CN102794967A - 一种空间网布复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种空间网布复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102794967A CN102794967A CN2012103352605A CN201210335260A CN102794967A CN 102794967 A CN102794967 A CN 102794967A CN 2012103352605 A CN2012103352605 A CN 2012103352605A CN 201210335260 A CN201210335260 A CN 201210335260A CN 102794967 A CN102794967 A CN 102794967A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- space
- pvc
- cloth
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种空间网布复合材料，其从上到下包括PVC面膜层、空间网布层和PVC底膜层，空间网布层包括平行设置的上、下网布层，及垂直设置在上、下网布层间的拉丝。所述的空间网布复合材料的制备方法，其包括以下步骤：1)空间网布层涂刮上糊；2）预热；3）贴合；4）冷却、切边和收卷。本发明的空间网布复合材料，在复合材料的PVC面膜层和PVC底膜层间设置了空间网布层，这样当空间网布复合材料应用在气垫产品中时，充气后，气垫产品表面平整，外形美观；承受力好，在充气过程中不易爆开；中间的空间网布层使得气垫产品的弹性好、抗压性能好。
Description
技术领域
本发明涉及复合膜材料及其制备方法，尤其涉及一种空间网布复合材料及其制备方法。
背景技术
目前，复合膜材料已广泛应用在各个领域，例如应用在泳池壁或底部作为防水膜，作为皮划艇的制作材料，或作为各种气垫产品的气垫膜等等。当作为各种气垫产品的气垫膜使用时，一般是在气垫膜形成的空腔内充空气，制作的气垫可作为水上浮垫，但这种气垫产品充气后表面由于充气局部鼓起，导致气垫产品表面不平整，极其影响外观；另外，在充气过程中，易使气垫局部受力过大而爆开，从而使气垫产品报废。
发明内容
本发明的目的是提供一种表面平整、安全性能好的空间网布复合材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明一种空间网布复合材料，其从上到下包括PVC面膜层、空间网布层和PVC底膜层，空间网布层包括平行设置的上、下网布层，及垂直设置在上、下网布层间的拉丝。
采用以上结构，在PVC面膜层和PVC底膜层间设置了空间网布层，从而使PVC面膜层和PVC底膜层制作的气垫弹性好，抗压性能好。当气垫产品充气后，由于空间网布层中拉丝的作用，使得上下表面平整，气垫外形美观；另外，空间网布层的拉丝结构，使气垫产品充气时，承受力好，不会因局部受力过大而爆开，提高产品的成品率。
本发明所述的空间网布复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
1)空间网布层涂刮上糊：将空间网布层中的上网布层和下网布层两边对齐，然后在上网布层上表面及下网布层下表面分别涂刮糊剂进行上糊；再将涂刮上糊的空间网布层送入烘箱，在140-170℃下塑化处理1.5-3分钟；
2）预热：将经步骤1）塑化处理的空间网布层发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将空间网布层预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将PVC面膜层及PVC底膜层也分别发送到贴合机中，在130-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至150-170℃；
3）贴合：以空间网布层为中间层，按PVC面膜层、空间网布层、PVC底膜层的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层与一支压花辊接触，PVC底膜层与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在160-170℃的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层和PVC底膜层分别与空间网布层的上网布层及下网布层贴合在一起；贴合压力为25-45Kgf，贴合生产线传动速度为4-6m/min；
4）冷却、切边和收卷：将步骤3）贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。
本发明步骤1）中，空间网布层中的上网布层和下网布层两边对齐后，对其上、下表面进行刮涂上糊，使空间网布层上糊均匀，没有穿孔现象，从而由本发明制备的空间网布复合材料制备气垫产品时，气垫产品不易漏气，拉力性能及抗撕裂性能良好。同时，将上网布层、下网布层和拉丝对齐贴合，保证制备空间网布复合材料过程上网布层和下网布层间的拉丝不会错位。
本发明通过步骤2）和步骤3）的预热、贴合操作，将PVC面膜层与空间网布层中的上网布层贴合，PVC底膜层与空间网布层中的下网布层贴合；且在贴合过程中，不仅空间网布层中的上网布层和下网布层对齐，而且PVC面膜层、空间网布层和PVC底膜层分别对齐，防止在贴合过程中上网布层和下网布层间的拉丝错位。
所述步骤1）中，糊剂的组份及其重量份数为：
E-PVC 100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯 60-80份；
稳定剂 3-5份；
色料 1-3份。
所述步骤1）中，糊剂中的稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。
所述步骤1）中空间网布的涂刮上糊量为60-120g/m2。
所述步骤2）中，PVC面膜层的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份；
钡锌液体稳定剂 3-4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 5-15份；
超细碳酸钙 0-25份。
所述的超细碳酸钙为碳酸钙粉体平均粒径在0.02μm~0.1μm间的碳酸钙。
所述步骤2）中，PVC底膜层的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份；
钡锌液体稳定剂 3-4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 5-15份；
超细碳酸钙 0-25份。
本发明的空间网布复合材料，在复合材料的PVC面膜层和PVC底膜层间设置了空间网布层，这样当空间网布复合材料应用在气垫产品中时，充气后，气垫产品表面平整，外形美观；承受力好，在充气过程中不易爆开；中间的空间网布层使得气垫产品的弹性好、抗压性能好。本发明的空间网布复合材料可广泛应用于空气床、瑜伽垫、汽艇底垫、水上漂流划、冲浪板、水上漂浮休闲垫、体育弹跳垫等。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明空间网布复合材料的结构示意图。
具体实施方式
本发明一种空间网布复合材料，其从上到下包括PVC面膜层1、空间网布层2和PVC底膜层3，空间网布层2包括平行设置的上、下网布层21、22，及垂直设置在上、下网布层21、22间的拉丝23。
如图1所示，本发明所述的空间网布复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
