料片材气压成型机能够由链轨装置联动实现片材适用宽度的调节，有利于减少操作人员的工作量，提高工作效率。采用的技术方案如下：

一种塑料片材气压成型机，包括放卷装置、入片装置、链轨装置、送片装置、加热装置、成型装置、接杯装置和成品收集装置，放卷装置、入片装置、链轨装置、成型装置、接杯装置、成品收集装置依次设置，送片装置设置在链轨装置上，加热装置设置在链轨装置的上下两侧，其特征是：所述入片装置包括机架、入片导辊、入片压辊、托板和预热装置，入片导辊和入片压辊均可转动安装在机架上，托板设于机架上；入片压辊处于入片导辊上方并与入片导辊压合，托板设于入片导辊后方；预热装置包括左预热炉和右预热炉，左预热炉和右预热炉均处于托板上方，左预热炉安装在横向位置可调节的左预热炉安装座上，右预热炉安装在横向位置可调节的右预热炉安装座上；左预热炉安装座上设有用于与链轨装置左侧进片机构连接的左调整杆，右预热炉安装座上设有用于与链轨装置右侧进片机构连接的右调整杆。

本发明中，横向是指垂直于塑料片材输送方向的方向，即平行于入片导辊的方向。

上述左预热炉安装座通过左调整杆与链轨装置左侧进片机构连接，右预热炉安装座通过右调整杆与链轨装置右侧进片机构连接，这样，当塑料片材宽度改变时，在横向移动链轨装置左侧进片机构时左预热炉安装座及左预热炉随之横向移动同样距离，在横向移动链轨装置右侧进片机构时右预热炉安装座及右预热炉随之横向移动同样距离，从而实现联动调节链轨装置和入片装置的片材适用宽度，简化了操作人员的工作，提高工作效率，也提高了整个塑料片材气压热成型机的自动化程度。

优选方案中，上述机架上设置有两个横向导向杆，横向导向杆平行于入片导辊；左预热炉安装座上设有两个左导向套，两个左导向套与两个横向导向杆一一对应，左导向套套接在横向导向杆上并可沿横向导向杆移动；右预热炉安装座上设有两个右导向套，两个右导向套与两个横向导向杆一一对应，右导向套套接在横向导向杆上并可沿横向导向杆移动。上述两个横向导向杆对左预热炉安装座和右预热炉安装座起支撑作用，并引导左预热炉安装座、右预热炉安装座平稳地作横向移动。

其他方案中，也在机架上设置横向导轨（即平行于入片导辊的导轨），左预热炉安装座底部设有与横向导轨滑动配合的左滑块，右预热炉安装座底部设有与横向导轨滑动配合的右滑块。上述横向导轨对左预热炉安装座和右预热炉安装座起支撑作用，并引导左预热炉安装座、右预热炉安装座平稳地作横向移动。

优选方案中，上述托板上可转动安装有多个托片过渡轮，托片过渡轮的转轴与入片导辊相互平行，托片过渡轮顶部高于托板上表面。通过在托板上设置多个顶部高于托板上表面的托片过渡轮，在塑料片材经过托板上时，由托片过渡轮托住塑料片材，使得塑料片材与托板之间保持一定的间隙，有效避免塑料片材被托板刮伤的情况。优选上述多个托片过渡轮在托板上均匀分布。通常，各托片过渡轮的直径一致。

上述托板可采用不锈钢板制成。

优选方案中，上述入片装置还包括摆动架和摆动压片辊，摆动架上端与机架铰接，摆动压片辊可转动安装在摆动架下端，摆动压片辊与入片导辊相互平行，摆动压片辊位于托板后端的上方并且处于左预热炉与右预热炉之间。当塑料片材在从托板后端送出至链轨装置之前，摆动压片辊在重力作用下压向塑料片材并将其压平，以便塑料片材更顺利进入链轨装置。

更优选方案中，上述托板上可转动安装有一托片辊，托片辊与入片导辊相互平行，托片辊顶部高于托板上表面，托片辊处于摆动压片辊正下方。上述托片辊与摆动压片辊配合，当摆动压片辊压向塑料片材时，托片辊托住塑料片材，可防止塑料片材被摆动压片辊压到托板上而被托板刮伤。

