CN206549955U - 一种二次涂布的双层烘道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次涂布的双层烘道，包括烘箱底板、支架、驱动机构、传送导辊、用于第一次烘干的下层烘道和用于第二次烘干的上层烘道，烘箱底板固设于支架；驱动机构位于下层烘道下方并固设于烘箱底板；下层烘道固设于烘箱底板；上层烘道位于下层烘道上方并固设于下层烘道；下层烘道设有第一输入端和第一输出端，上层烘道设有第二输入端和第二输出端，所述的第一输入端与第二输出端位于同一侧；所述的第一输出端与第二输入端位于同一侧；传送导辊以可转动方式分别连接于上层烘道和下层烘道；驱动机构提供传送导辊做转动运动的动力。本实用新型的一种二次涂布的双层烘道，其能实现二次烘干和节约用地。

Description

一种二次涂布的双层烘道

技术领域

本实用新型涉及涂布烘干领域，尤其涉及一种二次涂布的双层烘道。

背景技术

在塑料薄膜和纸制品后加工过程中，常用到一些经过涂布工艺加工的产品，在涂布后则需要对产品进行烘干；烘干设备一般包括用于送料的传动机构、用于为烘道提供热量的加热装置和烘箱，对于需要进行正反二次涂布，二次烘干的产品，往往由于烘干设备排布过长而影响车间的使用空间给生产带来不便。对于生产车间空间不大的，则无法实现烘干功能；此时，需要提供一种在节约用地的情况下能够满足二次烘干的设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种二次涂布的双层烘道，其能实现二次烘干和节约用地。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种二次涂布的双层烘道，包括烘箱底板、支架、驱动机构、传送导辊、用于第一次烘干的下层烘道和用于第二次烘干的上层烘道，烘箱底板固设于支架；驱动机构位于下层烘道下方并固设于烘箱底板；下层烘道固设于烘箱底板；上层烘道位于下层烘道上方，并通过螺纹紧固件固设于下层烘道；下层烘道设有供涂布料流入的第一输入端和供涂布料流出的第一输出端，上层烘道设有供涂布料流入的第二输入端和供涂布料流出的第二输出端，所述的第一输入端与第二输出端位于同一侧；所述的第一输出端与第二输入端位于同一侧；传送导辊以可转动方式分别连接于上层烘道和下层烘道；驱动机构提供传送导辊沿驱动机构转动的方向做转动运动的动力，迫使涂布料从下层烘道流至上层烘道并流出外部。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机和同步带组件，伺服电机固设于烘箱底板；同步带组件用于将伺服电机和传送导辊相连接。

优选的，所述同步带组件包括第一同步带和第二同步带，第一同步带用于将伺服电机和下层烘道的传送导辊相连接，第二同步带用于将伺服电机和上层烘道的传送导辊相连接。

优选的，所述上层烘道和下层烘道分别设有吹热风管，吹热风管用于对涂布料进行均匀干燥。

优选的，所述上层烘道和下层烘道沿各自延伸方向均匀布置有多个抽风管。

优选的，所述上层烘道和下层烘道沿各自延伸方向均匀布置有多个烘箱侧门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：下层烘道固设于烘箱底板；驱动机构位于下层烘道下方并固设于烘箱底板；上层烘道位于下层烘道的上方并固设于下层烘道；上层烘道和下层烘道分别设有可转动的传送导辊；驱动机构位于下层烘道下方并固设于烘箱底板；下层烘道设有供涂布料流入的第一输入端和供涂布料流出的第一输出端，上层烘道设有供涂布料流入的第二输入端和供涂布料流出的第二输出端，第一输入端与第二输出端位于同一侧；第一输出端与第二输入端位于同一侧；下层烘道用于进行第一次烘干，上层烘道用于进行第二次烘干；涂布料从第一输入端流入下层烘道，并在驱动机构的带动下传送导辊沿驱动机构转动的方向转动以使涂布料从第一输出端流出，在此过程中下层烘道对涂布料进行第一次烘干；涂布料从第一输出端流至第二输入端以流入上层烘道，在驱动机构的带动下传送导辊沿驱动机构转动的方向转动以使涂布料从第二输出端流出，在此过程中上层烘道对涂布料进行第二次烘干。通过设置为复合双层烘道不但可以进行二次烘干，同时还能够节省了使用空间；由此可见，使用所述一种二次涂布的双层烘道，其能实现二次烘干和节约用地。

