CN102785444A - 一种表面带随机纹路的复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种表面带随机纹路的复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102785444A
CN102785444A CN2012103162530A CN201210316253A CN102785444A CN 102785444 A CN102785444 A CN 102785444A CN 2012103162530 A CN2012103162530 A CN 2012103162530A CN 201210316253 A CN201210316253 A CN 201210316253A CN 102785444 A CN102785444 A CN 102785444A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pigment
screen cloth
pvc
pad
random
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103162530A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102785444B (zh
Inventor
林生雄
张宏旺
黄万能
蒋石生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ideal Environmental Protection Material Technology (shanghai) Co Ltd
Original Assignee
Ideal Environmental Protection Material Technology (shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ideal Environmental Protection Material Technology (shanghai) Co Ltd filed Critical Ideal Environmental Protection Material Technology (shanghai) Co Ltd
Priority to CN201210316253.0A priority Critical patent/CN102785444B/zh
Publication of CN102785444A publication Critical patent/CN102785444A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102785444B publication Critical patent/CN102785444B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种表面带随机纹路的复合材料，其从上到下包括PVC透明面膜层、随机纹路层和浸轧网布层。所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法包括以下步骤：1）制备PVC透明面膜；2）浸轧上糊；3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；4）涂刮颜料液；5）塑化定型；6）预热；7）贴合；8）冷却、切边和收卷。本发明的复合材料带有随机纹路，满足人们生产各种复合膜产品的需求，特别是将复合材料应用在生产大型游乐场的充气玩具时，使生产的充气玩具色彩、图案丰富，吸引消费者的注意。

