CN112191471A - 可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法,在第一辊涂设备和第二辊涂设备之间增加装烘干设备,使第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备前先被烘干固化,已烘干固化的防粘层涂料不会受第二次辊涂的影响,这提高了防粘层辊涂的生产效率,还增加了辊涂覆盖厚度,弥补了第一次辊涂不均匀的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及辊涂领域,具体涉及一种可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法。
背景技术
防水卷材生产过程中需要辊涂防粘层,一般通过辊涂产线对防水卷材进行防粘层涂料的辊涂。
由于防粘层涂料的自身特性,防水卷材一次辊涂防粘层涂料,所能达到的防粘层厚度有限。为了使防粘层达到一定厚度,现有的防水卷材辊涂产线一般配置两个辊涂设备:第一辊涂设备和第二辊涂设备。防水卷材先经过第一辊涂设备进行第一次辊涂防粘层涂料,再经过第二辊涂设备进行第二次辊涂防粘层涂料,通过两次辊涂,使最终的防粘层达到一定厚度。
但现有防水卷材辊涂产线的场地空间有限,第一辊涂设备和第二辊涂设备一般都靠近设置,故第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备时还未固化,这就造成第二次辊涂时,会将第一次辊涂的防粘层涂料挤压掉一部分,这降低了防粘层辊涂的生产效率,且最终防水卷材上的防粘层厚度会减小。
发明内容
为了解决现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法,防水卷材先经过第一辊涂设备进行第一次辊涂防粘层涂料,再经过第二辊涂设备进行第二次辊涂防粘层涂料;其特征在于,在第一辊涂设备和第二辊涂设备之间增加装烘干设备,使第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备前先被烘干固化。
优选的,所述装烘干设备包括烘道,烘道的一端与第一辊涂设备的输出端对接,烘道的另一端与第二辊涂设备的输入端对接;烘道的底部设有多个传送辊,该多个传送辊沿烘道的延伸方向均布;烘道的顶部设有多个出风口,该多个出风口沿烘道的延伸方向均布;烘道的上方设有热风箱体,该热风箱体的输出端通过热空气输送管道与各出风口连通;热风箱体内部设有多个空气加热管;热风箱体的输入端设有鼓风机;
所述鼓风机向热风箱体鼓入空气,空气加热管对热风箱体中空气进行加热,加热后的空气由热空气输送管道送往烘道顶部的多个出风口,并由该多个出风口输入烘道。
优选的,所述烘道的下方设有机架,烘道由机架支承。
优选的,所述多个空气加热管在热风箱体内部呈阵列分布。
优选的,所述鼓风机的输入端还设有空气过滤网。
优选的,所述出风口为长条形,且出风口的延伸方向与烘道的延伸方向垂直。
优选的,所述热空气输送管道上设有流量调节阀。
优选的,所述热空气输送管道上还设有自动温控系统。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法,在第一辊涂设备和第二辊涂设备之间增加装烘干设备,使第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备前先被烘干固化,已烘干固化的防粘层涂料不会受第二次辊涂的影响,这提高了防粘层辊涂的生产效率,还增加了辊涂覆盖厚度。
鼓风机的输入端还设有空气过滤网,可对进入鼓风机的空气进行过滤,防止灰尘杂物等进入热风箱体和烘道,避免烘道中的防粘层涂料被灰尘杂物等污染。
热空气输送管道上设有流量调节阀,可以对出风口的流量进行调节,以控制烘干的效果。
热空气输送管道上还设有自动温控系统,可以对烘道的温度进行控制。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
本发明提供一种可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法,防水卷材先经过第一辊涂设备进行第一次辊涂防粘层涂料,再经过第二辊涂设备进行第二次辊涂防粘层涂料;其特征在于,在第一辊涂设备和第二辊涂设备之间增加装烘干设备,使第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备前先被烘干固化。
