CN112191471A - 可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法 - Google Patents

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王志阳
李海豹
钱林弟
李忠人
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Jiangsu Calon Building Materials Co ltd
Jiangsu Canlon Building Materials Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法，在第一辊涂设备和第二辊涂设备之间增加装烘干设备，使第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备前先被烘干固化，已烘干固化的防粘层涂料不会受第二次辊涂的影响，这提高了防粘层辊涂的生产效率，还增加了辊涂覆盖厚度，弥补了第一次辊涂不均匀的缺陷。

Description

可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法
技术领域
本发明涉及辊涂领域，具体涉及一种可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法。
背景技术
防水卷材生产过程中需要辊涂防粘层，一般通过辊涂产线对防水卷材进行防粘层涂料的辊涂。
由于防粘层涂料的自身特性，防水卷材一次辊涂防粘层涂料，所能达到的防粘层厚度有限。为了使防粘层达到一定厚度，现有的防水卷材辊涂产线一般配置两个辊涂设备：第一辊涂设备和第二辊涂设备。防水卷材先经过第一辊涂设备进行第一次辊涂防粘层涂料，再经过第二辊涂设备进行第二次辊涂防粘层涂料，通过两次辊涂，使最终的防粘层达到一定厚度。
但现有防水卷材辊涂产线的场地空间有限，第一辊涂设备和第二辊涂设备一般都靠近设置，故第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备时还未固化，这就造成第二次辊涂时，会将第一次辊涂的防粘层涂料挤压掉一部分，这降低了防粘层辊涂的生产效率，且最终防水卷材上的防粘层厚度会减小。
发明内容
为了解决现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法，防水卷材先经过第一辊涂设备进行第一次辊涂防粘层涂料，再经过第二辊涂设备进行第二次辊涂防粘层涂料；其特征在于，在第一辊涂设备和第二辊涂设备之间增加装烘干设备，使第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备前先被烘干固化。
优选的，所述装烘干设备包括烘道，烘道的一端与第一辊涂设备的输出端对接，烘道的另一端与第二辊涂设备的输入端对接；烘道的底部设有多个传送辊，该多个传送辊沿烘道的延伸方向均布；烘道的顶部设有多个出风口，该多个出风口沿烘道的延伸方向均布；烘道的上方设有热风箱体，该热风箱体的输出端通过热空气输送管道与各出风口连通；热风箱体内部设有多个空气加热管；热风箱体的输入端设有鼓风机；
所述鼓风机向热风箱体鼓入空气，空气加热管对热风箱体中空气进行加热，加热后的空气由热空气输送管道送往烘道顶部的多个出风口，并由该多个出风口输入烘道。
优选的，所述烘道的下方设有机架，烘道由机架支承。
优选的，所述多个空气加热管在热风箱体内部呈阵列分布。
优选的，所述鼓风机的输入端还设有空气过滤网。
优选的，所述出风口为长条形，且出风口的延伸方向与烘道的延伸方向垂直。
优选的，所述热空气输送管道上设有流量调节阀。
优选的，所述热空气输送管道上还设有自动温控系统。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法，在第一辊涂设备和第二辊涂设备之间增加装烘干设备，使第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备前先被烘干固化，已烘干固化的防粘层涂料不会受第二次辊涂的影响，这提高了防粘层辊涂的生产效率，还增加了辊涂覆盖厚度。
鼓风机的输入端还设有空气过滤网，可对进入鼓风机的空气进行过滤，防止灰尘杂物等进入热风箱体和烘道，避免烘道中的防粘层涂料被灰尘杂物等污染。
热空气输送管道上设有流量调节阀，可以对出风口的流量进行调节，以控制烘干的效果。
热空气输送管道上还设有自动温控系统，可以对烘道的温度进行控制。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
