CN102168383A - 一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：1）胚膜的制备，2）上层贴合膜的制备，3）下层贴合膜的制备，4）网布的预热与加热，5）上下层贴合膜的预热与加热，6）三层膜的贴合，7）表面处理工艺。本发明采用合理的制备工艺，工艺更加完备，科学合理；在产品上下表面分别涂布了一层表面处理层，不仅起到防污和保护产品的作用，还可以借助雨水达到防污自洁的效果；同时，本发明所制备的产品的厚度达到2.5-3.0cm，产品厚度的增加提高了产品的耐候性和抗紫外能力，从而提高产品的防水效果，延长了产品的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水卷材的制备工艺，特别是涉及一种使用寿命长且能防污自洁的防水卷材的制备工艺。
背景技术
现有的防水卷材都是用疏水材料制成，一般具有经济性、节能性、自洁性等优点，从而在现代建筑领域的使用越来越广泛。由于防水卷材厚度很薄，一般在1.0~1.5cm间，不仅耐候性低，使用寿命短，还易出现渗漏现象，这样厚度的防水卷材一旦发生较小的破损，就会在破损处漏水，影响使用。
同时，由于防水卷材长期在户外使用，使用环境比较恶劣，要长期经受紫外线及各种大气污物的侵蚀，易降解；另一方面由于防水卷材中增塑剂的迁移造成卷材表面发粘，使制品易粘灰，开裂，产品使用寿命短，所以有必要对防水卷材表面涂布一层耐候性的保护层，一方面降低紫外线对防水卷材表面的侵蚀，提高产品的使用寿命，另一方面具有防污自洁效果。
发明内容
为了避免背景技术中的不足之处，本发明提供一种使用寿命长且能防污自洁的防水卷材的制备工艺。
本发明采用如下的技术方案：
一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
1）胚膜的制备：将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；
2）上层贴合膜的制备：用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在140-160℃的预热辊上预热，再在160-175℃的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4-4.5Kg，贴合温度为170-190℃，贴合辊速度为5-16m/min；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到上层贴合膜；
3）下层贴合膜的制备：重复步骤2，得到下层贴合膜；
4）网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在80-90℃的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至100-110℃；
5）上下层贴合膜的预热与加热：将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
6）三层膜的贴合：将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-15m/min；
7）表面处理工艺：将步骤6得到的三层膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，在三层膜上下表面涂布一层防污自洁的保护层。
涂布本发明所有压延成型工艺为通用压延成型工艺，例如专利号为200910111483.1，专利名称为《沼气工程用红泥复合卷材及其制备方法》中的压延成型工艺。
本发明所述步骤1中胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成：
聚氯乙烯PVC 100份
阻燃剂三氧化二锑 3-5份
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份
钡锌液体稳定剂 3-4份
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 5-15份
其中，所述步骤1中的阻燃剂还可以增加氢氧化镁或氢氧化铝 10-30份。
本发明所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以丁酮或甲苯为溶剂，溶液中聚偏氟乙烯的含量为10-40%。
本发明所述步骤7中，先对步骤6得到的三层膜的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品。在防水卷材上下表面涂布了表面处理层后，表面处理层可以防止增塑剂迁移到防水卷材表面，从而达到防污效果，并具有借助雨水防污自洁的功能。同时，表面处理层还可以起到保护层的作用，减缓增塑剂迁移到表层，提高耐候性和降低紫外线对上下胚膜的侵蚀。
本发明所述得到的防水卷材的厚度为2.5-3.0cm。因本发明的上下层贴合膜分别是贴合了三张胚膜，从而增加了防水卷材产品的厚度，提高耐候性和抗紫外能力，不易发生破损和材料降解，将使用寿命从20-30年延长30-50年。
总之，本发明采用合理的制备工艺，工艺更加完备，科学合理；在产品上下表面分别涂布了一层表面处理层，不仅起到防污和保护产品的作用，还可以借助雨水达到防污自洁的效果；同时，本发明所制备的产品的度达到2.5-3.0cm，产品厚度的增加提高了产品的耐候性和抗紫外能力，从而提高产品的防水效果，延长了产品的使用寿命。
说明附图
图1 本发明一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺的工艺流程图。
具体实施方式
本发明通过以下实施例作进一步阐述。
一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
1）胚膜的制备：将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；
2）上层贴合膜的制备：用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在140-160℃的预热辊上预热，再在160-175℃的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4-4.5Kg，贴合温度为170-190℃，贴合辊速度为5-16m/min；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到上层贴合膜；
3）下层贴合膜的制备：重复步骤2，得到下层贴合膜；
4）网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在80-90℃的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至100-110℃；
5）上下层贴合膜的预热与加热：将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
6）三层膜的贴合：将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-16m/min；
7）表面处理工艺：将步骤6得到的三层膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，在三层膜上下表面涂布一层防污自洁的保护层。
所述步骤1中胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成：
聚氯乙烯PVC 100份
阻燃剂三氧化二锑 3-5份
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份
钡锌液体稳定剂 3-4份
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 5-15份。