具体的,所述装烘干设备包括烘道,烘道的下方设有机架,烘道由机架支承;烘道的一端与第一辊涂设备的输出端对接,烘道的另一端与第二辊涂设备的输入端对接;烘道的底部设有多个传送辊,该多个传送辊沿烘道的延伸方向均布;烘道的顶部设有多个出风口,该多个出风口沿烘道的延伸方向均布;出风口为长条形,且出风口的延伸方向与烘道的延伸方向垂直;烘道的上方设有热风箱体,该热风箱体的输出端通过热空气输送管道与各出风口连通;热空气输送管道上设有流量调节阀;热风箱体内部设有多个空气加热管,该多个空气加热管在热风箱体内部呈阵列分布;热风箱体的输入端设有鼓风机,鼓风机的输入端还设有空气过滤网;
鼓风机向热风箱体鼓入空气,空气加热管对热风箱体中空气进行加热,加热后的空气由热空气输送管道送往烘道顶部的多个出风口,并由该多个出风口输入烘道;
烘道的一端与第一辊涂设备的输出端对接,烘道的另一端与第二辊涂设备的输入端对接,防水卷材被传送依次经过第一辊涂设备、烘道和第二辊涂设备,防水卷材先经过第一辊涂设备进行第一次辊涂防粘层涂料,防水卷材在烘道传送的过程中,防水卷材上第一次辊涂的防粘层涂料被烘干固化,然后防水卷材再经过第二辊涂设备进行第二次辊涂防粘层涂料,通过两次辊涂,使最终的防粘层达到一定厚度。由于第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备前先被烘干固化,故第一次辊涂的防粘层涂料不会受第二次辊涂的影响,这提高了防水卷材防粘层辊涂的生产效率,还增加了辊涂覆盖厚度。
鼓风机的输入端设有空气过滤网,可对进入鼓风机的空气进行过滤,防止灰尘杂物等进入热风箱体和烘道,避免烘道中的防粘层涂料被灰尘杂物等污染。
热空气输送管道上设有流量调节阀,可以对出风口的流量进行调节,以控制烘干的效果。
热空气输送管道上还设有自动温控系统,可以对烘道的温度进行控制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法,防水卷材先经过第一辊涂设备进行第一次辊涂防粘层涂料,再经过第二辊涂设备进行第二次辊涂防粘层涂料;其特征在于,在第一辊涂设备和第二辊涂设备之间增加装烘干设备,使第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备前先被烘干固化。
2.根据权利要求1所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法,其特征在于,所述装烘干设备包括烘道,烘道的一端与第一辊涂设备的输出端对接,烘道的另一端与第二辊涂设备的输入端对接;烘道的底部设有多个传送辊,该多个传送辊沿烘道的延伸方向均布;烘道的顶部设有多个出风口,该多个出风口沿烘道的延伸方向均布;烘道的上方设有热风箱体,该热风箱体的输出端通过热空气输送管道与各出风口连通;热风箱体内部设有多个空气加热管;热风箱体的输入端设有鼓风机;
所述鼓风机向热风箱体鼓入空气,空气加热管对热风箱体中空气进行加热,加热后的空气由热空气输送管道送往烘道顶部的多个出风口,并由该多个出风口输入烘道。
3.根据权利要求2所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法,其特征在于,所述烘道的下方设有机架,烘道由机架支承。
4.根据权利要求3所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法,其特征在于,所述多个空气加热管在热风箱体内部呈阵列分布。
5.根据权利要求4所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法,其特征在于,所述鼓风机的输入端还设有空气过滤网。
6.根据权利要求5所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法,其特征在于,所述出风口为长条形,且出风口的延伸方向与烘道的延伸方向垂直。
7.根据权利要求6所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法,其特征在于,所述热空气输送管道上设有流量调节阀。
8.根据权利要求7所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法,其特征在于,所述热空气输送管道上还设有自动温控系统。
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余泉和: "铝卷材辊涂及其生产工艺", 《电镀与精饰》 * |
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