CN209303081U - 一种应用于布料的升华印染设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种应用于布料的升华印染设备，用于解决现有的印染设备由于包括多个装置，形成较长的生产线，造成操作困难的技术问题。本实用新型实施例包括机架；所述机架上安装有第一低温烘干装置、高温烘焙装置、用于为所述第一低温烘干装置和所述高温烘焙装置提供热量的加热装置、用于对布料染色或印花的轧车机组或印花机组、用于对布料进行发送的布料发送装置以及用于对布料成品进行收集的成品收集装置；其中，所述高温烘焙装置设置于所述第一低温烘干装置的上方或下方；所述高温烘焙装置内设置有对布料进行加热的加热通道；所述第一低温烘干装置包括第一传送装置；所述第一传送装置与所述加热通道进行连接。

Description

一种应用于布料的升华印染设备

技术领域

本实用新型涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种应用于布料的升华印染设备。

背景技术

纺织品、人造革等的涂布、印染过程中，需将涂布、印染后的基材加热烘干定型。

现有的印染设备中，一般都包括印花、染色、低温烘干和高温烘焙等诸多装置，上述的这些装置组装在一起形成很长的一条生长线，不单占地面积大，更重要的是由于整个生产线太长，导致操作非常困难。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种操作更简单，布置更合理的印染设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种应用于布料的升华印染设备，用于解决现有的印染设备由于包括多个装置，形成较长的生产线，造成操作困难的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种应用于布料的升华印染设备，包括机架；所述机架上安装有第一低温烘干装置、高温烘焙装置、加热装置、用于对布料进行发送的布料发送装置、用于对布料染色或印花的轧车机组或印花机组以及用于对布料成品进行收集的成品收集装置；

其中，所述高温烘焙装置设置于所述第一低温烘干装置的上方或下方；

所述第一低温烘干装置包括第一传送装置，所述第一传送装置为传送带或拉幅定型机；

所述布料发送装置、所述轧车机组或印花机组、所述第一低温烘干装置、所述高温烘焙装置、所述成品收集装置依次相连。

所述高温烘焙装置包括第一传送带和第二传送带；所述第一传送带与所述第二传送带相互贴合，形成用于供布料加热的加热通道；所述加热通道为直线加热通道或U字型加热通道；

所述第一传送装置与所述加热通道进行连接。

可选地，还包括有功能性涂料涂覆装置；所述功能性涂料涂覆装置在工艺流程中设置于所述第一传送装置与所述高温烘焙装置之间，或/和所述功能性涂料涂覆装置设置于所述高温烘焙装置与所述成品收集装置之间；

其中，所述功能性涂料涂覆装置为单面涂覆装置、双面涂覆装置，功能性涂料涂覆装置、轧涂装置、双面喷涂涂覆装置、辊涂装置中的一种。

可选地，所述第二传送带设置于所述第一传送带的上方，并且所述第二传送带与所述第一传送带相互贴合，形成用于供布料加热的所述直线加热通道。

可选地，所述第二传送带围绕于所述第一传送带，所述第二传送带与所述第一传送带相互贴合，形成用于供布料加热的U字型加热通道。

可选地，所述第一传送装置设置于所述直线加热通道的下方；所述第一传送装置的出料端与所述直线加热通道的进料端相连接；所述直线加热通道的出料端与所述功能性涂料涂覆装置的进料端进行连接；

所述功能性涂料涂覆装置的出料端还连接有第二低温烘干装置；所述第二低温烘干装置的出料端与所述成品收集装置进行连接。

可选地，所述功能性涂料涂覆装置设置于所述U字型加热通道的进料端与所述第一传送装置的出料端之间；

所述第一传送装置设置于所述U字型加热通道的下方；所述布料发送装置与所述第一传送装置的进料端进行连接；所述第一传送装置的出料端与所述功能性涂料涂覆装置的进料端进行连接；所述U字型加热通道的进料端与所述功能性涂料涂覆装置的出料端进行连接；所述U字型加热通道的出料端与所述成品收集装置进行连接。