本发明所述步骤7中，先对步骤6得到的贴合产品的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50 g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品。
实施例1
请参阅图1，一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺包括以下步骤：
1）胚膜的制备：将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；所述胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成：
聚氯乙烯（PVC） 100份
阻燃剂三氧化二锑 3份
邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 55份
钡锌液体稳定剂 3份
已二酸二辛酯（DOA） 15份。
2）上层贴合膜的制备：用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在140℃的预热辊上预热，再在180℃的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4Kg，贴合温度为170℃，贴合辊速度为5m/min；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到贴合膜，将所述贴合膜作为上层贴合膜；
3）下层贴合膜的制备：重复步骤2，贴合另外一张三层胚膜的贴合膜作为下层贴合膜；
4）网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在80℃的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至110℃；
5）上下层贴合膜的预热与加热：将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在140℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至180℃；
6）三层膜的贴合：将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为35Kgf，贴合辊速度为5m/min；
7）表面处理工艺：将步骤6得到的贴合膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，表面处理的过程为：利用表面处理机进行表面处理，涂布采用辊涂工艺，先对步骤6得到的贴合产品的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为40g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品，所述得到的产品厚度为2.5cm。
所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以丁酮为溶剂，溶液中的聚偏氟乙烯的含量10%。
实施例2
1）胚膜的制备：将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；所述胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成：
聚氯乙烯（PVC） 100份
阻燃剂三氧化二锑 5份
氢氧化镁 10份
邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 40份
钡锌液体稳定剂 4份
已二酸二辛酯（DOA） 5份。
2）上层贴合膜的制备：用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在160℃的预热辊上预热，再在190℃的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4.5Kg，贴合温度为190℃，贴合辊速度为10m/min；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到贴合膜，将所述贴合膜作为上层贴合膜；
3）下层贴合膜的制备：重复步骤2，贴合另外一张三层胚膜的贴合膜作为下层贴合膜；
4）网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在90℃的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至110℃；
5）上下层贴合膜的预热与加热：将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至190℃；
6）三层膜的贴合：将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为45Kgf，贴合辊速度为12m/min；
7）表面处理工艺：将步骤6得到的贴合膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，表面处理的过程为：利用表面处理机进行表面处理，涂布采用辊涂工艺，先对步骤6得到的贴合产品的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为40g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为50g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品，所述得到的产品厚度为3.0cm。
所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以甲苯为溶剂，溶液中的聚偏氟乙烯的含量20%。
实施例3
1）胚膜的制备：将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；所述胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成：
聚氯乙烯（PVC） 100份
阻燃剂三氧化二锑 4份
氢氧化铝 30份
邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 45份
钡锌液体稳定剂 3份
已二酸二辛酯（DOA） 10份。
2）上层贴合膜的制备：用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在150℃的预热辊上预热，再在170℃的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4.2Kg，贴合温度为180℃，贴合辊速度为16m/min；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到贴合膜，将所述贴合膜作为上层贴合膜；
3）下层贴合膜的制备：重复步骤2，贴合另外一张三层胚膜的贴合膜作为下层贴合膜；
4）网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在85℃的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至100℃；
5）上下层贴合膜的预热与加热：将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在150℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至180℃；
6）三层膜的贴合：将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为40Kgf，贴合辊速度为16m/min；
