CN102489438B - 涂布机烘道 - Google Patents

Abstract

一种涂布机烘道，用于对涂覆浆料的基体进行烘干，包括：烘道本体；传动装置，传送待烘干的基体穿过烘道本体；至少一个烘道风嘴，安装在烘道本体内并沿着基体传动方向设置在基体下方，其包括出风口和进风口；热风机，其包括风机进风口和风机出风口，所述风机出风口与烘道风嘴的进风口连通。所述热风机往烘道风嘴输送热风，所述烘道风嘴的出风口吹出的热风与基体的传动方向平行，将烘道风嘴的出风口吹出的风设置与基体的传动方向平行，方向相同或相反，吹出的风均匀的通过传动中的基材，避免冲击导致受热不均的情形，使得基材可以从下至上均匀的干燥，提高成平率，而且风都朝向一个方向，改善烘道内的空气循环，避免热风产生对冲。

Description

涂布机烘道

技术领域

本发明涉及作业、运输领域，尤其是材料上膜行业，具体为一种涂布机烘道。

背景技术

涂布机是主要用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产的一种专用设备。其生产工艺一般为：首先将成卷的基体，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，而后烘干、最后收卷。过程中采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，且涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。

以锂电池为例，锂电池生产过程中涂布时不可少的工序，直接影响了电池的安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。锂电池的涂布即将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间断的涂覆在基体(铜箔或铝箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内，而且后续需要对涂覆上的浆料进行烘干，固采用烘干烘道。

传统的烘道风嘴2的出风口垂直或倾斜的朝向基体，热风直接垂直吹至基体上，冲击后风向外四处扩散，照成风循环流动不畅，而且冲击处温度较高，基体受热不均匀，如附图1中，风从出风口21吹出后，朝四面发散流动，相邻两个烘道风嘴2吹出的热风产生对冲，产生空气对冲区7，影响到整体的烘干循环。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善烘道内空气循环流动，基体受热均匀，成品率高的涂布机烘道。

为解决上述技术问题，本发明提供一种涂布机烘道，用于对涂覆浆料的基体进行烘干，包括：

烘道本体；

传动装置，传送待烘干的基体穿过烘道本体；

至少一个烘道风嘴，安装在烘道本体内并沿着基体传动方向设置在基体下方，其包括出风口和进风口；

热风机，其包括风机进风口和风机出风口，所述风机出风口与烘道风嘴的进风口连通。

所述热风机往烘道风嘴输送热风，所述烘道风嘴的出风口吹出的热风与基体的传动方向平行。

作为本发明的改进，所述烘道本体内还设有热风回风口，收集从烘道风嘴的出风口吹出并对基体进行烘干后的余风，所述热风回风口与风机进风口相连。

作为本发明的改进，所述烘道风嘴为两个以上，热风回风口与烘道风嘴相适配，整个烘道本体内形成多个风循环。

作为本发明的改进，所述烘道本体内还设有循环风道，设置在基体上方。

作为本发明的改进，所述循环风道上设置有风量调节阀。

作为本发明的改进，所述进风口的开口大小大于出风口的开口大小。

作为本发明的改进，所述基体传动方向与烘道风嘴的出风口吹出的热风方向相反。

作为本发明的改进，所述传动装置为传动辊，基体设置在传动辊上。

作为本发明的改进，所述烘道风嘴内设置有风量调节阀。

本发明的有益效果是：将烘道风嘴的出风口吹出的风设置与基体的传动方向平行，方向相同或相反，吹出的风均匀的通过传动中的基材，避免冲击导致受热不均的情形，使得基材可以从下至上均匀的干燥，提高成平率，而且风都朝向一个方向，改善烘道内的空气循环，避免热风产生对冲。

附图说明

附图1为传统的烘道风嘴的结构示意图；

附图2为本发明的烘道风嘴的结构示意图；

附图3为本发明的涂布机烘道的结构示意图。

标号说明：1-烘道本体；2-烘道风嘴；21-出风口；22-进风口；3-热风机；31-风机进风口；32-风机出风口；4-传动辊；5-热风回风口；6-循环风道；7-对冲区。

具体实施方式

参照附图2及附图3，附图所示本发明提供一种涂布机烘道，用于对涂覆浆料的基体进行烘干，包括：

烘道本体1；

传动装置，传送待烘干的基体穿过烘道本体1；

至少一个烘道风嘴2，安装在烘道本体1内并沿着基体传动方向设置在基体传动辊4下方，其包括出风口21和进风口22；

热风机3，其包括风机进风口31和风机出风口32，所述风机出风口32与烘道风嘴2的进风口22连通。

所述热风机3往烘道风嘴2输送热风，所述烘道风嘴2的出风口21吹出的热风与基体的传动方向平行。

传动装置带动涂覆完浆料的基体穿过烘道本体1，所述传动装置为多种，本实施例中，所述传动装置采用传动辊4，基体设置在传动辊4上方，基体上传动辊4上移动。

基体进入烘道本体1内，热风机3启动后由风机进风口31进风进行加热后从风机出风口32吹出，之后将热风吹入烘道风嘴2，烘道风嘴2对风向进行改变后吹出热风来烘干基材上的浆料。