附图说明

图1为本实用一种二次涂布的双层烘道的结构示意图；

图中：10、烘箱底板；20、支架；30、驱动机构；31、伺服电机； 32、同步带组件；321、第一同步带；322、第二同步带；40、传送导辊；50、上层烘道；51、第二输入端；52、第二输出端；60、下层烘道；61、第一输入端；62、第一输出端；70、吹热风管；80、抽风管； 90、烘箱侧门；100、张力摆臂导辊。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种二次涂布的双层烘道，包括烘箱底板10、支架20、驱动机构30、传送导辊40、用于第一次烘干的下层烘道60 和用于第二次烘干的上层烘道50，烘箱底板10固设于支架20，本例使用螺纹紧固件进行固定；驱动机构30位于下层烘道60下方并固设于烘箱底板10；下层烘道60固设于烘箱底板10，本例使用螺纹紧固件进行固定；上层烘道50位于下层烘道60上方，并通过螺纹紧固件固设于下层烘道60；下层烘道60设有供涂布料流入的第一输入端61 和供涂布料流出的第一输出端62，上层烘道50设有供涂布料流入的第二输入端51和供涂布料流出的第二输出端52，所述的第一输入端 61与第二输出端52位于同一侧；所述的第一输出端62与第二输入端51位于同一侧；传送导辊40以可转动方式分别连接于上层烘道 50和下层烘道60；驱动机构30提供传送导辊40沿驱动机构30转动的方向做转动运动的动力，迫使涂布料从下层烘道60流至上层烘道 50并流出外部。

驱动机构30位于下层烘道60下方并固设于烘箱底板10；上层烘道50位于下层烘道60正上方，并通过螺纹紧固件固设于下层烘道 60；下层烘道60设有供涂布料流入的第一输入端61和供涂布料流出的第一输出端62，上层烘道50设有供涂布料流入的第二输入端51和供涂布料流出的第二输出端52，所述的第一输入端61与第二输出端52位于同一侧；所述的第一输出端62与第二输入端51位于同一侧；传送导辊40以可转动方式分别连接于上层烘道50和下层烘道 60；在外力的作用下，驱动机构30带动传送导辊40沿驱动机构30 转动的方向转动，涂布料由第一输入端61流入下层烘道60，并通过传送导辊40从第一输出端62流出，在此过程中所述下层烘道60对涂布料进行第一次烘干；涂布料从第一输出端62流至第二输入端51 以流入上层烘道50，并通过传送导辊40从第二输出端52流出，在此过程中上层烘道50对涂布料进行第二次烘干。通过设置为复合双层烘道不但可以进行二次烘干，同时还能够节省了使用空间；由此可见，使用所述一种二次涂布的双层烘道，其能实现二次烘干和节约用地。

具体的，本实施例第一次需要烘干的面为涂布料的正面，第二次需要烘干的面为涂布料的背面，故为了能够将在下层烘道60完成第一次烘干后的涂布料顺利的从第一输出端62流至第二输入端51，本实施例在第一输出端62和第二输入端51的同一侧配置有用于将第一输出端62的涂布料送至第二输入端51的张力摆臂导辊100。涂布料在下层烘道60时，涂布料的正面为烘干面；涂布料从下层烘道60经过张力摆臂导辊100流至上层烘道50后，涂布料的背面被置为烘干面。

如图1所示，优选的，为了使所述传送导辊40能够有效带动涂布料在烘道内完成二次烘干，所述驱动机构30包括伺服电机31和同步带组件32，伺服电机31固设于烘箱底板10；同步带组件32用于将伺服电机31和传送导辊40相连接。具体的，本实施例的同步带组件32用于将伺服电机31和传送导辊40相连接；伺服电机31转动时，通过同步带组件32带动传送导辊40沿伺服电机31转动的方向转动。