Description

一种表面带随机纹路的复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合膜材料及其制备方法，尤其涉及表面带随即纹路的复合材料及其制备方法。
背景技术
目前，复合膜材料已广泛应用在各个领域，例如应用在泳池壁或底部作为防水膜，作为皮划艇的制作材料，或作为沼气池的制作材料等。但目前的复合膜一般为单一的颜色，比较单调，不能满足市场需求。例如复合膜用在制作大型游乐场的充气玩具时，单一颜色的复合膜不能满足生产的需求，生产的充气产品吸引不了消费者（特别是儿童）的注意。目前，复合膜所带的颜色由复合膜压延成型过程中加入的色母料颜色决定，根据现有的复合膜的制备方法，无法得到表面带有各种纹路的复合膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种表面平滑、制作方便的表面带随即纹路的复合材料及其制备方法。
为实现上述目的，一种表面带随机纹路的复合材料，其从上到下包括PVC透明面膜层、随机纹路层和浸轧网布层。
本发明表面带随机纹路的复合材料包括上述三层，其底层为浸轧网布层，浸轧网布层表面设有随机纹路层，随机纹路层上设有PVC透明面膜层。本发明的复合材料透过表层的PVC透明面膜层，显示随机纹路层上的随机纹路，随机纹路层色彩丰富，可以随机设置图案和色彩，例如可以是蓝天白云的纹路，还可以是大理石纹路等，可以满足市场多元化的需求。
本发明所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）制备PVC透明面膜：将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀；
3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；
4）涂刮颜料液：浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布送入烘箱，在140-170℃下塑化处理1.5-3分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带随机纹路的复合材料。
本发明的网布通过步骤2）浸渍上糊，使网布上糊均匀，没有穿孔现象，从而由本发明制备的复合材料制备充气产品时，充气产品不易漏气，拉力性能及抗撕裂性能良好。
上述步骤3）中，根据想要得到的图案，在颜料架的各个颜料槽中放置对应的颜料。例如若想要得到蓝天白云的图案，则一个颜料槽中放置白色的颜料液，在另一个颜料槽中放置蓝色的颜料液。然后经步骤3）上颜料液，步骤4）刮涂颜料液，步骤5）塑化定型三道工序后，可得到表面带蓝天白云不规则纹路层的浸轧网布。
步骤4）中，采用弧形刮刀对浸轧网布表面的颜料液进行均匀刮涂，不仅能保证不刮破浸轧网布表面，还可以快速、均匀地将颜料液刮涂在浸轧网布表面，保证生产的复合材料的随机纹路层表面平整。
采用步骤6）的预热和步骤7）贴合工艺，在随机纹路层上贴合PVC透明面膜层，使得制备的复合材料不仅可以看到随机纹路层的图案，复合材料表面的PVC透明面膜层还可以防止随机纹路层被磨损，延长复合材料的使用寿命。
所述步骤1）中，PVC透明面膜的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC                  100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯   40-55份；
钡锌液体稳定剂                 3-4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯       5-15份。
所述步骤2）中，糊剂的组份及其重量份数为：
E-PVC                  100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯   60-80份；
稳定剂                  3-5份；
色料                   1-3份。
所述糊剂中的稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。
所述步骤2）中网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2。
所述步骤5）中，浸轧网布表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2。
本发明的复合材料带有随机纹路，满足人们生产各种复合膜产品的需求，特别是将复合材料应用在生产大型游乐场的充气玩具时，使生产的充气玩具色彩、图案丰富，吸引消费者的注意，使消费者在使用充气玩具时不仅更具有趣味性，而且得到视觉上的享受。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明表面带随机纹路的复合材料制备工艺的部分流程图；
图2为本发明颜料架的结构示意图。
具体实施方式
本发明表面带随机纹路的复合材料，其从上到下包括PVC透明面膜层、随机纹路层和浸轧网布层。
如图1所示，本发明表面带随机纹路的复合材料制备工艺的部分流程图，其具体表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
1）制备PVC透明面膜：将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽1中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀；
3）上颜料液：如图2所示，将由步骤2）处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽31底部的开口滴到浸轧网布2上；
4）涂刮颜料液：浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊4牵引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布2送入烘箱，在140-170℃下塑化处理1.5-3分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布2预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带随机纹路的复合材料。
实施例1
1）制备PVC透明面膜：先按以下组份及含量称取PVC透明面膜原料，然后再将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC                  100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯   40份；
钡锌液体稳定剂                 4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯       5份。
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽1中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀，控制网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2；所述糊剂的组份及含量如下：
E-PVC                  100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯   80份；
甲基硫醇锡热稳定剂      3份；
色料                    3份。
3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，其中一个颜料槽31内放置蓝色颜料液，另一个颜料槽31内放置白色颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布2上，控制浸轧网布2表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2；
4）涂刮颜料液：浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊4牵引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布2送入烘箱，在140℃下塑化处理3分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在140℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至190℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在140℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至175℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布2未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35Kgf，贴合辊速度为15m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带蓝天白云随机纹路的复合材料。
实施例2
1）制备PVC透明面膜：先按以下组份及含量称取PVC透明面膜原料，然后再将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC                  100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯   55份；
钡锌液体稳定剂                 3份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯       15份。
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽1中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀，控制网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2；所述糊剂的组份及含量如下：
E-PVC                  100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯   60份；
钡、锌复合稳定剂        5份；
色料                    1份。
3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，其中一个颜料槽31内放置土黄色颜料液，另一个颜料槽31内放置白色颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽31底部的开口滴到浸轧网布2上，控制浸轧网布2表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2；
4）涂刮颜料液：浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊4牵引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布2送入烘箱，在170℃下塑化处理1.5分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在170℃的预热辊上将浸轧网布2预热，再在加热辊上加热至160℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布2未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为45Kgf，贴合辊速度为5m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带黄白颜色大理石随机纹路的复合材料。
实施例3
1）制备PVC透明面膜：先按以下组份及含量称取PVC透明面膜原料，然后再将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC                  100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯   50份；
钡锌液体稳定剂                 3份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯       10份。
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽1中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀，控制网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2；所述糊剂的组份及含量如下：
E-PVC                  100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯   65份；
钡、锌复合稳定剂        4份；
色料                    2份。
3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，其中一个颜料槽1内放置黑色颜料液，另一个颜料槽31内放置白色颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽31底部的开口滴到浸轧网布2上，控制浸轧网布2表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2；
4）涂刮颜料液：浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊牵4引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布2送入烘箱，在150℃下塑化处理2分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在150℃的预热辊上将浸轧网布2预热，再在加热辊上加热至180℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在150℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至170℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布2未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为40Kgf，贴合辊速度为8m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带黑白大理石随机纹路的复合材料。
实施例4
1）制备PVC透明面膜：先按以下组份及含量称取PVC透明面膜原料，然后再将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
聚氯乙烯PVC                  100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯   45份；
钡锌液体稳定剂                 4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯       8份。
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽1中通过，并用刮刀将浸轧网布2两面刮平整均匀，控制网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2；所述糊剂的组份及含量如下：
E-PVC                  100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯   75份；
甲基硫醇锡热稳定剂      4份；
色料                    2份。
3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布2从颜料架3中穿过，颜料架3上方横向设有两个以上的颜料槽31，各颜料槽31内装有不同颜色的颜料液，其中一个颜料槽31内放置黄色颜料液，另一个颜料槽31内放置白色颜料液，颜料槽31内的颜料液由颜料槽31底部的开口滴到浸轧网布2上，控制浸轧网布2表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2；
4）涂刮颜料液：浸轧网布2由颜料架3后方的牵引辊4牵引，进入牵引辊4与弧形刮刀5间，弧形刮刀5的弧形端与浸轧网布2滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀5将浸轧网布2表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布2送入烘箱，在160℃下塑化处理2.5分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布2发送到贴合机中，先在160℃的预热辊上将浸轧网布2预热，再在加热辊上加热至170℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在155℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至170℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布2未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布2涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为42Kgf，贴合辊速度为12m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带黄白颜色大理石随机纹路的复合材料。