烘道风嘴2的数量根据待烘干的浆料、基材、厚度等周围环境参数具体设置，本实施例中，烘道风嘴2并列设置在烘道本体1内。

烘道风嘴2的出风口21吹出的风与基体的传动方向平行，方向相同或相反，吹出的风均匀的流过传动中的基材，避免冲击导致受热不均的情形，使基材从下至上均匀的干燥，提高成品率，而且风都朝向一个方向，改善了烘道内的空气循环，避免热风产生对冲。

参照附图2及附图3，附图所示本实施例中，所述烘道本体1内还设有热风回风口5，收集从烘道风嘴2的出风口21吹出并对基体进行烘干后的余风，所述热风回风口5与风机进风口31相连。

烘道风嘴2的出风口21吹出热风对基体及其上的浆料进行烘干后，余风在热风机3的带动下从热风回风口5吸入并传至风机进风口31并在热风机3中进行加热后继续循环流动，环保卫生。

实施例中，在热风机3的风机进风口31上安装有对空气进行过滤干燥的过滤器。

本实施例中，所述烘道风嘴2为两个以上，热风回风口5与烘道风嘴2相适配，整个烘道本体1内形成多个风循环。

若只采用一个烘道风嘴对烘道本体内基体上的浆料烘干，会由于风路太长，使得热风的温度下降，基体的烘干不完全，若采用多个烘道风嘴形成多个风循环，可以使得位于烘道本体内的基体的整体温度保持在一定的温度范围内，保证烘干的完全。

参照附图3，附图所示，本实施例中，所述烘道本体1内还设有循环风道6，设置在基体上方。

传统的烘道本体1在基材上部没有设循环风道6，浆料在烘干时会产生湿气，不能及时的排除，干燥效率低。

实施例中，基材上方设置循环风道6，使得空气可以流通带走湿气，优选的，往循环风道6内通入干燥空气，采用鼓风机驱动，进一步快捷的带出湿气，干燥效率提高。

所述循环风道6上设置有风量调节阀，根据具体需要调节风量的大小，本实施中，风量调节阀是在烘道内的横向可调节的挡风板。

参照附图2，附图所示本实施例中，所述进风口22的开口大小大于出风口21的开口大小。

通过进风口22与出风口21的开口大小之间的面积差异，造成压力差，使得热风在出风21口形成喷射，便于对浆料的干燥。

本实施例中，所述基体传动方向与烘道风嘴2的出风口21吹出的热风方向相反，使得进行中的基材与浆料受热更均匀。

为进一步调节烘道风嘴2吹出的风，本实施例中，所述烘道风嘴2内设置有风量调节阀，风量调节阀的种类为多种，简单的，设置烘道风嘴2的出风口为可调开口大小来调节出风口大小。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种涂布机烘道，用于对涂覆浆料的基体进行烘干，其特征在于,包括：

烘道本体；

传动装置，传送待烘干的基体穿过烘道本体；

至少一个烘道风嘴，安装在烘道本体内并沿着基体传动方向设置在基体下方，其包括出风口和进风口；

热风机，其包括风机进风口和风机出风口，所述风机出风口与烘道风嘴的进风口连通; 

所述热风机往烘道风嘴输送热风，所述烘道风嘴的出风口吹出的热风与基体的传动方向平行，所述进风口的开口大小大于出风口的开口大小；

所述烘道本体内还设有热风回风口，收集从烘道风嘴的出风口吹出并对基体进行烘干后的余风，所述热风回风口与风机进风口相连；

所述烘道风嘴为两个以上，热风回风口与烘道风嘴相适配，整个烘道本体内形成多个风循环；

所述烘道本体内还设有循环风道，设置在基体上方。

2.根据权利要求1所述的涂布机烘道，其特征在于，所述循环风道上设置有风量调节阀。

3.根据权利要求1所述的涂布机烘道，其特征在于，所述基体传动方向与烘道风嘴的出风口吹出的热风方向相反。

4.根据权利要求1所述的涂布机烘道，其特征在于，所述传动装置为传动辊，基体设置在传动辊上。

5.根据权利要求1所述的涂布机烘道，其特征在于，所述烘道风嘴内设置有风量调节阀。