1)空间网布层2涂刮上糊：将空间网布层2中的上网布层21和下网布层22两边对齐，然后在上网布层21上表面及下网布层22下表面分别涂刮糊剂进行上糊；再将涂刮上糊的空间网布层2送入烘箱，在140-170℃下塑化处理1.5-3分钟；
2）预热：将经步骤1）塑化处理的空间网布层2发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将空间网布层2预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将PVC面膜层1及PVC底膜层3也分别发送到贴合机中，在130-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至150-170℃；
3）贴合：以空间网布层2为中间层，按PVC面膜层1、空间网布层2、PVC底膜层3的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层1与一支压花辊接触，PVC底膜层3与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在160-170℃的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层1和PVC底膜层3分别与空间网布层2的上网布层21及下网布层22贴合在一起；贴合压力为25-45Kgf，贴合生产线传动速度为4-6m/min；
4）冷却、切边和收卷：将步骤3）贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。
实施例1
1)空间网布层2涂刮上糊：将空间网布层2中的上网布层21和下网布层22两边对齐，然后在上网布层21上表面及下网布层22下表面分别涂刮糊剂进行上糊，控制上糊量为60-120g/m2；再将涂刮上糊的空间网布层2送入烘箱，在140℃下塑化处理3分钟；
其中，糊剂的组份及其重量份数为：
E-PVC 100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯 60份；
钡、锌复合稳定剂 5份；
色料 1份。
2）预热：将经步骤1）塑化处理的空间网布层2发送到贴合机中，先在140℃的预热辊上将空间网布层2预热，再在加热辊上加热至190℃；同时，将PVC面膜层1及PVC底膜层3也分别发送到贴合机中，在130℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至170℃；
PVC面膜层1的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 40份；
钡锌液体稳定剂 4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 5份；
超细碳酸钙 25份；
PVC底膜层3的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 55份；
钡锌液体稳定剂 3份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 15份。
3）贴合：以空间网布层2为中间层，按PVC面膜层1、空间网布层2、PVC底膜层3的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层1与一支压花辊接触，PVC底膜层3与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在160℃的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层1和PVC底膜层3分别与空间网布层2的上网布层21及下网布层22贴合在一起；贴合压力为40-45Kgf，贴合生产线传动速度为5m/min；
4）冷却、切边和收卷：将步骤3）贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。
实施例2
1)空间网布层2涂刮上糊：将空间网布层2中的上网布层21和下网布层22两边对齐，然后在上网布层21上表面及下网布层22下表面分别涂刮糊剂进行上糊，控制上糊量为60-120g/m2；再将涂刮上糊的空间网布层送入烘箱，在170℃下塑化处理1.5分钟；
其中，糊剂的组份及其重量份数为：
E-PVC 100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯 80份；
甲基硫醇锡热稳定剂 3份；
色料 3份。
2）预热：将经步骤1）塑化处理的空间网布层2发送到贴合机中，先在170℃的预热辊上将空间网布层2预热，再在加热辊上加热至160℃；同时，将PVC面膜层1及PVC底膜层3也分别发送到贴合机中，在160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至150℃；
PVC面膜层1的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 55份；
钡锌液体稳定剂 3份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 15份；
PVC底膜层3的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 40份；
钡锌液体稳定剂 4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 5份；
超细碳酸钙 25份。
3）贴合：以空间网布层2为中间层，按PVC面膜层1、空间网布层2、PVC底膜层3的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层1与一支压花辊接触，PVC底膜层3与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在170℃的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层1和PVC底膜层3分别与空间网布层2的上网布层21及下网布层22贴合在一起；贴合压力为35-40Kgf，贴合生产线传动速度为5m/min；
4）冷却、切边和收卷：将步骤3）贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。
实施例3
1)空间网布层2涂刮上糊：将空间网布层2中的上网布层21和下网布层22两边对齐，然后在上网布层21上表面及下网布层22下表面分别涂刮糊剂进行上糊，控制上糊量为60-120g/m2；再将涂刮上糊的空间网布层2送入烘箱，在150℃下塑化处理2.5分钟；
其中，糊剂的组份及其重量份数为：
E-PVC 100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯 70份；
钡、锌复合稳定剂 4份；
色料 2份。
2）预热：将经步骤1）塑化处理的空间网布层2发送到贴合机中，先在150℃的预热辊上将空间网布层2预热，再在加热辊上加热至180℃；同时，将PVC面膜层1及PVC底膜层3也分别发送到贴合机中，在140℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160℃；
PVC面膜层1的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 45份；
钡锌液体稳定剂 3份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 10份；
超细碳酸钙 10份；