可选地，还包括有第三低温烘干装置；

所述第一低温烘干装置设置于所述高温烘焙装置的上方；所述布料发送装置与所述第一低温烘干装置的进料端进行连接；所述布料发送装置与所述第一低温烘干装置之间设有轧车机组或印花机组；所述第一低温烘干装置的出料端与所述直线加热通道的进料端进行连接；所述第三低温烘干装置设置于所述直线加热通道的下方；所述直线加热通道的出料端与所述功能性涂料涂覆装置的进料端进行连接；所述功能性涂料涂覆装置的出料端与所述第三低温烘干装置的进料端进行连接；所述第三低温烘干装置的出料端与所述成品收集装置进行连接。

可选地，所述布料发送装置的出料端与所述第一传送装置的进料端进行连接；所述第一传送装置设置于所述U字型加热通道的下方；所述第一传送装置的出料端与所述U字型加热通道的进料端进行连接；所述U字型加热通道的出料端与所述功能性涂料涂覆装置的进料端进行连接；所述功能性涂料涂覆装置的出料端还设置有加热装置，所述加热装置为加热轮或烘箱，所述加热装置位于所述功能性涂料涂覆装置与所述成品收集装置之间；所述加热装置的出料端与所述成品收集装置进行连接。

可选地，还包括第四低温烘干装置；

所述第四低温烘干装置设置于所述高温烘焙装置的上方；所述布料发送装置的出料端与所述轧车机组或印花机组的进料端连接，所述轧车机组或印花机组的出料端与所述第一传送装置的进料端进行连接；所述第一传送装置设置于所述直线加热通道的下方；所述第一传送装置的出料端与所述直线加热通道的进料端进行连接；所述直线加热通道的出料端与所述功能性涂料涂覆装置的进料端进行连接；所述功能性涂料涂覆装置的出料端与所述第四低温烘干装置的进料端进行连接；所述第四低温烘干装置的出料端与所述成品收集装置的进料端进行连接。

可选地，所述传送带为硅胶输送带、铁氟龙输送带、环形钢带中的其中一种或多种，所述传送带通过若干支撑轮和导向轮设置于机架内、通过动力装置驱动运转。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中的印染设备中的高温烘焙装置设置于第一低温烘干装置的上方，并且第一低温烘干装置上的第一传送装置与高温烘焙装置内的加热通道进行连接，通过上下的布局，将生产线改为往上下方方向延伸的方式，使得原来直线型的生产线变短，尽可能地减少占地的面积，更加便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种应用于布料的升华印染设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种应用于布料的升华印染设备的第二个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种应用于布料的升华印染设备的第三个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种应用于布料的升华印染设备的第四个实施例的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的一种应用于布料的升华印染设备的第五个实施例的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中提供的一种应用于布料的升华印染设备的第六个实施例的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的一种应用于布料的升华印染设备的第七个实施例的结构示意图；

图示说明：布料发送装置1；第一低温烘干装置2；第一传送装置201；加热装置3；热交换器301；送风风机302；送风管道303；排风管道304；高温烘焙装置4；第一传送带401；第二传送带402；直线加热通道403；U字型加热通道404；成品收集装置5；功能性涂料涂覆装置6；第二低温烘干装置7；第三低温烘干装置8；第四低温烘干装置9；轧车机组或印花机组10。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种应用于布料的升华印染设备，用于解决现有的印染设备由于包括多个装置，形成较长的生产线，造成操作困难的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例中提供的一种应用于布料的升华印染设备的一个实施例包括：

机架；机架上安装有第一低温烘干装置2、高温烘焙装置4、加热装置3、用于对布料进行发送的布料发送装置1、用于对布料染色或印花的轧车机组或印花机组10以及用于对布料成品进行收集的成品收集装置5；

需要说明的是，加热装置3用于对第一低温烘干装置2、高温烘焙装置4以及本设备内的其它装置提供热量；布料发送装置1用于对布料进行发送出料；成品收集装置5用于对加工完毕的布料进行收集，成品收集装置5可以为摆臂式落布装置或布料收卷机组。