本发明与现有技术相比，具有如优点：

本发明提出一种全新的入片装置结构，通过设置左调整杆和右调整杆，左预热炉安装座通过左调整杆与链轨装置左侧进片机构连接，右预热炉安装座通过右调整杆与链轨装置右侧进片机构连接，当塑料片材宽度改变时能够联动调节链轨装置和入片装置的片材适用宽度，因此能够方便快捷地调节入片装置的片材适用宽度，有利于减少操作人员的工作量，提高工作效率，也提高了整个塑料片材气压热成型机的自动化程度。

附图说明

图1是本发明优选实施例的整机结构示意图；

图2是本发明优选实施例中入片装置的结构示意图；

图3是图2所示入片装置与链轨装置组装的示意图；

图4是本发明优选实施例中左预热炉和右预热炉的安装座的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，这种塑料片材气压成型机，包括放卷装置1、入片装置2、链轨装置3、送片装置4、加热装置5、成型装置6、接杯装置7和成品收集装置8，放卷装置1、入片装置2、链轨装置3、成型装置6、接杯装置7、成品收集装置8依次设置，送片装置4设置在链轨装置3上，加热装置5设置在链轨装置3的上下两侧；入片装置2包括机架201、入片导辊202、入片压辊203、托板204、预热装置、摆动架205和摆动压片辊206。

入片导辊202和入片压辊203均可转动安装在机架201上，托板204设于机架201上；入片压辊203处于入片导辊202上方并与入片导辊202压合，托板204设于入片导辊202后方。

预热装置包括左预热炉207和右预热炉208，左预热炉207和右预热炉208均处于托板204上方，左预热炉207安装在横向位置可调节的左预热炉安装座209上，右预热炉208安装在横向位置可调节的右预热炉安装座2010上；左预热炉安装座209上设有用于与链轨装置3左侧进片机构连接的左调整杆2011，右预热炉安装座2010上设有用于与链轨装置3右侧进片机构连接的右调整杆2012。参考图4，本实施例中，机架201上设置有两个横向导向杆2016，横向导向杆2016平行于入片导辊202；左预热炉安装座209上设有两个左导向套2017，两个左导向套2017与两个横向导向杆2016一一对应，左导向套2017套接在横向导向杆2016上并可沿横向导向杆2016移动；右预热炉安装座2010上设有两个右导向套2018，两个右导向套2018与两个横向导向杆2016一一对应，右导向套2018套接在横向导向杆2016上并可沿横向导向杆2016移动。横向导向杆2016设于托板204下方，托板204上设有供左预热炉安装座209和右预热炉安装座2010穿过的通孔。

本实施例中，托板204上可转动安装有多个（如八个）托片过渡轮2013，托片过渡轮2013的转轴与入片导辊202相互平行，托片过渡轮2013顶部高于托板204上表面。多个托片过渡轮2013在托板204上均匀分布。各托片过渡轮2013的直径一致。托板204采用不锈钢板制成。

摆动架205上端与机架201铰接，摆动压片辊206可转动安装在摆动架205下端，摆动压片辊206与入片导辊202相互平行，摆动压片辊206位于托板204后端的上方，并且摆动压片辊206处于左预热炉207与右预热炉208之间。托板204上可转动安装有托片辊2014，托片辊2014与入片导辊202相互平行，托片辊2014顶部高于托板204上表面，托片辊2014处于摆动压片辊206正下方。托片辊2014与摆动压片辊206配合。

上述入片装置2安装在塑料片材气压热成型机上时，左预热炉安装座209通过左调整杆2011与链轨装置左侧进片机构连接，右预热炉安装座2010通过右调整杆2012与链轨装置右侧进片机构连接。