PVC底膜层3的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 45份；
钡锌液体稳定剂 3份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 10份；
超细碳酸钙 10份。
3）贴合：以空间网布层2为中间层，按PVC面膜层1、空间网布层2、PVC底膜层3的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层1与一支压花辊接触，PVC底膜层3与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在165℃的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层1和PVC底膜层3分别与空间网布层2的上网布层21及下网布层22贴合在一起；贴合压力为30-35Kgf，贴合生产线传动速度为6m/min；
4）冷却、切边和收卷：将步骤3）贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。
实施例4
1)空间网布层2涂刮上糊：将空间网布层2中的上网布层21和下网布层22两边对齐，然后在上网布层21上表面及下网布层22下表面分别涂刮糊剂进行上糊，控制上糊量为60-120g/m2；再将涂刮上糊的空间网布层2送入烘箱，在160℃下塑化处理2.0分钟；
其中，糊剂的组份及其重量份数为：
E-PVC 100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯 75份；
甲基硫醇锡热稳定剂 4份；
色料 2份。
2）预热：将经步骤1）塑化处理的空间网布层2发送到贴合机中，先在160℃的预热辊上将空间网布层2预热，再在加热辊上加热至170℃；同时，将PVC面膜层1及PVC底膜层3也分别发送到贴合机中，在150℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至155℃；
PVC面膜层1的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 50份；
钡锌液体稳定剂 4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 12份；
超细碳酸钙 15份；
PVC底膜层3的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 50份；
钡锌液体稳定剂 4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 12份；
超细碳酸钙 20份。
3）贴合：以空间网布层2为中间层，按PVC面膜层1、空间网布层2、PVC底膜层3的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层1与一支压花辊接触，PVC底膜层3与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在168℃的贴合温度下，将近熔融态的PVC面膜层1和PVC底膜层3分别与空间网布层2的上网布层21及下网布层22贴合在一起；贴合压力为25-30Kgf，贴合生产线传动速度为4m/min；
4）冷却、切边和收卷：将步骤3）贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。
Claims (7)
1.一种空间网布复合材料，其特征在于：其从上到下包括PVC面膜层、空间网布层和PVC底膜层，空间网布层包括平行设置的上、下网布层，及垂直设置在上、下网布层间的拉丝。
2.根据权利要求1所述的空间网布复合材料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1)空间网布层涂刮上糊：将空间网布层中的上网布层和下网布层两边对齐，然后在上网布层上表面及下网布层下表面分别涂刮糊剂进行上糊；再将涂刮上糊的空间网布层送入烘箱，在140-170℃下塑化处理1.5-3分钟；
2）预热：将经步骤1）塑化处理的空间网布层发送到贴合机中，先在140-170℃的预热辊上将空间网布层预热，再在加热辊上加热至160-190℃；同时，将PVC面膜层及PVC底膜层也分别发送到贴合机中，在130-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至150-170℃；
3）贴合：以空间网布层为中间层，按PVC面膜层、空间网布层、PVC底膜层的顺序将三层膜对齐贴合在一起，PVC面膜层与一支压花辊接触，PVC底膜层与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，在160-170℃的贴合温度下，将加热至近熔融态的PVC面膜层和PVC底膜层分别与空间网布层的上网布层及下网布层贴合在一起；贴合压力为25-45Kgf，贴合生产线传动速度为4-6m/min；
4）冷却、切边和收卷：将步骤3）贴合的三层膜冷却、切边收卷得到所述的空间网布复合材料。
3.根据权利要求2所述的空间网布复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，糊剂的组份及其重量份数为：
E-PVC 100份；
DOP 邻苯二甲酸二辛酯 60-80份；
稳定剂 3-5份；
色料 1-3份。
4.根据权利要求3所述的空间网布复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中，糊剂中的稳定剂为下列中的一种：钡、锌复合稳定剂或甲基硫醇锡热稳定剂。
5.根据权利要求2所述的空间网布复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中空间网布的涂刮上糊量为60-120g/m2。
6.根据权利要求2所述的空间网布复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，PVC面膜层的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份；
钡锌液体稳定剂 3-4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 5-15份；
超细碳酸钙 0-25份。
7.根据权利要求2所述的空间网布复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，PVC底膜层的组份及其重量份数为：
聚氯乙烯PVC 100份；
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份；
钡锌液体稳定剂 3-4份；
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 5-15份；