其中，高温烘焙装置4设置于第一低温烘干装置2的上方或下方；

第一低温烘干装置2包括第一传送装置201，所述第一传送装置201为传送带或拉幅定型机；

布料发送装置1、轧车机组或印花机组10、第一低温烘干装置2、高温烘焙装置4、成品收集装置5依次相连。

高温烘焙装置4包括第一传送带401和第二传送带402；第一传送带401与第二传送带402相互贴合，形成用于供布料加热的加热通道；加热通道为直线加热通道403或U字型加热通道404；

第一传送装置201与加热通道进行连接。

本实施例中的印染设备中的高温烘焙装置4设置于第一低温烘干装置2的上方或下方，并且第一低温烘干装置2上的第一传送装置201与高温烘焙装置4内的加热通道进行连接，通过上下的布局，将生产线改为往上下方方向延伸的方式，使得原来直线型的生产线变短，尽可能地减少占地的面积，更加便于操作。

进一步地，本实施例中的加热装置3包括送风风机302和热交换器301；

热交换器301通过管道与送风风机302进行连接；

送风风机302连接有送风管道303连接排风管道304；排风管道304上设置有多个出风口；出风口用于将热风吹向第一低温烘干装置2和高温烘焙装置4。

需要说明的是，本实施例中的加热装置3可安装于上述第一低温烘干加热装置3的下方，也可安装于高温烘焙装置4的上方。

请参阅图5，图5中的加热装置3安装于高温烘焙装置4的上方，因为送风风机302首先将热风通过送风管道303和排风管道304导入到高温烘焙装置4，热风经过高温烘焙装置4后，再次通过送风管道303和排风管道304达到第一低温烘干装置2，上述的设计，可进一步提高热能的利用率。

进一步地，本实施例中还包括有功能性涂料涂覆装置6；功能性涂料涂覆装置6在工艺流程中设置于第一传送装置201与所述高温烘焙装置4之间，或/和功能性涂料涂覆装置6设置于高温烘焙装置4与成品收集装置5之间；

功能性涂料涂覆装置6为单面涂覆装置、双面涂覆装置、功能性涂料涂覆装置6、轧涂装置、双面喷涂涂覆装置、辊涂装置中的一种。

需要说明的是，上述的功能性涂料可以为固色剂、柔软剂、防霉剂等功能性涂料的一种或多种，操作人员可根据需求进行选择。

可选地，本实施例中的高温烘焙装置4包括第一传送带401和第二传送带402；

第二传送带402设置于第一传送带401的上方，并且第二传送带402与第一传送带401相互贴合，形成用于供布料加热的加热通道，该加热通道为直线(或弧形)加热通道403，该直线(或弧形)加热通道403的进料端与出料端均在水平方向上。

可选地，本实施例中的高温烘焙装置4包括第一传送带401和第二传送带402；

第二传送带402围绕于所述第一传送带401，第二传送带402与第一传送带401相互贴合，形成用于供布料加热的U字型加热通道404。

需要说明的是，第一传送带401的表层和第二传送带402的表层均可为硅胶面层，而且第一传送带401的硅胶面层混合有铁粉，第一传送带401的硅胶面层混合有磁粉，通过磁力作用，使得第一传送带401与第二传送带402进行贴合，起到贴合密封的作用，使得升华气化后的染料不至于从传送带的两侧边扩散出直线加热通道403。

进一步地，传送带为硅胶输送带、铁氟龙输送带、环形钢带中的其中一种或多种，传送带通过若干支撑轮和导向轮设置于机架内、通过动力装置驱动运转。

上述是对本实用新型实施例提供的一种应用于布料的升华印染设备的结构进行详细的描述，下面将以第二个实施例对本设备进行进一步地描述，请参阅图2，本实用新型实施例提供的一种应用于布料的升华印染设备的第二个实施例包括：

第一低温烘干装置2、第二低温烘干装置7、高温烘焙装置4、加热装置3、布料发送装置1、成品收集装置5以及功能性涂料涂覆装置6；

其中，第一传送装置201的进料端与布料发送装置1的出料端进行连接；第一传送装置201设置于直线加热通道403的下方；第一传送装置201的出料端与直线加热通道403的进料端进行连接；直线加热通道403的出料端与功能性涂料涂覆装置6的进料端进行连接，功能性涂料涂覆装置6的出料端与第二低温烘干装置7的进料端进行连接；第二低温烘干装置7的出料端与成品收集装置5进行连接；

其中，第二低温烘干装置7与成品收集装置5之间还连接有水冷装置。

需要说明的是，第二低温烘干装置7包括第二传送装置，所述第二传送装置为传送带或拉幅定型机。

上述是对本实用新型实施例提供的一种应用于布料的升华印染设备的结构进行详细的描述，下面将以第三个实施例对本设备进行进一步地描述，请参阅图3，本实用新型实施例提供的一种应用于布料的升华印染设备的第三个实施例包括：

第一低温烘干装置2、高温烘焙装置4、加热装置3、布料发送装置1、成品收集装置5以及功能性涂料涂覆装置6；

功能性涂料涂覆装置6设置于U字型加热通道404的进料端与第一传送装置201的出料端之间；

第一传送装置201设置于U字型加热通道404的下方；布料发送装置1与第一传送装置201的进料端进行连接；第一传送装置201的出料端与功能性涂料涂覆装置6的进料端进行连接；U字型加热通道404的进料端与功能性涂料涂覆装置6的出料端进行连接；U字型加热通道404的出料端与成品收集装置5进行连接。

进一步地，本实施例中的功能性涂料涂覆装置6为双面圆网印花涂覆装置；具体地，其由支架、两组相对设置的圆网涂布装置、供料装置等组成。第一组圆网涂布装置固定在机架上，第二组双面圆网涂布装置通过行程调节装置与第一组圆网涂布装置压合或分离，两组相对设置的圆网涂布装置分别同时对布料的正反面施加涂布作业。

需要说明的是，本实施例中的成品收集装置55为摆臂式落布装置。

上述是对本实用新型实施例提供的一种应用于布料的升华印染设备的结构进行详细的描述，下面将以第四个实施例对本设备进行进一步地描述，请参阅图4，本实用新型实施例提供的一种应用于布料的升华印染设备的第四个实施例包括：

第一低温烘干装置2、高温烘焙装置4、加热装置3、布料发送装置1、成品收集装置5以及功能性涂料涂覆装置6；

上述的功能性涂料涂覆装置6为双面喷涂涂覆装置；

布料发送装置1的出料端与第一传送装置201的进料端进行连接；第一传送装置201设置于U字型加热通道404的下方；第一传送装置201的出料端与U字型加热通道404的进料端进行连接；U字型加热通道404的出料端与功能性涂料涂覆装置6的进料端进行连接；功能性涂料涂覆装置6的出料端还设置有加热装置3，加热装置3为加热轮或烘箱，加热装置3位于功能性涂料涂覆装置6与成品收集装置5之间；加热装置3的出料端与成品收集装置5进行连接。

进一步地，本实施例中的双面喷涂涂覆装置为现有技术，其由左右(或上下)两组喷涂装置组成，所述左右两组喷涂装置相对设置，分别喷向布料的正反面，每组喷涂装置由若干喷头及其固定、调节装置，供气供料的管道阀门等组成。

需要说明的是，该成品收集装置5为布料收卷机组。

上述是对本实用新型实施例提供的一种应用于布料的升华印染设备的结构进行详细的描述，下面将以第五个实施例对本设备进行进一步地描述，请参阅图5，本实用新型实施例提供的一种应用于布料的升华印染设备的第五个实施例包括：