下面简述一下上述入片装置2的工作原理：

塑料片材从入片导辊202与入片压辊203之间插入，并到达托板204上；托板204起过渡支撑作用，可托住塑料片材；塑料片材在托板204支撑下过渡至链轨装置3前端。塑料片材经过托板204上时，左预热炉207和右预热炉208分别对塑料片材的左边部位和右边部位预加热，使塑料片材的左边部位和右边部位软化，以便链轨装置3更好地夹住塑料片材。在塑料片材经过托板204上时，由托片过渡轮2013托住塑料片材，使得塑料片材与托板204之间保持一定的间隙，有效避免塑料片材被托板204刮伤的情况。

当塑料片材宽度改变时，在横向移动链轨装置3左侧进片机构时，左预热炉安装座209及左预热炉207随之横向移动（即沿横向导向杆2016移动）同样距离；在横向移动链轨装置3右侧进片机构时，右预热炉安装座2010及右预热炉208随之横向移动（即沿横向导向杆2016移动）同样距离。这样可实现联动调节链轨装置3和入片装置2的片材适用宽度。

在塑料片材在从托板204后端送出至链轨装置3之前，摆动压片辊206在重力作用下压向塑料片材并将其压平，以便塑料片材更顺利进入链轨装置3。当摆动压片辊206压向塑料片材时，托片辊2014托住塑料片材，可防止塑料片材被摆动压片辊206压到托板204上而被托板刮伤。

其他实施方案中，也在机架上设置横向导轨（即平行于入片导辊的导轨），左预热炉安装座底部设有与横向导轨滑动配合的左滑块，右预热炉安装座底部设有与横向导轨滑动配合的右滑块。利用横向导轨对左预热炉安装座和右预热炉安装座起支撑作用，并引导左预热炉安装座、右预热炉安装座平稳地作横向移动。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料片材气压成型机，包括放卷装置、入片装置、链轨装置、送片装置、加热装置、成型装置、接杯装置和成品收集装置，放卷装置、入片装置、链轨装置、成型装置、接杯装置、成品收集装置依次设置，送片装置设置在链轨装置上，加热装置设置在链轨装置的上下两侧，其特征是：所述入片装置包括机架、入片导辊、入片压辊、托板和预热装置，入片导辊和入片压辊均可转动安装在机架上，托板设于机架上；入片压辊处于入片导辊上方并与入片导辊压合，托板设于入片导辊后方；预热装置包括左预热炉和右预热炉，左预热炉和右预热炉均处于托板上方，左预热炉安装在横向位置可调节的左预热炉安装座上，右预热炉安装在横向位置可调节的右预热炉安装座上；左预热炉安装座上设有用于与链轨装置左侧进片机构连接的左调整杆，右预热炉安装座上设有用于与链轨装置右侧进片机构连接的右调整杆。

2.根据权利要求1所述的塑料片材气压成型机，其特征在于：所述机架上设置有两个横向导向杆，横向导向杆平行于入片导辊；左预热炉安装座上设有两个左导向套，两个左导向套与两个横向导向杆一一对应，左导向套套接在横向导向杆上并可沿横向导向杆移动；右预热炉安装座上设有两个右导向套，两个右导向套与两个横向导向杆一一对应，右导向套套接在横向导向杆上并可沿横向导向杆移动。

3.根据权利要求1或2所述的塑料片材气压成型机，其特征在于：所述托板上可转动安装有多个托片过渡轮，托片过渡轮的转轴与入片导辊相互平行，托片过渡轮顶部高于托板上表面。

4.根据权利要求3所述的塑料片材气压成型机，其特征在于：各托片过渡轮的直径一致。

5.根据权利要求1或2所述的塑料片材气压成型机，其特征在于：所述入片装置还包括摆动架和摆动压片辊，摆动架上端与机架铰接，摆动压片辊可转动安装在摆动架下端，摆动压片辊与入片导辊相互平行，摆动压片辊位于托板后端的上方并且处于左预热炉与右预热炉之间。

6.根据权利要求5所述的塑料片材气压成型机，其特征在于：所述托板上可转动安装有一托片辊，托片辊与入片导辊相互平行，托片辊顶部高于托板上表面，托片辊处于摆动压片辊正下方。