CN204974378U - 涂布机及其烘箱单元 - Google Patents
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Abstract
一种涂布机及其烘箱单元，包括具有上下两层的整体框架，整体框架的下层内设有与回风口相通的循环管道、加热系统、新风口，整体框架的上层设置有上风室和下风室，整体框架的侧面设有循环风机和静压箱。热空气由上风室和下风室吹出对基材进行干燥后，一部分空气由排风口排出，另一部分空气通过回风口进入循环管道，与由新风口进入循环管道的新风混合，再经加热系统加热为热空气，在循环风机的驱动下，热空气进入静压箱，再从上风室的进风口和下风室的进风口进入上风室和下风室，反复上述，形成循环风，解决了现有技术中存在风场存在死角的问题，且该循环风更加顺畅，对基材烘干均匀，减少热能损失，节省了成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布机设备，更具体地说，涉及涂布机及其烘箱单元。
背景技术
涂布机广泛应用在很多新型产业，如光学领域、电子领域、航空航天领域、保护膜胶粘带领域，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
参见图1至图3，现有的涂布机的烘箱单元1＇，其结构上机架2＇和箱体3＇分离设置，静压箱8＇设在机架2＇内中部，向上风道6＇和下风道7＇的进风口提供加热后的空气，加热后的空气分别自上风道6＇和下风道7＇的中部向两端分散后向基材吹出进行烘干，冷却后的空气从上风道6＇和下风道7＇通过管道回风至加热系统4＇，再依次通过循环风机5＇、静压箱8＇进入上风道6＇和下风道7＇对基材加热烘干，形成循环风场。这种上下分离结构加工零部件比较多，不方便装配，生成成本较高；此外，静压部分设置在烘箱单元的中部使得循环风场存在一定的死角，空气流动不畅，容易引起干燥不均匀现象，热能损耗过大，导致资源浪费，这种结构的烘箱单元从整体看来，设备比较低端，性能不佳，生成效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂布机及其烘箱单元，解决现有的涂布机烘箱单元循环风场存在一定死角、空气流动不畅，易引起干燥不均匀现象，且热能损耗过大资源浪费，以及加工零部件比较多，不方便装配的问题。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出一种涂布机的烘箱单元，包括具有上下两层的整体框架。所述整体框架的上层设置有沿烘箱单元长度方向延伸的上风室和下风室；所述上风室和下风室之间为基材传输道，所述上风室和下风室能够分别对基材的上表面和下表面进行吹风烘干；所述上风室和下风室的侧面分别设有进风口，且所述进风口均靠近所述烘箱单元长度方向的一端；所述整体框架的上层于所述烘箱单元长度方向的另一端设有与整体框架下层相通的回风口。所述整体框架的下层内设有与所述回风口相通的循环管道，所述循环管道内设有加热系统；整体框架的下层还设有新风口，所述新风口与所述循环管道相通，并位于加热系统的上游。所述整体框架的侧面设有循环风机和静压箱，所述静压箱对应于所述进风口处设置并与所述进风口连通，所述循环风机分别连接所述循环管道和所述静压箱。
热空气由所述上风室和下风室吹出对基材进行干燥后，通过所述回风口进入所述循环管道，与由所述新风口进入循环管道的新风混合，再经所述加热系统加热为热空气，在所述循环风机的驱动下，热空气进入所述静压箱，再从所述进风口进入所述上风室和下风室。
进一步地，所述循环风机和所述静压箱设在所述烘箱单元的同一侧面。
进一步地，所述上风室和下风室朝向所述基材传输道设有多个风嘴，所述上风室和下风室通过所述多个风嘴对所述基材的上表面和下表面进行吹风烘干。
进一步地，所述整体框架的上层顶部设有排风口，所述排风口对应所述回风口的上方设置。
根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种涂布机，包括如上所述的烘箱单元。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中涂布机的烘箱单元具有上下两层的整体框架，整体框架下层的加热风经过整体框架端部的静压箱送入上风室和下风室，空气从上风室和下风室的一端向另一端流动，对基材进行吹风烘干，空气沿上风室和下风室尾部部分回风至下层循环管道，再进行加热，形成循环风，该循环风场空气流畅，对基材无死角烘干，减轻了基材干燥不均匀的现象，减少了热能损耗，以及加工零部件少，方便了装配。
附图说明
图1是现有技术烘箱单元的侧面结构示意图。
图2是现有技术烘箱单元的端面结构示意图。
图3是现有技术烘箱单元的俯视结构示意图。
图4是本实用新型实施例一烘箱单元的立体结构示意图。
图5是本实用新型实施例一烘箱单元的另一角度的立体结构示意图。
图6是本实用新型实施例一烘箱单元的侧面结构示意图。
图7是本实用新型实施例一烘箱单元的另一侧面结构示意图。