第一低温烘干装置2、第三低温烘干装置8、高温烘焙装置4、加热装置3、布料发送装置1、成品收集装置5以及功能性涂料涂覆装置6；

第一低温烘干装置2设置于高温烘焙装置4的上方；布料发送装置1与第一低温烘干装置2的进料端进行连接；布料发送装置1与第一低温烘干装置2之间设有轧车机组或印花机组10；第一低温烘干装置2的出料端与直线加热通道403的进料端进行连接；第三低温烘干装置8设置于直线加热通道403的下方；直线加热通道403的出料端与功能性涂料涂覆装置6的进料端进行连接；功能性涂料涂覆装置6的出料端与第三低温烘干装置8的进料端进行连接；第三低温烘干装置8的出料端与成品收集装置5进行连接。

需要说明的是，本实施例中的成品收集装置5为布料收卷机组。

进一步地，第三低温烘干装置8包括第三传送装置，第三传送装置为传送带或拉幅定型机。

上述是对本实用新型实施例提供的一种应用于布料的升华印染设备的结构进行详细的描述，下面将以第六个实施例对本设备进行进一步地描述，请参阅图6，本实用新型实施例提供的一种应用于布料的升华印染设备的第六个实施例包括：

第一低温烘干装置2、第四低温烘干装置9、高温烘焙装置4、加热装置3、布料发送装置1、成品收集装置5以及功能性涂料涂覆装置6；

所述第四低温烘干装置9设置于所述高温烘焙装置4的上方；所述布料发送装置1的出料端与所述轧车机组或印花机组10的进料端连接，所述轧车机组或印花机组10的出料端与所述第一传送装置201的进料端进行连接；所述第一传送装置201设置于所述直线加热通道403的下方；所述第一传送装置201的出料端与所述直线加热通道403的进料端进行连接；所述直线加热通道403的出料端与所述功能性涂料涂覆装置6的进料端进行连接；所述功能性涂料涂覆装置6的出料端与所述第四低温烘干装置9的进料端进行连接；所述第四低温烘干装置9的出料端与所述成品收集装置5的进料端进行连接。

需要说明的是，本实施例中的成品收集装置5为摆臂式落布装置。

进一步地，第四低温烘干装置9包括第四传送装置，第四传送装置为传送带或拉幅定型机。

上述是对本实用新型实施例提供的一种应用于布料的升华印染设备的结构进行详细的描述，下面将以第七个实施例对本设备进行进一步地描述，请参阅图7，本实用新型实施例提供的一种应用于布料的升华印染设备的第七个实施例包括：

布料发送装置1、轧车机组或印花机组10、第一低温烘干装置2、高温烘焙装置4以及成品收集装置5；

布料发送装置1的出料端与轧车机组或印花机组10的进料端进行连接；轧车机组或印花机组10的出料端与第一传送装置201的进料端进行连接；第一传送装置201的出料端与U字型加热通道404的进料端进行连接；U字型加热通道404的出料端与成品收集装置5进行连接。

本实施例中的成品收集装置5为布料收卷机组。

以上对本实用新型所提供的一种应用于布料的升华印染设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种应用于布料的升华印染设备，其特征在于，包括机架；所述机架上安装有第一低温烘干装置、高温烘焙装置、加热装置、用于对布料进行发送的布料发送装置、用于对布料染色或印花的轧车机组或印花机组以及用于对布料成品进行收集的成品收集装置；

其中，所述高温烘焙装置设置于所述第一低温烘干装置的上方或下方；

所述第一低温烘干装置包括第一传送装置，所述第一传送装置为传送带或拉幅定型机；

所述布料发送装置、所述轧车机组或印花机组、所述第一低温烘干装置、所述高温烘焙装置、所述成品收集装置依次相连，

所述高温烘焙装置包括第一传送带和第二传送带；所述第一传送带与所述第二传送带相互贴合，形成用于供布料加热的加热通道；所述加热通道为直线加热通道或U字型加热通道；

所述第一传送装置与所述加热通道进行连接。

2.根据权利要求1所述的应用于布料的升华印染设备，其特征在于，还包括有功能性涂料涂覆装置；所述功能性涂料涂覆装置在工艺流程中设置于所述第一传送装置与所述高温烘焙装置之间，或/和所述功能性涂料涂覆装置设置于所述高温烘焙装置与所述成品收集装置之间；

其中，所述功能性涂料涂覆装置为单面涂覆装置、双面涂覆装置，功能性涂料涂覆装置、轧涂装置、双面喷涂涂覆装置、辊涂装置中的一种。

3.根据权利要求2所述的应用于布料的升华印染设备，其特征在于，所述第二传送带设置于所述第一传送带的上方，并且所述第二传送带与所述第一传送带相互贴合，形成用于供布料加热的所述直线加热通道。

4.根据权利要求2所述的应用于布料的升华印染设备，其特征在于，所述第二传送带围绕于所述第一传送带，所述第二传送带与所述第一传送带相互贴合，形成用于供布料加热的U字型加热通道。

5.根据权利要求3所述的应用于布料的升华印染设备，其特征在于，所述第一传送装置设置于所述直线加热通道的下方；所述第一传送装置的出料端与所述直线加热通道的进料端相连接；所述直线加热通道的出料端与所述功能性涂料涂覆装置的进料端进行连接；

所述功能性涂料涂覆装置的出料端还连接有第二低温烘干装置；所述第二低温烘干装置的出料端与所述成品收集装置进行连接。

6.根据权利要求4所述的应用于布料的升华印染设备，其特征在于，所述功能性涂料涂覆装置设置于所述U字型加热通道的进料端与所述第一传送装置的出料端之间；

所述第一传送装置设置于所述U字型加热通道的下方；所述布料发送装置与所述第一传送装置的进料端进行连接；所述第一传送装置的出料端与所述功能性涂料涂覆装置的进料端进行连接；所述U字型加热通道的进料端与所述功能性涂料涂覆装置的出料端进行连接；所述U字型加热通道的出料端与所述成品收集装置进行连接。

7.根据权利要求3所述的应用于布料的升华印染设备，其特征在于，还包括有第三低温烘干装置；

所述第一低温烘干装置设置于所述高温烘焙装置的上方；所述布料发送装置与所述第一低温烘干装置的进料端进行连接；所述布料发送装置与所述第一低温烘干装置之间设有轧车机组或印花机组；所述第一低温烘干装置的出料端与所述直线加热通道的进料端进行连接；所述第三低温烘干装置设置于所述直线加热通道的下方；所述直线加热通道的出料端与所述功能性涂料涂覆装置的进料端进行连接；所述功能性涂料涂覆装置的出料端与所述第三低温烘干装置的进料端进行连接；所述第三低温烘干装置的出料端与所述成品收集装置进行连接。

8.根据权利要求4所述的应用于布料的升华印染设备，其特征在于，所述布料发送装置的出料端与所述第一传送装置的进料端进行连接；所述第一传送装置设置于所述U字型加热通道的下方；所述第一传送装置的出料端与所述U字型加热通道的进料端进行连接；所述U字型加热通道的出料端与所述功能性涂料涂覆装置的进料端进行连接；所述功能性涂料涂覆装置的出料端还设置有加热装置，所述加热装置为加热轮或烘箱，所述加热装置位于所述功能性涂料涂覆装置与所述成品收集装置之间；所述加热装置的出料端与所述成品收集装置进行连接。

9.根据权利要求3所述的应用于布料的升华印染设备，其特征在于，还包括第四低温烘干装置；

所述第四低温烘干装置设置于所述高温烘焙装置的上方；所述布料发送装置的出料端与所述轧车机组或印花机组的进料端连接，所述轧车机组或印花机组的出料端与所述第一传送装置的进料端进行连接；所述第一传送装置设置于所述直线加热通道的下方；所述第一传送装置的出料端与所述直线加热通道的进料端进行连接；所述直线加热通道的出料端与所述功能性涂料涂覆装置的进料端进行连接；所述功能性涂料涂覆装置的出料端与所述第四低温烘干装置的进料端进行连接；所述第四低温烘干装置的出料端与所述成品收集装置的进料端进行连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的应用于布料的升华印染设备，其特征在于，所述传送带为硅胶输送带、铁氟龙输送带、环形钢带中的其中一种或多种，所述传送带通过若干支撑轮和导向轮设置于机架内、通过动力装置驱动运转。