CN104925575A - 帆布芯输送带生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及帆布芯输送带的生产领域，尤其是一种帆布芯输送带的生产装置，它包括机架，在机架上平行设置有四个压辊，上方的两个压辊之间的间隙为上胶片输入通道，下方的两个压辊之间的间隙为下胶片输入通道，中间两个压辊之间的间隙为输送带输出通道，以输送带输出方向为基准，在机架的后方设置有帆布芯输出机构，在压辊的前方机架上竖直设置有两把切割刀；切割刀之间的距离为输送带的标准宽度。该帆布芯输送带生产装置及其生产方法，生产帆布芯输送带过程中，无需在帆布芯的侧边进行粘胶处理，从而提高加工效率，降低生产成本。同时输送带的最侧边只有上胶片和下胶片两层粘合而成，提高了输送带的使用性能和使用寿命，减少其侧边开裂的情况发生。

Description

帆布芯输送带生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及帆布芯输送带的生产领域，尤其是一种帆布芯输送带的生产装置及其生产方法。

背景技术

现有的生产工艺过程中，对于帆布芯输送带的生产时，首先需要对帆布芯进行处理，在帆布芯的两侧粘合设置有侧胶，在压合的过程中根据输送带所需的厚度，合理分配上胶片与下胶片的厚度，确保上胶片、下胶片、帆布芯的厚度总和与所需的输送带的厚度基本保持一致。在压合之后再将输送带的侧边进行切除，以保证输送带的宽度达到标准。但这种工艺相对复杂，需要在帆布芯的侧边进行粘胶过程，工序复杂，消耗较多的人力，投入较大的成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能减少在帆布芯侧边进行粘胶处理过程的帆布芯输送带生产装置及其生产方法，可以减少工序，降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明所设计的帆布芯输送带生产装置，它包括机架，在机架上平行设置有四个压辊，上方的两个压辊之间的间隙为上胶片输入通道，下方的两个压辊之间的间隙为下胶片输入通道，中间两个压辊之间的间隙为输送带输出通道，以输送带输出方向为基准，在机架的后方设置有帆布芯输出机构，在压辊的前方机架上竖直设置有两把切割刀；切割刀之间的距离为输送带的标准宽度。

作为优化，在帆布芯输出机构与机架之间设置有红外纠偏装置。

在红外纠偏装置与机架之间设置有导辊，在导辊的两侧设置有圆形挡盘，两个挡盘之间的间距为帆布芯的宽度一致。

以输送带输出方向为基准，在压辊前方的机架上水平的设置有一根滑杆和一根丝杆，丝杆以中心为界两侧的螺纹方向相反；在滑杆和丝杆的两端设置有切割刀安装架，切割刀安装架与滑杆之间滑动连接，与丝杆之间螺纹配合连接，且两侧的切割刀安装架相对于丝杆的中心对称；在切割刀安装架上设置有切割刀。

一种帆布芯输送带生产方法，首先调整上胶片输入通道的间隙距离、下胶片输入通道的间隙距离及输送带输出通道的间隙距离，以确保上胶片的厚度、下胶片厚度及帆布芯厚度之和大于输送带输出通道的间隙距离；调整红外纠偏装置、导辊上的圆形挡盘的位置，确保帆布芯的输入位于上胶片、下胶片宽度方向的中心；同时确保上胶片、下胶片输入时，上胶片、下胶片的中心位于丝杆的中心；丝杆上的两个切割刀的距离为输送带的标准宽度；生产过程 ：下胶片从下胶片输入通道输入，且控制下胶片的输入厚度大于输送带上所需的下胶片的厚度，上胶片从上胶片输入通道输入，且控制上胶片的输入厚度大于输送带上所需的上胶片的厚度，再将上胶片、下胶片及帆布芯经过输送带输出通道压合；在输送带输出通道内，上胶片及下胶片上的部分胶料被压至侧边将帆布芯全部包围；从输送带输出通道输出后利用两把切割刀将输送带两侧的胶料切除一部分使得输送带的宽度符合需求标准；然后再将输送带进行硫化处理、包装。

本发明所得到的帆布芯输送带生产装置及其生产方法，通过对装置上的上胶片输入通道、下胶片输入通道的间隙的设置，使得上胶片及下胶片的厚度大于生产出的输送带上的上胶片及下胶片的厚度，即可直接将帆布芯输入，在压合过程中上胶片、下胶片上的部分胶料压至帆布芯的侧边将其全部包围，再利用切割刀将两边的多余的胶料切除，确保输送带的宽度达到所需标准。