7）表面处理工艺：将步骤6得到的贴合膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，表面处理的过程为：利用表面处理机进行表面处理，涂布采用辊涂工艺，先对步骤6得到的贴合产品的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为40g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品，所述得到的产品厚度为2.6cm。
所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以丁酮为溶剂，溶液中的聚偏氟乙烯的含量40%。
实施例4
1）胚膜的制备：将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；所述胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成：
聚氯乙烯（PVC） 100份
阻燃剂三氧化二锑 4份
氢氧化镁 20份
邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 50份
钡锌液体稳定剂 4份
已二酸二辛酯（DOA） 12份。
2）上层贴合膜的制备：用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在155℃的预热辊上预热，再在185℃的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力为4.3Kg，贴合温度为185℃，贴合辊速度为8m/min；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到贴合膜，将所述贴合膜作为上层贴合膜；
3）下层贴合膜的制备：重复步骤2，贴合另外一张三层胚膜的贴合膜作为下层贴合膜；
4）网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在85℃的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至105℃；
5）上下层贴合膜的预热与加热：将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在155℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至185℃；
6）三层膜的贴合：将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为42Kgf，贴合辊速度为8m/min；
7）表面处理工艺：将步骤6得到的贴合膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，表面处理的过程为：利用表面处理机进行表面处理，涂布采用辊涂工艺，先对步骤6得到的贴合产品的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为50g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为40g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品，所述得到的产品厚度为2.8cm。
所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以甲苯为溶剂，溶液中的聚偏氟乙烯的含量35%。
实施例中所得产品的检测数据如表一所示。
表一
Claims (6)
1.一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：
1）胚膜的制备：将胚膜原料倒入压延成型机中压延成型；
2）上层贴合膜的制备：用薄膜发送架将两张由步骤1制备的胚膜发送至贴合机中，先将胚膜在140-160℃的预热辊上预热，再在160-175℃的加热辊上加热，用气压驱动贴合辊在贴合处将两层胚膜贴合，贴合压力4-4.5Kg，贴合温度为175-190℃，贴合辊速度为5-16m/min；冷却后，再用相同的预热条件和加热条件与第三张胚膜贴合得到上层贴合膜；
3）下层贴合膜的制备：重复步骤2，得到下层贴合膜；
4）网布的预热与加热，将聚酯纤维网布发送至贴合机中，先在80-90℃的预热辊上将网布预热，再在加热辊上加热至100-110℃；
5）上下层贴合膜的预热与加热：将步骤2与步骤3制备的上下层贴合膜也发送至贴合机中，在140-160℃的预热辊上预热，再在加热辊上加热至160-175℃；
6）三层膜的贴合：将上下层贴合膜和聚酯纤维网布充分加热后，按上层贴合膜、聚酯纤维网布、下层贴合膜的顺序将三层膜贴合在一起，上层贴合膜与一支压花辊接触，下层贴合膜与橡胶辊接触，贴合时两支辊之间加压，将近熔融态的上下层贴合膜与聚酯纤维网布贴合在一起；贴合压力为35-45Kgf，贴合辊速度为5-16m/min；
7）表面处理工艺：将步骤6得到的三层膜冷却定型后进行表面处理，采用聚偏氟乙烯系列表面处理剂，涂布采用辊涂工艺，在三层膜上下表面涂布一层防污自洁的保护层。
2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，其特征在于：所述步骤1中胚膜压延成型的原料由下列重量份数的材料组成：
聚氯乙烯PVC 100份
阻燃剂三氧化二锑 3-5份
增塑剂 DOP邻苯二甲酸二辛酯 40-55份
钡锌液体稳定剂 3-4份
耐寒剂 DOA已二酸二辛酯 5-15份。
3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，其特征在于：所述阻燃剂增加氢氧化镁或氢氧化铝 10-30重量份。
4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，其特征在于：所述步骤7中的聚偏氟乙烯系列表面处理剂，以丁酮或甲苯为溶剂，溶液中聚偏氟乙烯的含量为10-40%。
5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，其特征在于：所述步骤7中，先对步骤6得到的三层膜的下层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50g/m2，涂布后烘箱中烘干溶剂，烘干后传至第2个涂头对上层贴合膜表面进行涂布，湿涂布量为30-50 g/m2，涂布后烘箱中烘干，并经冷却辊冷却后收卷产品。
6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的防水卷材的制备工艺，其特征在于：所述得到的防水卷材的厚度为2.5-3.0cm。
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Application publication date: 20110831 Assignee: Ideal environmental protection material technology (Shanghai) Co., Ltd. Assignor: Fujian Sijia Industrial Material Co., Ltd. Contract record no.: 2013310000009 Denomination of invention: Preparation technology of waterproof roll material with long serivce life Granted publication date: 20120627 License type: Exclusive License Record date: 20130129 |
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