Claims (7)

1.一种表面带随机纹路的复合材料，其特征在于：其从上到下包括PVC透明面膜层、随机纹路层和浸轧网布层。
2.根据权利要求1所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1）制备PVC透明面膜：将PVC透明面膜原料倒入压延成型机中压延成型成PVC透明面膜；
2）浸轧上糊：将网布在装有糊剂的浸渍槽中通过，并用刮刀将浸轧网布两面刮平整均匀；
3）上颜料液：将由步骤2）处理的浸轧网布从颜料架中穿过，颜料架上方横向设有两个以上的颜料槽，各颜料槽内装有不同颜色的颜料液，颜料槽内的颜料液由颜料槽底部的开口滴到浸轧网布上；
4）涂刮颜料液：浸轧网布由颜料架后方的牵引辊牵引，进入牵引辊与弧形刮刀间，弧形刮刀的弧形端与浸轧网布滴有颜料液的一面相对，弧形刮刀将浸轧网布表面的颜料液压晕开刮匀；
5）塑化定型：将经步骤4）处理的浸轧网布送入烘箱，在140-170℃下塑化处理1.5-3分钟；
6）预热：将经步骤5）塑化处理的浸轧网布发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将浸轧网布预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将步骤1）制备的PVC透明面膜也发送到贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
7）贴合：将PVC透明面膜与浸轧网布涂覆有颜料的一面贴合，PVC透明面膜与一支压花辊接触，浸轧网布未涂覆有颜料液的一面与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的PVC透明面膜与浸轧网布涂覆有颜料液的一面贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15m/min；
8）冷却、切边和收卷：将步骤7）贴合的两层膜冷却、切边收卷得到所述的表面带随机纹路的复合材料。
3.根据权利要求2所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，PVC透明面膜的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC                  100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯   40-55份；
钡锌液体稳定剂                 3-4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯       5-15份。
4.根据权利要求2所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，糊剂的组份及其重量份数为：
E-PVC                  100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯   60-80份；
稳定剂                  3-5份；
色料                   1-3份。
5.根据权利要求4所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其特征在于：所述糊剂中的稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。
6.根据权利要求2所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中网布的糊剂浸轧量为60-80g/m2。
7.根据权利要求2所述的表面带随机纹路的复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中，浸轧网布表面刮涂的颜料液的量为50-60g/m2。
CN201210316253.0A 2012-08-30 2012-08-30 一种表面带随机纹路的复合材料及其制备方法 Active CN102785444B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210316253.0A CN102785444B (zh) 2012-08-30 2012-08-30 一种表面带随机纹路的复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210316253.0A CN102785444B (zh) 2012-08-30 2012-08-30 一种表面带随机纹路的复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102785444A true CN102785444A (zh) 2012-11-21
CN102785444B CN102785444B (zh) 2015-08-26

Family

ID=47151118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210316253.0A Active CN102785444B (zh) 2012-08-30 2012-08-30 一种表面带随机纹路的复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102785444B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104400896A (zh) * 2014-12-04 2015-03-11 广西利升石业有限公司 嵌入式花纹纹路人造大理石自动生产线
CN104494265A (zh) * 2014-12-31 2015-04-08 思嘉环保材料科技（上海）有限公司 一种带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法
CN106346678A (zh) * 2016-10-13 2017-01-25 明达实业(厦门)有限公司 一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法
CN108312701A (zh) * 2017-12-27 2018-07-24 广德大金机械有限公司 一种合成革谷染机
CN110341218A (zh) * 2019-07-10 2019-10-18 深圳市宝深石化有限公司 沥青防水卷材的生产装置及其生产方法
CN110499398A (zh) * 2019-09-06 2019-11-26 福州市马尾区浩莉服饰有限公司 一种皮革整平涂色装置
CN111038041A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种带有图案的夹网布及其制备方法
CN111038040A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种迷彩加强型空间布及其制备方法
CN111098580A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种耐磨的带有图案的tpu地板的制备方法
CN114714704A (zh) * 2022-03-31 2022-07-08 广东柏拉图塑胶有限公司 充气pvc复合冲浪板轻质材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4323613A (en) * 1980-01-14 1982-04-06 Dennis Snyder Laminate material
JPH01275040A (ja) * 1988-04-27 1989-11-02 Dainippon Printing Co Ltd 化粧シート及びその製造方法
CN1858341A (zh) * 2006-06-01 2006-11-08 上海光仁塑胶制品有限公司 高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法
CN101509199A (zh) * 2008-12-30 2009-08-19 福建思嘉环保材料科技有限公司 泳池复合材料生产工艺
CN101698979A (zh) * 2008-12-30 2010-04-28 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种夹网布贴合及表面处理工艺
KR101164400B1 (ko) * 2011-08-18 2012-07-12 (주)지앤케이홀딩스 폴리염화비닐 복합 방수 시트 및 그 제조 방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4323613A (en) * 1980-01-14 1982-04-06 Dennis Snyder Laminate material
JPH01275040A (ja) * 1988-04-27 1989-11-02 Dainippon Printing Co Ltd 化粧シート及びその製造方法
CN1858341A (zh) * 2006-06-01 2006-11-08 上海光仁塑胶制品有限公司 高强型抗蕊吸防水夹网布及其制备方法
CN101509199A (zh) * 2008-12-30 2009-08-19 福建思嘉环保材料科技有限公司 泳池复合材料生产工艺
CN101698979A (zh) * 2008-12-30 2010-04-28 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种夹网布贴合及表面处理工艺
KR101164400B1 (ko) * 2011-08-18 2012-07-12 (주)지앤케이홀딩스 폴리염화비닐 복합 방수 시트 및 그 제조 방법

