CN201517186U - 热敏版纸复合涂布机的烘道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热敏版纸复合涂布机的烘道，该烘道的烘箱内设置有至少两层烘道导辊，复合材料依次穿过各层烘道导辊，直至烘道出口。由于复合材料可以在烘道内来回穿行多次，这样可缩短原烘道长度，而把原来单层导辊烘道的烘箱高度扩大到原来的两倍，增大箱内空间，因此在同样涂布车速、同等烘道长度、同等加热温度的条件下，延长材料在烘道内的烘干时间，充分利用烘道内的热能，达到最理想的固化效果，并降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产热敏版纸的设备，尤指一种热敏版纸复合涂布机的烘道。
背景技术
热敏版纸是数码一体速印机上的专用耗材，它具有“高效、方便、环保、经济”等优势特点，被广泛应用于印刷量大的学校、机关、企事业等单位。现有生产热敏版纸是使用复合涂布联体机生产，它由放卷装置、第一涂布头、烘干装置、热鼓复合、第二涂布头、烘道、纠偏装置、加固复合装置、收卷装置等构成。为了节约能耗，所述烘道的设计要求几节烘箱连续组合在一起成为较长的烘道。中国专利号20072046987.6申请公开了一种涂布复合机，解决复合机功率消耗大的问题，其做法是具有容许复合基材连续穿过的长烘箱、长烘箱上设置有和烘箱内腔相通的用于加热的加热热风循环装置和除湿用的除湿排风装置，加热热风循环装置包括热风道和热风管道中设置的一台加热器和一台循环送风的送风机，送风机由变频器控制调节其送风的风量和风速。所述的长烘箱由六节分段的部分组成：每节2米，总长12米。每节烘箱装一个加热器，有六个加热器，每个功率18千瓦，因为六节是相连的，使用变频器控制加热器、送风机与抽风机，实现热循环使用，使原来单个加热装置的120kw下降为46.5～62kw，节能50～60％。即使如此，这样的复合涂布机还是相当消耗能源，生产热敏版纸对复合涂布机烘箱要求很高。热敏版纸的基材之一的薄膜厚度只有不到2um，它与棉纸涂布复合以后的耐温度能力只能控制在65～70℃左右，超过70℃会造成薄膜收缩变形，影响热敏版纸产品质量；如果温度偏低，则无法烘干和固化热敏版纸，因为热敏版纸的涂布胶固化点在70℃以上。因此在温度尽量恒定的条件下，只有依赖延长烘箱的烘干时间来实现完全的烘干及固化。这样常规的做法就是要求加长烘道。目前国内用于生产热敏版纸的复合涂布机烘道长度一般延长一倍到24米，这样功率消耗一般达到93～124kw。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热敏版纸复合涂布机的烘道，其可克服现有复合涂布机在烘道加热过程中的能耗大问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：
一种热敏版纸复合涂布机的烘道，该烘道在其烘箱上设置有和烘箱内腔相通的用于加热的加热热风循环装置和除湿用的除湿排风装置；该加热热风循环装置包括热风管和热风管中设置的加热器和循环送风的送风机，热风管上设有出风口；该除湿排风装置中具有与烘箱内腔不同区域相通的抽风管，抽风管上设置有一台抽风机；其中：所述烘箱内设置有至少两层烘道导辊，复合材料依次穿过各层烘道导辊，直至烘道出口。
所述烘道导辊为上、中、下三层。
所述烘道导辊为上下两层。
采用上述方案后，由于本实用新型在烘箱内设置了多层烘道导辊，材料可以在烘道内来回穿行多次，这样可缩短原烘道长度，而把原来单层导辊烘道的烘箱高度扩大到原来的两倍，增大箱内空间，因此在同样涂布车速、同等烘道长度、同等加热温度的条件下，延长材料在烘道内的烘干时间，充分利用烘道内的热能，达到最理想的固化效果，并降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型所揭示的是一种热敏版纸复合涂布机的烘道，如图1所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的烘道在其烘箱1上设置有和烘箱1内腔相通的用于加热的加热热风循环装置和除湿用的除湿排风装置。该加热热风循环装置包括热风管21和热风管21中设置的加热器(图中未示出)和循环送风的送风机22，送风机22由变频器控制调节其送风的风量和风速，热风管21上还设有出风口23。该除湿排风装置中具有与烘箱1内腔不同区域相通的抽风管31，抽风管31上设置有一台抽风机32，抽风机32由变频器控制调节抽风的风量和风速。所述的烘道可以由5节烘箱1组成，烘道长度为10米；每节烘箱1高度为扩大到原来烘箱的两倍，可增大箱内空间。本实用新型在烘箱1内设置上、中、下三层烘道导辊4；复合材料先从下层导辊4中穿过，到后段烘道口后即转向从中层导辊4穿行而过，返回到前段烘道口后又转向从上层导辊4穿行而过，直至烘道出口，至纠偏装置5、复合牵引热鼓(图中未示出)，最终完成收卷。
本实用新型的工作过程为：经涂布复合后的材料9进入到烘道的烘箱1内，按顺序先后由下、中、上烘道导辊4，再出烘道烘箱1至收卷纠偏导辊5。在烘道内由送风机22将热风经由热风管21的出风口23送到烘箱1各层，经过热循环固化后，抽风机32再把带有溶剂气味的废气全部排出烘道，最近实现整个烘干循环过程。
这种改进技术方案充分有效地重复三次利用烘道内的温度来实现固化，相当于普通15节30米的烘道利用率。换句话说，等同于节约了近60％的能耗，大大降低了生产成本，节约了社会资源。
当然，所述的烘道导辊也可以设置成上下两层或三层以上，这样同样可以达到充分重复利用烘道内温度的目的，可有效降低能耗。
Claims (3)
1.一种热敏版纸复合涂布机的烘道，该烘道在其烘箱上设置有和烘箱内腔相通的用于加热的加热热风循环装置和除湿用的除湿排风装置；该加热热风循环装置包括热风管和热风管中设置的加热器和循环送风的送风机，热风管上设有出风口；该除湿排风装置中具有与烘箱内腔不同区域相通的抽风管，抽风管上设置有一台抽风机；其特征在于：所述烘箱内设置有至少两层烘道导辊，复合材料依次穿过各层烘道导辊，直至烘道出口。
2.如权利要求1所述热敏版纸复合涂布机的烘道，其特征在于：所述烘道导辊为上、中、下三层。
3.如权利要求1所述热敏版纸复合涂布机的烘道，其特征在于：所述烘道导辊为上下两层。
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