图8是本实用新型实施例一烘箱单元的俯视结构示意图。
图9是本实用新型实施例一烘箱单元的端面结构示意图。
图10是本实用新型实施例二烘箱单元的立体结构示意图。
其中，附图标记说明如下：1＇、烘箱单元；2＇、机架；3＇、箱体；4＇、加热系统；5＇、循环风机；6＇、上风道；7＇、下风道；8＇、静压箱；2、新风口；3、加热系统；4、循环风机；5、上风室；51、上风室的进风口；6、下风室；61、下风室的进风口；7、风嘴；8、静压箱；9、排风口；10、回风口；11、循环管道；12、检修门。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
实施例一
参阅图4至图9，本实施例提供一种涂布机，尤其是涂布机的烘箱单元，该涂布机的烘箱单元包括具有上下两层的整体框架。
整体框架的上层设置有沿烘箱单元长度方向延伸的上风室5和下风室6，且上风室5和下风室6的内径沿送风方向逐渐变窄，进一步地，上风室5和下风室6的内径沿送风方向可以是不变的。上风室5和下风室6之间为基材传输道，上风室5和下风室6能够分别对基材的上表面和下表面进行吹风烘干；进一步地，上风室5和下风室6朝向基材传输道设有多个风嘴7，上风室5和下风室6通过多个风嘴7对基材的上表面和下表面进行吹风烘干。上风室5和下风室6的侧面分别设有进风口，见图6，上风室的进风口51和下风室的进风口61均靠近烘箱单元长度方向的一端，整体框架的上层于烘箱单元长度方向的另一端设有与整体框架下层相通的回风口10。此外，整体框架的上层顶部设有排风口9，排风口9对应回风口10的正上方设置，排风口9和回风口10设在整体框架的同一端。整体框架的下层内设有与回风口10相通的循环管道11，循环管道11内设有加热系统3。整体框架的下层还设有新风口2，新风口2与循环管道11相通，并位于加热系统3的上游。
整体框架的侧面设有循环风机4和静压箱8，静压箱8对应于上风室的进风口51和下风室的进风口61设置，静压箱8分别与循环风机4的出风口和上风室的进风口51和下风室的进风口61连通。循环风机4分别连接循环管道11和静压箱8。静压箱8的下部还设有检修门12，供人员进入检修。
本实施例中，循环风机4和静压箱8设在烘箱单元的同一侧面。
以下具体阐述本实施例对涂布基材进行烘干的具体过程：热空气由上风室5和下风室6的多个风嘴7吹出对基材进行干燥后，一部分空气由排风口9排出，另一部分空气通过回风口10进入循环管道11，与由新风口2进入循环管道11的新风混合，再经加热系统3加热为热空气，在循环风机4的驱动下，热空气进入静压箱8，再从上风室的进风口51和下风室的进风口61进入上风室5和下风室6，反复上述，在整体框架的上下层形成循环风，解决了现有技术中存在风场存在死角的问题，且该循环风更加顺畅，对基材烘干均匀，减少热能损失，节省了成本，提高了生产效率；此外，本实用新型涂布机及其烘箱单元结构紧凑，占地面积减少。
实施例二
见图10，本实施例与实施例一不同之处在于，烘箱单元还可以是以实施例一的图4对称的结构。也就是说，循环风机4和静压箱8还可以设在整体框架的另一侧。
以上仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种涂布机的烘箱单元，其特征在于，包括具有上下两层的整体框架；
所述整体框架的上层设置有沿烘箱单元长度方向延伸的上风室和下风室；所述上风室和下风室之间为基材传输道，所述上风室和下风室能够分别对基材的上表面和下表面进行吹风烘干；所述上风室和下风室的侧面分别设有进风口，且所述进风口均靠近所述烘箱单元长度方向的一端；所述整体框架的上层于所述烘箱单元长度方向的另一端设有与整体框架下层相通的回风口；
所述整体框架的下层内设有与所述回风口相通的循环管道，所述循环管道内设有加热系统；整体框架的下层还设有新风口，所述新风口与所述循环管道相通，并位于加热系统的上游；
所述整体框架的侧面设有循环风机和静压箱，所述静压箱对应于所述进风口处设置并与所述进风口连通，所述循环风机分别连接所述循环管道和所述静压箱；
热空气由所述上风室和下风室吹出对基材进行干燥后，通过所述回风口进入所述循环管道，与由所述新风口进入循环管道的新风混合，再经所述加热系统加热为热空气，在所述循环风机的驱动下，热空气进入所述静压箱，再从所述进风口进入所述上风室和下风室。
2.根据权利要求1所述的烘箱单元，其特征在于，所述循环风机和所述静压箱设在所述烘箱单元的同一侧面。
3.根据权利要求1所述的烘箱单元，其特征在于，所述上风室和下风室朝向所述基材传输道设有多个风嘴，所述上风室和下风室通过所述多个风嘴对所述基材的上表面和下表面进行吹风烘干。
4.根据权利要求1所述的烘箱单元，其特征在于，所述整体框架的上层顶部设有排风口，所述排风口对应所述回风口的上方设置。
5.一种涂布机，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的烘箱单元。
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