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104400896A (zh) * 2014-12-04 2015-03-11 广西利升石业有限公司 嵌入式花纹纹路人造大理石自动生产线
CN104400896B (zh) * 2014-12-04 2017-02-01 广西利升石业有限公司 嵌入式花纹纹路人造大理石自动生产线
CN104494265A (zh) * 2014-12-31 2015-04-08 思嘉环保材料科技（上海）有限公司 一种带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法
CN104494265B (zh) * 2014-12-31 2016-09-07 思嘉环保材料科技（上海）有限公司 一种带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法
CN106346678A (zh) * 2016-10-13 2017-01-25 明达实业(厦门)有限公司 一种无规则彩色条纹薄膜的加工方法
CN108312701A (zh) * 2017-12-27 2018-07-24 广德大金机械有限公司 一种合成革谷染机
CN110341218A (zh) * 2019-07-10 2019-10-18 深圳市宝深石化有限公司 沥青防水卷材的生产装置及其生产方法
CN110499398A (zh) * 2019-09-06 2019-11-26 福州市马尾区浩莉服饰有限公司 一种皮革整平涂色装置
CN111038041A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种带有图案的夹网布及其制备方法
CN111038040A (zh) * 2019-12-27 2020-04-21 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种迷彩加强型空间布及其制备方法
CN111098580A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 福建思嘉环保材料科技有限公司 一种耐磨的带有图案的tpu地板的制备方法
CN114714704A (zh) * 2022-03-31 2022-07-08 广东柏拉图塑胶有限公司 充气pvc复合冲浪板轻质材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102785444B (zh) 2015-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102785444B (zh) 一种表面带随机纹路的复合材料及其制备方法
CN102794967A (zh) 一种空间网布复合材料及其制备方法
CN102632671A (zh) 一种带图案的新型防水膜材料及其制备方法
CN104494265B (zh) 一种带夜光效果的幻彩气模材料及其制备方法
CN206085857U (zh) 一种仿金属拉丝涂层铝塑板
CN108314970A (zh) 大于10℃时长期无隔离膜保护的抗粘连pvb胶片及其制法
CN102848658A (zh) 一种游艇用复合材料的生产工艺
CN101850689B (zh) 仿金箔高分子装饰膜的制备方法
CN102168383B (zh) 一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺
CN103818021B (zh) 高仿真皮革高分子装饰膜及其制备方法
CN110281635A (zh) 一种铝塑板生产工艺
CN205084947U (zh) 一种液态成膜复合压平设备
CN107310238A (zh) 一种加强型空间网布复合材料的制备方法
CN105214891B (zh) 一种液态成膜复合压平方法及设备
CN110843284A (zh) 一种渐变色金属感tpu薄膜的制备方法和应用
CN105855789A (zh) 一种金属工件的表面处理方法、金属工件及电子设备
CN103213233A (zh) 一种tpu热熔胶膜生产设备
CN103587132A (zh) 一种可卷曲塑料挤出板、片或膜的双面加硬设备
CN100333840C (zh) 液晶显示器表面处理方法
CN102242525A (zh) 一种浸泡式纸张染色方法
AU2013101431A4 (en) A Composite Tile and Method of its Manufacture
CN211150180U (zh) 一种用于地铁电缆生产制备过程中全方位着色装置
CN1159490C (zh) 非周期性重复花纹聚氨酯或聚氯乙烯合成革及其制作方法
CN105700718B (zh) 鼠标垫及其制造方法
CN205380890U (zh) 一种桌面3d打印机打印底板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant