CN101698979A - 一种夹网布贴合及表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是提供一种夹网布贴合及表面处理工艺，生产工艺为利用涂布浸渍机将聚酯纤维网布进行PU糊或PVC糊浸渍预处理，高温状态下与PVC薄膜在贴合机进行双面的层压贴合，冷却定型后采用表面处理剂进行表面处理。本发明采用涂布机浸渍处理和贴合机的层压贴合及夹网布的表面处理机进行后续表面处理相结合的工艺，生产工艺科学合理，生产出来的产品剥离强度和撕裂强度等物性指标都能达到，而且产品的气密性也很好，后续的表面处理赋予优异的提高表面自洁防污，表面耐磨抗撕裂和防止光氧老化提高使用寿命，产品成本低廉，具有很高的市场竞争力和显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于属于化工材料领域，更具体涉及一种夹网布贴合及表面处理工艺。
背景技术
目前市场上的夹网布大部分都是单独采用涂刮或贴合生产工艺，这两种生产工艺生产的产品目前都存在一定的缺陷，涂刮工艺生产的产品在剥离强度、撕裂强度手感回弹性等物理性能指标都较好，但是这种工艺生产的产品气密性不好，配方成本高企，生产工艺条件控制困难。贴合工艺生产的产品成本较低，外观品种更换容易，但它的剥离强度、撕裂强度等物理性能指标都不如涂刮生产的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种夹网布贴合及表面处理工艺，采用涂布机浸渍处理和贴合机的层压贴合及夹网布的表面处理机进行后续表面处理相结合的工艺，生产工艺科学合理，生产出来的产品剥离强度和撕裂强度等物性指标都能达到，而且产品的气密性也很好，后续的表面处理赋予优异的提高表面自洁防污，表面耐磨抗撕裂和防止光氧老化提高使用寿命，产品成本低廉，具有很高的市场竞争力和显著的经济效益。
本发明的夹网布贴合及表面处理工艺：所述生产工艺为利用涂布浸渍机将聚酯纤维网布进行PU糊或PVC糊浸渍预处理，高温状态下与PVC薄膜在贴合机进行双面的层压贴合，冷却定型后采用表面处理剂进行表面处理。
本发明的显著优点是：本发明采用采用涂布机浸渍处理和贴合机的层压贴合及夹网布的表面处理机进行后续表面处理相结合的工艺，生产工艺科学合理，采用网布先浸轧涂刮，然后与薄膜贴合。这种成产出来的产品剥离强度和撕裂强度等物性指标都能达到涂刮生产的产品，而且产品的气密性也很好，网布经过浸轧上糊，使布的纱线组织内布充分吸收特殊的高分子材料，然后经网布预热，在贴合位置上与已经加热的薄膜贴合在一起；采用丙烯酸系列表面处理剂，PU表面处理剂或聚四氟乙烯系列表面处理剂中的一种进行表面处理，提高表面自洁防污，表面耐磨抗撕裂和防止光氧老化提高使用寿命；产品成本低廉，具有很高的市场竞争力和显著的经济效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
生产工艺的具体步骤为：
(1)网布上糊预处理：采用涂布机对聚酯网布进行PU糊或PVC糊浸渍涂布处理，所述PVC糊的原料配方为：EPVC 100PHR，所述的EPVC的K值为63、DINP：80-110PHR、液体低毒钡锌稳定剂2-4PHR、固体低毒钡锌稳定剂：1-2PHR、P粘结促进剂：4-6PHR；PVC糊的制备方法为：将EPVC，液体增塑剂和其他添加剂用容器的浸泡3-5天时间，使之充分吸收，用高速搅拌机进行搅拌，利用物料和桶壁及物料之间产生的摩擦力和剪切力的作用，进行充分的混合吸收，在使用前150目的过滤网过滤；所述PU糊为：按照质量比：PU∶丁酮∶白胶∶架桥剂比例＝100∶4∶10∶2；搅拌机混合搅拌配制而成；涂布量50-350克/m2；
(2)网布发送：将浸轧后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控制以网布发送时不起皱为原则，控制张力在100-300牛顿；
(3)网布预热：将发送的网布通过预热辊轮，预热辊温度80-120℃；
(4)贴合压花：将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间要加很大压力，把将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160-180℃，贴合辊速度8-15m/min；
(5)冷却：将经过贴合、压花后的夹网布经过4支
的冷却辊充分冷却定型；
(6)表面处理工艺：将冷却定型后的夹网布表面处理，表面处理剂采用丙烯酸表面处理剂，PU表面处理剂或聚四氟乙烯表面处理剂中的一种，表面处理过程为：利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层；
(7)夹网布经过表面处理、检验，卷成成品。
贴合压花过程可以采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为80-100mm的油缸，油压调整在3-5Mpa。
冷却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环。
贴合压花步骤前面膜和底膜的预处理为：
(1)面膜和底膜的发送：采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为：1∶1.03-1.1；
(2)面膜和底膜的预热和加热：薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊的温度160-180℃；预热辊温度110-130℃。
以下是本发明的几个具体实施例，但是本发明不仅限于此
实施例1
生产工艺的具体步骤为：