超细碳酸钙 0-25份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103352605A CN102794967A (zh) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | 一种空间网布复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012103352605A CN102794967A (zh) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | 一种空间网布复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102794967A true CN102794967A (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=47194382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012103352605A Pending CN102794967A (zh) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | 一种空间网布复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102794967A (zh) |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103351489A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-10-16 | 洛阳哈他网络科技有限公司 | 一种丁腈橡胶瑜伽垫的制备方法 |
| CN103757911A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-30 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 改性聚酯纤维网布和pvc膜结构材料及两者的制备方法 |
| CN104890307A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-09 | 浙江明士达新材料有限公司 | 高强拉丝气垫材料及其生产工艺 |
| CN105172239A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-23 | 浙江华生经编新材料有限公司 | 加强型拉丝气垫材料及其生产工艺 |
| CN105498148A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 广州市优伟家居用品有限公司 | 一种瑜伽垫及其制造方法 |
| CN105666963A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-06-15 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种拉丝网布复合材料及其制备方法 |
| CN106183259A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 浙江宇立新材料有限公司 | 一种超厚间隔充气膜材的生产工艺 |
| CN107310238A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-03 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种加强型空间网布复合材料的制备方法 |
| CN107458045A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-12 | 浙江明士达新材料有限公司 | 高承载环保拉丝气垫材料及其制备方法 |
| CN107548285A (zh) * | 2015-03-11 | 2018-01-05 | 斯韦尔工业有限责任公司 | 漏针充气冷却器 |
| CN108045048A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-18 | 东华大学 | 三维间隔织物增强空间膜材及其制备方法和加工装置 |
| US20180319125A1 (en) * | 2017-05-08 | 2018-11-08 | Swo-Chung Chai | Inflatable pad structure |
| CN108909148A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种耐磨夹网布的制备方法 |
| CN108909147A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种经济型耐磨夹网布的制备工艺 |
| CN109049941A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-21 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种tpu耐磨型空间布的制备工艺 |
| CN109130210A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种加强型立体花纹空间布的加工方法 |
| CN109130224A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种木纹加强型空间布的加工方法 |
| CN109130256A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种复合型耐磨空间布的制备方法 |
| CN110065290A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-07-30 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种气密性好的平织型拉丝网布复合材料的制备方法 |
| CN110978692A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种带彩色条纹的空间布及其制备方法 |
| CN111959070A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-20 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种高强度空间布材料及其制备方法 |
| CN112026191A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-04 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种空间布材料的制备方法 |
| CN113246578A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-13 | 苏州奈米新纺织科技有限公司 | 一种三维大间隔织物增强空间膜材的制备方法 |
| CN113417049A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-21 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种充气床用高强度空间布编织工艺及表面处理设备 |
| CN113774556A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-10 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种经编加强型充气床网布成型工艺及其加工装置 |
| CN114714704A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-08 | 广东柏拉图塑胶有限公司 | 充气pvc复合冲浪板轻质材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2657283B2 (ja) * | 1990-06-21 | 1997-09-24 | 防衛庁技術研究本部長 | エアクッション艇用柔構造材 |