如图1所示，优选的，为了进一步的使上层烘道50和下层烘道 60实现同时工作，所述同步带组件32包括第一同步带321和第二同步带322，第一同步带321用于将伺服电机31和下层烘道60的传送导辊40相连接，第二同步带322用于将伺服电机31和上层烘道50 的传送导辊40相连接。这里需要说明的是，本实施例的同步带组件 32包括用于带动上层烘道50的传送导辊40转动的第一同步带321 和用于带动下层烘道60的传送导辊40转动的第二同步带322，并且第一同步带321和第二同步带322分别连接于两个不同的伺服电机 31；如此，通过外力同时驱动两个不同的伺服电机31转动时，通过同步带组件32可使上层烘道50和下层烘道60的传送导辊40沿与伺服电机31转动的方向转动以实现上层烘道50和下层烘道60同时运作，并且在下层烘道60完成第一次烘干后能够及时将涂布料送至上层烘道50以完成第二次烘干。

本实施例的上层烘道50和下层烘道60在烘干过程中需要确保烘干质量。

如图1所示，优选的，为了确保上层烘道50和下层烘道60内温场均匀，所述上层烘道50和下层烘道60分别设有吹热风管70，吹热风管70用于对涂布料进行均匀干燥。具体的，本实施例的吹热风管70分别均匀排布于上层烘道50和下层烘道60内；通过使用吹热风管70可使上层烘道50和下层烘道60内部的温场实现均匀性以使在烘干过程中涂布料受热均匀从而能够有效提高烘干质量。

如图1所示，优选的，为了所述上层烘道50和下层烘道60沿各自延伸方向均匀布置有多个抽风管80。具体的，本实施例的上层烘道50和下层烘道60沿各自延伸方向均匀布置有多个抽风管80；所述抽风管80用于将烘道内部的空气抽出以使所述吹热风管70所吹出的热风顺着抽风管80抽出从而加快烘道内部的气体流动；通过设置有抽风管80可加快对涂布料的烘干。

本实施例的上层烘道50和下层烘道60在生产过程中烘道内出现故障时，需要及时进行维护。

如图1所示，优选的，为了便于在烘道内部发生故障时能够及时维护，所述上层烘道50和下层烘道60沿各自延伸方向均匀布置有多个烘箱侧门90。具体的，本实施例的上层烘道50和下层烘道60沿各自延伸方向均匀布置有多个烘箱侧门90，通过设有烘箱侧门90可在烘道内部出现故障时能够及时进行维护。另外，本实施例的一种二次涂布的双层烘道为了便于生产制造，所述上层烘道50和下层烘道 60的吹热风管70、抽风管80和烘箱侧门90分别对应设置；如此，通过使用本实施例的一种二次涂布的双层烘道并结合上述技术方案，其能实现二次烘干和节约用地。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种二次涂布的双层烘道，其特征在于，包括烘箱底板、支架、驱动机构、传送导辊、用于第一次烘干的下层烘道和用于第二次烘干的上层烘道，烘箱底板固设于支架；驱动机构位于下层烘道下方并固设于烘箱底板；下层烘道固设于烘箱底板；上层烘道位于下层烘道上方，并通过螺纹紧固件固设于下层烘道；下层烘道设有供涂布料流入的第一输入端和供涂布料流出的第一输出端，上层烘道设有供涂布料流入的第二输入端和供涂布料流出的第二输出端，所述的第一输入端与第二输出端位于同一侧；所述的第一输出端与第二输入端位于同一侧；传送导辊以可转动方式分别连接于上层烘道和下层烘道；驱动机构提供传送导辊沿驱动机构转动的方向做转动运动的动力，迫使涂布料从下层烘道流至上层烘道并流出外部。

2.如权利要求1所述的一种二次涂布的双层烘道，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机和同步带组件，伺服电机固设于烘箱底板；同步带组件用于将伺服电机和传送导辊相连接。

3.如权利要求2所述的一种二次涂布的双层烘道，其特征在于，所述同步带组件包括第一同步带和第二同步带，第一同步带用于将伺服电机和下层烘道的传送导辊相连接；第二同步带用于将伺服电机和上层烘道的传送导辊相连接。

4.如权利要求3所述的一种二次涂布的双层烘道，其特征在于，所述上层烘道和下层烘道分别设有吹热风管，吹热风管用于对涂布料进行均匀干燥。

5.如权利要求4所述的一种二次涂布的双层烘道，其特征在于，所述上层烘道和下层烘道沿各自延伸方向均匀布置有多个抽风管。

6.如权利要求5所述的一种二次涂布的双层烘道，其特征在于，所述上层烘道和下层烘道沿各自延伸方向均匀布置有多个烘箱侧门。