(1)网布上糊预处理：采用涂布机对聚酯网布进行PU糊或PVC糊浸渍涂布处理，所述PVC糊的原料配方为：EPVC 100PHR，所述的EPVC的K值为63、DINP：80PHR、液体低毒钡锌稳定剂2PHR、固体低毒钡锌稳定剂：1PHR、P粘结促进剂：4PHR；PVC糊的制备方法为：将EPVC，液体增塑剂和其他添加剂用容器的浸泡3天时间，使之充分吸收，用高速搅拌机进行搅拌，利用物料和桶壁及物料之间产生的摩擦力和剪切力的作用，进行充分的混合吸收，在使用前150目的过滤网过滤；所述PU糊为：按照质量比：PU∶丁酮∶白胶∶架桥剂比例＝100∶4∶10∶2；搅拌机混合搅拌配制而成；涂布量50克/m2；
(2)网布发送：将浸轧后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控制以网布发送时不起皱为原则，控制张力在100牛顿；
(3)网布预热：将发送的网布通过预热辊轮，预热辊温度80℃；
(4)贴合压花：将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间要加很大压力，把将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3Mpa，贴合温度160℃，贴合辊速度8m/min；
(5)冷却：将经过贴合、压花后的夹网布经过4支
的冷却辊充分冷却定型；
(6)表面处理工艺：将冷却定型后的夹网布表面处理，表面处理剂采用丙烯酸表面处理剂，PU表面处理剂或聚四氟乙烯表面处理剂中的一种，表面处理过程为：利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80目，烘箱温度140度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层；
(7)夹网布经过表面处理、检验，卷成成品。
贴合压花过程可以采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为80mm的油缸，油压调整在3Mpa。
冷却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环。
贴合压花步骤前面膜和底膜的预处理为：
(1)面膜和底膜的发送：采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为：1∶1.03；
(2)面膜和底膜的预热和加热：薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊的温度160℃；预热辊温度110℃。
实施例2
生产工艺的具体步骤为：
(1)网布上糊预处理：采用涂布机对聚酯网布进行PU糊或PVC糊浸渍涂布处理，所述PVC糊的原料配方为：EPVC 100 PHR，所述的EPVC的K值为63、DINP：110PHR、液体低毒钡锌稳定剂4PHR、固体低毒钡锌稳定剂：2PHR、P粘结促进剂：6PHR；PVC糊的制备方法为：将EPVC，液体增塑剂和其他添加剂用容器的浸泡5天时间，使之充分吸收，用高速搅拌机进行搅拌，利用物料和桶壁及物料之间产生的摩擦力和剪切力的作用，进行充分的混合吸收，在使用前150目的过滤网过滤；所述PU糊为：按照质量比：PU∶丁酮∶白胶∶架桥剂比例＝100∶4∶10∶2；搅拌机混合搅拌配制而成；涂布量350克/m2；
(2)网布发送：将浸轧后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控制以网布发送时不起皱为原则，控制张力在300牛顿；
(3)网布预热：将发送的网布通过预热辊轮，预热辊温度120℃；
(4)贴合压花：将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间要加很大压力，把将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为5Mpa，贴合温度180℃，贴合辊速度15m/min；
(5)冷却：将经过贴合、压花后的夹网布经过4支
的冷却辊充分冷却定型；
(6)表面处理工艺：将冷却定型后的夹网布表面处理，表面处理剂采用丙烯酸表面处理剂，PU表面处理剂或聚四氟乙烯表面处理剂中的一种，表面处理过程为：利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数100目，烘箱温度160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层；
(7)夹网布经过表面处理、检验，卷成成品。
贴合压花过程可以采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为100mm的油缸，油压调整在5Mpa。
冷却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环。
贴合压花步骤前面膜和底膜的预处理为：
(1)面膜和底膜的发送：采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为：1∶1.1；
(2)面膜和底膜的预热和加热：薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊的温度180℃；预热辊温度130℃。
实施例3
生产工艺的具体步骤为：
(1)网布上糊预处理：采用涂布机对聚酯网布进行PU糊或PVC糊浸渍涂布处理，所述PVC糊的原料配方为：EPVC 100 PHR，所述的EPVC的K值为63、DINP：100PHR、液体低毒钡锌稳定剂3PHR、固体低毒钡锌稳定剂：1.50PHR、P粘结促进剂：5PHR；PVC糊的制备方法为：将EPVC，液体增塑剂和其他添加剂用容器的浸泡4天时间，使之充分吸收，用高速搅拌机进行搅拌，利用物料和桶壁及物料之间产生的摩擦力和剪切力的作用，进行充分的混合吸收，在使用前150目的过滤网过滤；所述PU糊为：按照质量比：PU∶丁酮∶白胶∶架桥剂比例＝100∶4∶10∶2；搅拌机混合搅拌配制而成；涂布量250克/m2；