| CN101519922A (zh) * | 2008-04-11 | 2009-09-02 | 杭州中凌广告器材有限公司 | 塑胶充气布板基材及制作方法 |
| CN201427649Y (zh) * | 2009-06-15 | 2010-03-24 | 成永河 | 双层绒船底布 |
| CN101698979A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-04-28 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种夹网布贴合及表面处理工艺 |
| CN102168383A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-08-31 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺 |
-
2012
- 2012-09-11 CN CN2012103352605A patent/CN102794967A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2657283B2 (ja) * | 1990-06-21 | 1997-09-24 | 防衛庁技術研究本部長 | エアクッション艇用柔構造材 |
| CN101519922A (zh) * | 2008-04-11 | 2009-09-02 | 杭州中凌广告器材有限公司 | 塑胶充气布板基材及制作方法 |
| CN101698979A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-04-28 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种夹网布贴合及表面处理工艺 |
| CN201427649Y (zh) * | 2009-06-15 | 2010-03-24 | 成永河 | 双层绒船底布 |
| CN102168383A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-08-31 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺 |
Cited By (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103351489A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-10-16 | 洛阳哈他网络科技有限公司 | 一种丁腈橡胶瑜伽垫的制备方法 |
| CN103757911A (zh) * | 2013-12-12 | 2014-04-30 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 改性聚酯纤维网布和pvc膜结构材料及两者的制备方法 |
| CN103757911B (zh) * | 2013-12-12 | 2015-12-30 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 改性聚酯纤维网布和pvc膜结构材料及两者的制备方法 |
| CN107548285A (zh) * | 2015-03-11 | 2018-01-05 | 斯韦尔工业有限责任公司 | 漏针充气冷却器 |
| CN104890307A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-09-09 | 浙江明士达新材料有限公司 | 高强拉丝气垫材料及其生产工艺 |
| CN105172239A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-12-23 | 浙江华生经编新材料有限公司 | 加强型拉丝气垫材料及其生产工艺 |
| CN105172239B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-07-07 | 浙江华生经编新材料有限公司 | 加强型拉丝气垫材料及其生产工艺 |
| CN105498148B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-10-23 | 广州市优伟家居用品有限公司 | 一种瑜伽垫及其制造方法 |
| CN105498148A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-20 | 广州市优伟家居用品有限公司 | 一种瑜伽垫及其制造方法 |
| CN105666963A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-06-15 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种拉丝网布复合材料及其制备方法 |
| CN106183259A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 浙江宇立新材料有限公司 | 一种超厚间隔充气膜材的生产工艺 |
| US20180319125A1 (en) * | 2017-05-08 | 2018-11-08 | Swo-Chung Chai | Inflatable pad structure |
| CN110065290B (zh) * | 2017-06-23 | 2021-04-13 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种气密性好的平织型拉丝网布复合材料的制备方法 |
| CN110065290A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-07-30 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种气密性好的平织型拉丝网布复合材料的制备方法 |
| CN107310238A (zh) * | 2017-06-23 | 2017-11-03 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种加强型空间网布复合材料的制备方法 |
| CN110077089B (zh) * | 2017-06-23 | 2021-04-13 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种耐磨的平织型拉丝网布复合材料的制备方法 |
| CN110077089A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-08-02 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种耐磨的平织型拉丝网布复合材料的制备方法 |
| CN107458045A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-12 | 浙江明士达新材料有限公司 | 高承载环保拉丝气垫材料及其制备方法 |
| CN108045048A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-18 | 东华大学 | 三维间隔织物增强空间膜材及其制备方法和加工装置 |
| CN109130224A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种木纹加强型空间布的加工方法 |