本发明提供一种可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法，防水卷材先经过第一辊涂设备进行第一次辊涂防粘层涂料，再经过第二辊涂设备进行第二次辊涂防粘层涂料；其特征在于，在第一辊涂设备和第二辊涂设备之间增加装烘干设备，使第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备前先被烘干固化。
具体的，所述装烘干设备包括烘道，烘道的下方设有机架，烘道由机架支承；烘道的一端与第一辊涂设备的输出端对接，烘道的另一端与第二辊涂设备的输入端对接；烘道的底部设有多个传送辊，该多个传送辊沿烘道的延伸方向均布；烘道的顶部设有多个出风口，该多个出风口沿烘道的延伸方向均布；出风口为长条形，且出风口的延伸方向与烘道的延伸方向垂直；烘道的上方设有热风箱体，该热风箱体的输出端通过热空气输送管道与各出风口连通；热空气输送管道上设有流量调节阀；热风箱体内部设有多个空气加热管，该多个空气加热管在热风箱体内部呈阵列分布；热风箱体的输入端设有鼓风机，鼓风机的输入端还设有空气过滤网；
鼓风机向热风箱体鼓入空气，空气加热管对热风箱体中空气进行加热，加热后的空气由热空气输送管道送往烘道顶部的多个出风口，并由该多个出风口输入烘道；
烘道的一端与第一辊涂设备的输出端对接，烘道的另一端与第二辊涂设备的输入端对接，防水卷材被传送依次经过第一辊涂设备、烘道和第二辊涂设备，防水卷材先经过第一辊涂设备进行第一次辊涂防粘层涂料，防水卷材在烘道传送的过程中，防水卷材上第一次辊涂的防粘层涂料被烘干固化，然后防水卷材再经过第二辊涂设备进行第二次辊涂防粘层涂料，通过两次辊涂，使最终的防粘层达到一定厚度。由于第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备前先被烘干固化，故第一次辊涂的防粘层涂料不会受第二次辊涂的影响，这提高了防水卷材防粘层辊涂的生产效率，还增加了辊涂覆盖厚度。
鼓风机的输入端设有空气过滤网，可对进入鼓风机的空气进行过滤，防止灰尘杂物等进入热风箱体和烘道，避免烘道中的防粘层涂料被灰尘杂物等污染。
热空气输送管道上设有流量调节阀，可以对出风口的流量进行调节，以控制烘干的效果。
热空气输送管道上还设有自动温控系统，可以对烘道的温度进行控制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法，防水卷材先经过第一辊涂设备进行第一次辊涂防粘层涂料，再经过第二辊涂设备进行第二次辊涂防粘层涂料；其特征在于，在第一辊涂设备和第二辊涂设备之间增加装烘干设备，使第一次辊涂的防粘层涂料在到达第二辊涂设备前先被烘干固化。
2.根据权利要求1所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法，其特征在于，所述装烘干设备包括烘道，烘道的一端与第一辊涂设备的输出端对接，烘道的另一端与第二辊涂设备的输入端对接；烘道的底部设有多个传送辊，该多个传送辊沿烘道的延伸方向均布；烘道的顶部设有多个出风口，该多个出风口沿烘道的延伸方向均布；烘道的上方设有热风箱体，该热风箱体的输出端通过热空气输送管道与各出风口连通；热风箱体内部设有多个空气加热管；热风箱体的输入端设有鼓风机；
所述鼓风机向热风箱体鼓入空气，空气加热管对热风箱体中空气进行加热，加热后的空气由热空气输送管道送往烘道顶部的多个出风口，并由该多个出风口输入烘道。
3.根据权利要求2所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法，其特征在于，所述烘道的下方设有机架，烘道由机架支承。
4.根据权利要求3所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法，其特征在于，所述多个空气加热管在热风箱体内部呈阵列分布。
5.根据权利要求4所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法，其特征在于，所述鼓风机的输入端还设有空气过滤网。
6.根据权利要求5所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法，其特征在于，所述出风口为长条形，且出风口的延伸方向与烘道的延伸方向垂直。
7.根据权利要求6所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法，其特征在于，所述热空气输送管道上设有流量调节阀。
8.根据权利要求7所述的可增加辊涂覆盖厚度的辊涂方法，其特征在于，所述热空气输送管道上还设有自动温控系统。
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Title
余泉和: "铝卷材辊涂及其生产工艺", 《电镀与精饰》 *

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