(2)网布发送：将浸轧后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控制以网布发送时不起皱为原则，控制张力在200牛顿；
(3)网布预热：将发送的网布通过预热辊轮，预热辊温度90℃；
(4)贴合压花：将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间要加很大压力，把将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为4Mpa，贴合温度170℃，贴合辊速度10m/min；
(5)冷却：将经过贴合、压花后的夹网布经过4支
的冷却辊充分冷却定型；
(6)表面处理工艺：将冷却定型后的夹网布表面处理，表面处理剂采用丙烯酸表面处理剂，PU表面处理剂或聚四氟乙烯表面处理剂中的一种，表面处理过程为：利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数90目，烘箱温度150度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层；
(7)夹网布经过表面处理、检验，卷成成品。
贴合压花过程可以采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为90mm的油缸，油压调整在4Mpa。
冷却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环。
贴合压花步骤前面膜和底膜的预处理为：
(1)面膜和底膜的发送：采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为：1∶1.05；
(2)面膜和底膜的预热和加热：薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊的温度170℃；预热辊温度120℃。
Claims (6)
1.一种夹网布贴合及表面处理工艺，其特征在于：所述生产工艺为利用涂布浸渍机将聚酯纤维网布进行PU糊或PVC糊浸渍预处理，高温状态下与PVC薄膜在贴合机进行双面的层压贴合，冷却定型后采用表面处理剂进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的夹网布贴合及表面处理工艺，其特征在于：所述生产工艺的具体步骤为：
(1)网布上糊预处理：采用涂布机对聚酯网布进行PU糊或PVC糊浸渍涂布处理，所述PVC糊的原料配方为：EPVC 100PHR，所述的EPVC的K值为63、DINP：80-110PHR、液体低毒钡锌稳定剂2-4PHR、固体低毒钡锌稳定剂：1-2PHR、P粘结促进剂：4-6PHR；PVC糊的制备方法为：将EPVC，液体增塑剂和其他添加剂用容器的浸泡3-5天时间，使之充分吸收，用高速搅拌机进行搅拌，利用物料和桶壁及物料之间产生的摩擦力和剪切力的作用，进行充分的混合吸收，在使用前150目的过滤网过滤；所述PU糊为：按照质量比：PU∶丁酮∶白胶∶架桥剂比例＝100∶4∶10∶2；搅拌机混合搅拌配制而成；涂布量50-350克/m2；
(2)网布发送：将浸轧后的网布采用自动张力控制的发送架进行网布发送，张力的控制以网布发送时不起皱为原则，控制张力在100-300牛顿；
(3)网布预热：将发送的网布通过预热辊轮，预热辊温度80-120℃；
(4)贴合压花：将面膜、底膜，网布充分加热或预热后，在贴合压花装置处把三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，贴合时两支辊之间要加很大压力，把将近熔融态的薄膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160-180℃，贴合辊速度8-15m/min；
(5)冷却：将经过贴合、压花后的夹网布经过4支
的冷却辊充分冷却定型；
(6)表面处理工艺：将冷却定型后的夹网布表面处理，表面处理剂采用丙烯酸表面处理剂，PU表面处理剂或聚四氟乙烯表面处理剂中的一种，表面处理过程为：利用表面处理机进行产品的表面处理，涂布采用辊涂工艺，绢目轮的目数80-100目，烘箱温度140-160度，即在涂层表面涂覆一层耐候性好的保护层。
3.根据权利要求2所述的夹网布贴合及表面处理工艺，其特征在于：所述夹网布经过表面处理、检验，卷成成品。
4.根据权利要求2所述的夹网布贴合及表面处理工艺，其特征在于：所述贴合压花过程采用贴合压花机，压花辊的推动采用油压，辊筒的两端各有一个直径为80-100mm的油缸，油压调整在3-5Mpa。
5.根据权利要求2所述的夹网布贴合及表面处理工艺，其特征在于：所述冷却过程中冷却辊筒内部通冷却水循环。
6.根据权利要求2所述的夹网布贴合及表面处理工艺，其特征在于：所述贴合压花步骤前面膜和底膜的预处理为：
(1)面膜和底膜的发送：采用薄膜发送架进行面膜主动发送，采用磁力自动张力控制调整发送架与预热辊之间的速比来控制薄膜的发送张力，发送的速度与预热的速比调整为：1∶1.03-1.1；
(2)面膜和底膜的预热和加热：薄膜在进入贴合之前必须加热到接近熔融状态，发送架发送的薄膜是常温的，要经过膜预热和膜加热两段进行加温，加温过程要逐步升高，加热辊的温度160-180℃；预热辊温度110-130℃。
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