采用上述装置及方法生产帆布芯输送带过程中，无需在帆布芯的侧边进行粘胶处理，从而减少了加工的程序，提高加工效率，减少人工的投入，降低生产成本。同时输送带的最侧边只有上胶片和下胶片两层粘合而成，提高了输送带的使用性能和使用寿命，减少其侧边开裂的情况发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的帆布芯输送带生产装置，它包括机架1，在机架1上平行设置有四个压辊2，上方的两个压辊2之间的间隙为上胶片输入通道4，下方的两个压辊2之间的间隙为下胶片输入通道3，中间两个压辊2之间的间隙为输送带输出通道5，以输送带输出方向为基准，在机架1的后方设置有帆布芯输出机构6，在压辊2的前方机架1上竖直设置有两把切割刀17；切割刀17之间的距离为输送带的标准宽度；在帆布芯输出机构6与机架1之间设置有红外纠偏装置7。

在红外纠偏装置7与机架1之间设置有导辊8，在导辊8的两侧设置有圆形挡盘9，两个挡盘9之间的间距为帆布芯13的宽度一致。

以输送带输出方向为基准，在压辊2前方的机架1上水平的设置有一根滑杆14和一根丝杆15，丝杆15以中心为界两侧的螺纹方向相反；在滑杆14和丝杆15的两端设置有切割刀安装架16，切割刀安装架16与滑杆14之间滑动连接，与丝杆15之间螺纹配合连接，且两侧的切割刀安装架16相对于丝杆15的中心对称；在切割刀安装架16上设置有切割刀17。

实施例2：

本实施例描述的一种帆布芯输送带生产方法，首先调整上胶片输入通道4的间隙距离、下胶片输入通道3的间隙距离及输送带输出通道5的间隙距离，以确保上胶片11的厚度、下胶片10厚度及帆布芯13厚度之和大于输送带输出通道5的间隙距离；调整红外纠偏装置7、导辊8上的圆形挡盘9的位置，确保帆布芯13的输入位于上胶片11、下胶片10宽度方向的中心；同时确保上胶片11、下胶片10输入时，上胶片11、下胶片10的中心位于丝杆15的中心；丝杆15上的两个切割刀17的距离为输送带的标准宽度；生产过程 ：下胶片10从下胶片输入通道3输入，且控制下胶片10的输入厚度大于输送带上所需的下胶片10的厚度，上胶片11从上胶片输入通道4输入，且控制上胶片11的输入厚度大于输送带上所需的上胶片11的厚度，再将上胶片11、下胶片10及帆布芯13经过输送带输出通道5压合；在输送带输出通道5内，上胶片11及下胶片10上的部分胶料被压至侧边将帆布芯13全部包围；从输送带输出通道5输出后利用两把切割刀17将输送带两侧的胶料切除一部分使得输送带的宽度符合需求标准；然后再将输送带进行硫化处理、包装。

Claims (5)

1.一种帆布芯输送带生产装置，其特征是：它包括机架，在机架上平行设置有四个压辊，上方的两个压辊之间的间隙为上胶片输入通道，下方的两个压辊之间的间隙为下胶片输入通道，中间两个压辊之间的间隙为输送带输出通道，以输送带输出方向为基准，在机架的后方设置有帆布芯输出机构，在压辊的前方机架上竖直设置有两把切割刀；切割刀之间的距离为输送带的标准宽度。

2.根据权利要求1所述的一种帆布芯输送带生产装置，其特征是：在帆布芯输出机构与机架之间设置有红外纠偏装置。

3.根据权利要求2所述的一种帆布芯输送带生产装置，其特征是：在红外纠偏装置与机架之间设置有导辊，在导辊的两侧设置有圆形挡盘，两个挡盘之间的间距为帆布芯的宽度一致。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种帆布芯输送带生产装置，其特征是：以输送带输出方向为基准，在压辊前方的机架上水平的设置有一根滑杆和一根丝杆，丝杆以中心为界两侧的螺纹方向相反；在滑杆和丝杆的两端设置有切割刀安装架，切割刀安装架与滑杆之间滑动连接，与丝杆之间螺纹配合连接，且两侧的切割刀安装架相对于丝杆的中心对称；在切割刀安装架上设置有切割刀。

5.一种帆布芯输送带生产方法，其特征是：首先调整上胶片输入通道的间隙距离、下胶片输入通道的间隙距离及输送带输出通道的间隙距离，以确保上胶片的厚度、下胶片厚度及帆布芯厚度之和大于输送带输出通道的间隙距离；调整红外纠偏装置、导辊上的圆形挡盘的位置，确保帆布芯的输入位于上胶片、下胶片宽度方向的中心；同时确保上胶片、下胶片输入时，上胶片、下胶片的中心位于丝杆的中心；丝杆上的两个切割刀的距离为输送带的标准宽度；生产过程 ：下胶片从下胶片输入通道输入，且控制下胶片的输入厚度大于输送带上所需的下胶片的厚度，上胶片从上胶片输入通道输入，且控制上胶片的输入厚度大于输送带上所需的上胶片的厚度，再将上胶片、下胶片及帆布芯经过输送带输出通道压合；在输送带输出通道内，上胶片及下胶片上的部分胶料被压至侧边将帆布芯全部包围；从输送带输出通道输出后利用两把切割刀将输送带两侧的胶料切除一部分使得输送带的宽度符合需求标准；然后再将输送带进行硫化处理、包装。