| CN109130256A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种复合型耐磨空间布的制备方法 |
| CN109130210A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种加强型立体花纹空间布的加工方法 |
| CN109049941A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-21 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种tpu耐磨型空间布的制备工艺 |
| CN109049941B (zh) * | 2018-07-20 | 2021-05-11 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种tpu耐磨型空间布的制备工艺 |
| CN108909147B (zh) * | 2018-07-20 | 2021-05-04 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种经济型耐磨夹网布的制备工艺 |
| CN108909147A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种经济型耐磨夹网布的制备工艺 |
| CN108909148A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种耐磨夹网布的制备方法 |
| CN108909148B (zh) * | 2018-07-20 | 2021-04-30 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种包含拉丝网布和加强片的复合材料的制备方法 |
| CN110978692A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种带彩色条纹的空间布及其制备方法 |
| CN112026191A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-04 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种空间布材料的制备方法 |
| CN111959070A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-20 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种高强度空间布材料及其制备方法 |
| CN112026191B (zh) * | 2020-08-13 | 2023-01-24 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种空间布材料的制备方法 |
| CN113246578A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-13 | 苏州奈米新纺织科技有限公司 | 一种三维大间隔织物增强空间膜材的制备方法 |
| CN113417049A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-21 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种充气床用高强度空间布编织工艺及表面处理设备 |
| CN113417049B (zh) * | 2021-07-08 | 2022-08-02 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种充气床用高强度空间布编织工艺及表面处理设备 |
| CN113774556A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-10 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种经编加强型充气床网布成型工艺及其加工装置 |
| CN113774556B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-03-14 | 福建思嘉环保材料科技有限公司 | 一种经编加强型充气床网布成型工艺及其加工装置 |
| CN114714704A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-08 | 广东柏拉图塑胶有限公司 | 充气pvc复合冲浪板轻质材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102794967A (zh) | 一种空间网布复合材料及其制备方法 | |
| CN102785444B (zh) | 一种表面带随机纹路的复合材料及其制备方法 | |
| CN103757911B (zh) | 改性聚酯纤维网布和pvc膜结构材料及两者的制备方法 | |
| CN102632671A (zh) | 一种带图案的新型防水膜材料及其制备方法 | |
| CN102134820B (zh) | 一种墙布及其制备方法 | |
| CN102168383B (zh) | 一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺 | |
| KR101986136B1 (ko) | 판재 생산용 발포층의 조성물 및 그의 조성물을 포함하는 판재 및 그의 생산 방법 | |
| CN104032587A (zh) | 可压纹无溶剂合成革的制造方法 | |
| CN102285185A (zh) | 一种高附着力气密型tpu涂覆织物及其制备方法 | |
| CN101225610A (zh) | Tpu夹网 | |
| CN107877892A (zh) | 仿雕刻uv耐刮木纹装饰膜的制备方法 | |
| CN107263998A (zh) | 一种平织型拉丝网布复合材料的制备方法 | |
| CN106049079B (zh) | 无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法 | |
| CN106218043A (zh) | 冲浪板用帆布及其制备方法 | |
| CN103818021B (zh) | 高仿真皮革高分子装饰膜及其制备方法 | |
| CN110219434B (zh) | 一种高耐磨的tpu石塑地板及其制备方法 | |
| CN110843284B (zh) | 一种渐变色金属感tpu薄膜的制备方法和应用 | |
| CN107310238A (zh) | 一种加强型空间网布复合材料的制备方法 | |
| CN108314970A (zh) | 大于10℃时长期无隔离膜保护的抗粘连pvb胶片及其制法 | |
| CN108357283B (zh) | 一种集成墙面3d套印装饰膜生产工艺 | |
| CN107905492B (zh) | 一种抗加工变形pvc石塑地板 | |
| CN205934544U (zh) | 无溶剂环保型聚氨酯复合材料 | |
| JP6055702B2 (ja) | 銀付調人工皮革、加飾成形体及び銀付調人工皮革の製造方法 | |
| CN102774162B (zh) | Pe编织基布数码打印材料的制作工艺 | |
| CN107574679A (zh) | 一种生产新型环保tpu篷布的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121128 |