CN206556413U - 一种用于陶器烧制的辊道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于陶器烧制的辊道窑，包括窑架和设置在窑架下方的支撑架，所述窑架上设有窑箱，所述窑架上设有横向的辊轴，且贯穿窑箱，所述窑箱的右侧设有进窑口，所述窑箱的左侧设有出窑口，所述辊轴的一端上设有飞轮，所述窑架的底部设有伺服电机，所述伺服电机通过链条与飞轮相连接，所述窑箱内部依次设有预热室、升温室、煅烧室、保养室和冷却室，所述窑箱的内部顶端和底端设有加热元件，所述窑箱的顶端设有热风循环装置，所述热风循环装置的左侧设有余热输送风道，所述余热输送风道上设有输送风机。本实用新型的优点在于：使得陶器胚体受热均匀，烧制的效果好，速度快，而且能够余热利用，节省能源。

Description

一种用于陶器烧制的辊道窑

技术领域

本实用新型涉及陶器制作设备领域，尤其涉及一种用于陶器烧制的辊道窑。

背景技术

在陶器的制作过程中，第一步先制作胚体，然后是进行烧制，在进行胚体的烧制过程中，需要用到辊道窑，辊道窑是连续烧成的窑，传统的时是将坯体放置在滑轨小车上，用小车来带动胚体移动，这样做有很大的缺点，一是陶器胚体在烧制时受热不均匀，二是烧制的效率低，工人劳动量大，三是利用能源利用率底，而且不环保。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够使得胚体受热均匀，效率高，节能环保的用于陶器烧制的辊道窑。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种用于陶器烧制的辊道窑。

一种用于陶器烧制的辊道窑，包括窑架和设置在窑架下方的支撑架，所述窑架上设有窑箱，所述窑架上设有横向的辊轴，且贯穿窑箱，所述窑箱的右侧设有进窑口，所述窑箱的左侧设有出窑口，所述辊轴的一端上设有飞轮，所述窑架的底部设有伺服电机，所述伺服电机通过链条与飞轮相连接，所述窑箱内部依次设有预热室、升温室、煅烧室、保养室和冷却室，所述窑箱的内部顶端和底端设有加热元件，所述窑箱的顶端设有热风循环装置，所述热风循环装置的左侧设有余热输送风道，所述余热输送风道上设有输送风机。

本实用新型提供的一种用于陶器烧制的辊道窑可进一步设置为所述辊轴的数量为6组，每一组均利用飞轮、链条和伺服电机带动转动。

本实用新型提供的一种用于陶器烧制的辊道窑可进一步设置为所述热风循环装置是由循环管，循环风机和保温外壳。所述循环管的一端设置在窑箱的顶端，另一端设置在窑箱的侧壁底端。

本实用新型提供的一种用于陶器烧制的辊道窑可进一步设置为所述窑箱的内部设置有若干温度监控装置。

本实用新型提供的一种用于陶器烧制的辊道窑可进一步设置为所述辊轴上设置有若干环形突起的卡槽。

本实用新型提供的一种用于陶器烧制的辊道窑可进一步设置为所述窑架的左侧设置有控制柜。所述控制柜与加热元件、伺服电机和输送风机之间均为电性连接。

本实用新型的优先和有益效果为：本实用新型结构科学合理，操作简便，将胚体和垫板上放置在辊轴上，利用伺服电机带动辊轴转动，使得胚体缓慢的依序进入到窑箱内被进行烧制，使得胚体在烧制过程中受热均匀，提高了成品的质量，提升了工厂的效益，余热输送风道和输送风机有效的利用窑箱烧制后的余热，能够提高能源的利用率，节省生产成本。所述热风循环装置使得窑箱的热风能够上下的形成循环加热方式，胚体能够在窑箱内均匀的受热，避免出现受热不均的现象，影响胚体的烧制质量。所述温度监控装置方便工人实时的监控窑箱内的烧制温度，可以精确做出调整，保证产品的质量，所述辊轴上设置有若干环形突起的卡槽使得胚体稳固的放置在辊轴上，不易发生滑动，在烧制时出现相互碰撞的现象。所述控制柜方便工人对窑箱内的温度进行调控，以适应胚体烧制的实际情况，提高生产的效率，提升工厂的效益。所述余热输送风道和输送风机的组合使用，使得烧制后窑箱内的余热得到利用，避免了能源的浪费，节省了生产成本，节能环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的辊轴的截面结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3对本实用新型一种用于陶器烧制的辊道窑实施例做进一步说明。

一种用于陶器烧制的辊道窑，包括窑架1和设置在窑架1下方的支撑架2，所述窑架1上设有窑箱3，所述窑箱3的内部设置有若干温度监控装置22，方便工人实时的监控窑箱内的烧制温度，可以精确做出调整，保证产品的质量。所述窑架1上设有横向的辊轴4，且贯穿窑箱3，所述辊轴4的数量为6组，每一组均利用飞轮7、链条9和伺服电机8带动转动。所述辊轴4上设置有环形突起的卡槽23，使得胚体稳固的放置在辊轴4上，不易发生滑动，在烧制时出现相互碰撞的现象。所述窑箱3的右侧设有进窑口5，所述窑箱3的左侧设有出窑口6，所述辊轴4的一端上设有飞轮7，所述窑架1的底部设有伺服电机8，所述伺服电机8通过链条9与飞轮7相连接，所述窑箱3内部依次设有预热室10、升温室11、煅烧室12、保养室13和冷却室14，所述窑箱3的内部顶端和底端设有加热元件15，所述窑箱3的顶端设有热风循环装置16，所述热风循环装置16的左侧设有余热输送风道17，所述余热输送风道17上设有输送风机18，所述余热输送风道17和输送风机18的组合使用，使得烧制后窑箱3内的余热得到利用，避免了能源的浪费，节省了生产成本，节能环保。所述热风循环装置16是由循环管19，循环风机20和保温外壳21。所述循环管19的一端设置在窑箱3的顶端，另一端设置在窑箱3的侧壁底端，使得窑箱3的热风能够上下的形成循环加热方式，胚体能够在窑箱3内均匀的受热，避免出现受热不均的现象，影响胚体的烧制质量。所述窑架1的左侧设置有控制柜24。所述控制柜24与加热元件15、伺服电机8和输送风机18之间均为电性连接，方便工人对窑箱3内的温度进行调控，以适应胚体烧制的实际情况，提高生产的效率，提升工厂的效益。本实用新型结构科学合理，操作简便，将胚体和垫板上放置在辊轴4上，利用伺服电机8带动辊轴4转动，使得胚体缓慢的依序进入到窑箱3内被进行烧制，使得胚体在烧制过程中受热均匀，提高了成品的质量，提升了工厂的效益，余热输送风道17和输送风机18有效的利用窑箱烧制后的余热，能够提高能源的利用率，节省生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于陶器烧制的辊道窑，包括窑架（1）和设置在窑架（1）下方的支撑架（2），其特征在于，所述窑架（1）上设有窑箱（3），所述窑架（1）上设有横向的辊轴（4），且贯穿窑箱（3），所述窑箱（3）的右侧设有进窑口（5），所述窑箱（3）的左侧设有出窑口（6），所述辊轴（4）的一端上设有飞轮（7），所述窑架（1）的底部设有伺服电机（8），所述伺服电机（8）通过链条（9）与飞轮（7）相连接，所述窑箱（3）内部依次设有预热室（10）、升温室（11）、煅烧室（12）、保养室（13）和冷却室（14），所述窑箱（3）的内部顶端和底端设有加热元件（15），所述窑箱（3）的顶端设有热风循环装置（16），所述热风循环装置（16）的左侧设有余热输送风道（17），所述余热输送风道（17）上设有输送风机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶器烧制的辊道窑，其特征在于，所述辊轴（4）的数量为6组，每一组均利用飞轮（7）、链条（9）和伺服电机（8）带动转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶器烧制的辊道窑，其特征在于，所述热风循环装置（16）是由循环管（19），循环风机（20）和保温外壳（21），所述循环管（19）的一端设置在窑箱（3）的顶端，另一端设置在窑箱（3）的侧壁底端。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶器烧制的辊道窑，其特征在于，所述窑箱（3）的内部设置有若干温度监控装置（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶器烧制的辊道窑，其特征在于，所述辊轴（4）上设置有环形突起的卡槽（23）。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶器烧制的辊道窑，其特征在于，所述窑架（1）的左侧设置有控制柜（24），所述控制柜（24）与加热元件（15）、伺服电机（8）和输送风机（18）之间均为电性连接。