CN204006982U - 一种高效节能型烤箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能型烤箱，包括炉体，所述炉体的内部设有加热炉腔，所述炉体在所述加热炉腔周围设有循环风道，所述炉体内部在所述加热炉腔的上方安装有电热、风轮和马达，所述的电热和风轮位于循环风道内，所述风轮连接至所述马达，所述炉体在所述加热炉腔的前侧设有加热炉门，所述炉体的侧面设有控制箱，所述炉体的内部还设有位于所述加热炉腔下方的冷却炉腔，所述炉体内还设有可在所述加热炉腔和冷却炉腔内升降的升降台，所述炉体在所述冷却炉腔的前侧还设有冷却炉门。本实用新型的高效节能型烤箱可提高生产效率，降低生产成本，节能能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烤箱，尤其涉及一种高效节能型烤箱。
背景技术
如图1所示，为传统的一种烤箱，其包括炉体a，炉体a侧面设置有控制箱b，炉体a前侧设有门板c，炉体a内设有放置工作物m的烘烤腔体d，烘烤腔体d的周围有风道，炉体a内顶部安装有电热e、马达f和连接马达f的风轮g。这种烤箱的工作原理是，将工作物m放置于烤箱内，关上门板c，启动开关，马达f高速旋转，并带动风轮g转动，风轮g旋转形成循环风经过电热e，被电热e加热的循环风经过风道，达到烘烤腔体d，吹向工作物m，对工作物m进行加热。在烤箱由常温升至所烘烤的温度后，烤箱恒温一段时间，完成烘烤，烤箱降温，达到一定温度后打开门板c取出工作物m，然后进行下一次烘烤。
这种传统烤箱的工作缺点是，第一，烤箱在每一次对工作物m进行烘烤时都会有升温、恒温、降温过程，这样所花费的时间较多，生产效率反而相对较低；第二，烤箱在每一个升温、降温的环节上都需要消耗大量的电力，这样会增加产品的制造成本；第三，烤箱在每一次降温动作的同时，都会造成大量的热量流失，但这些热量很难得到有效地利用，相反在某种程度上造成了生产过程中的浪费和空气污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效节能型烤箱，可提高生产效率，降低生产成本，节能能源。
为实现上述目的，本实用新型提供一种高效节能型烤箱，包括炉体，所述炉体的内部设有加热炉腔，所述炉体在所述加热炉腔周围设有循环风道，所述炉体内部在所述加热炉腔的上方安装有电热、风轮和马达，所述的电热和风轮位于循环风道内，所述风轮连接至所述马达，所述炉体在所述加热炉腔的前侧设有加热炉门，所述炉体的侧面设有控制箱，所述炉体的内部还设有位于所述加热炉腔下方的冷却炉腔，所述炉体内还设有可在所述加热炉腔和冷却炉腔内升降的升降台，所述炉体在所述冷却炉腔的前侧还设有冷却炉门。
由于设置有冷却炉腔和可在加热炉腔和冷却炉腔内升降的升降台，从而工作物可以在加热炉腔内被加热之后通过升降台移至冷却炉腔进行冷却，与传统的烤箱相比，本实用新型的烤箱一方面减少了升温、降温时间、热散失，提高了生产效率及产能，降低了生产成本，提高了企业竞争力；另一方面，烤箱在生产过程中，加热炉腔可以保持一直加热的状态，不需要进行任何降温动作，从而保证了加热炉腔内的温度稳定，减少了加热炉腔内的热量散失，进而减少生产过程中的电力损耗，降低了生产成本。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制箱内设有冷风送风机，所述冷风送风机通过送风管道连接至所述冷却炉腔内。冷却炉腔通过加装冷风送风机，可对工作物直接进行冷却，从而减少降温时间，提高生产效率，达到减少生产成本的目的。
作为本实用新型的更进一步改进，所述控制箱的长度与所述炉体的高度一致，所述控制箱的底部设有安装台，所述冷风送风机安装在所述安装台上。将冷风送风机安装在控制箱的底部最接近冷却炉腔的位置，从而可以缩短送风管道的长度，进而减少冷风在输送过程中的热交换，从而可进一步减少降温时间，提高生产效率，减少生产成本。
作为本实用新型的更进一步改进，所述炉体的外底面设有支撑脚和滚轮。滚轮的设置方便炉体的移动，支撑脚的设置可将炉体架高，保护炉体，避免炉体受潮，延长其使用寿命。
作为本实用新型的更进一步改进，所述炉体的外顶部设有吊耳，从而方便炉体的移动。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为现有技术中的烤箱的示意图。
图2为本实用新型高效节能型烤箱的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图2，所述的高效节能型烤箱包括炉体1，所述炉体1的外底面设有支撑脚11和滚轮12，所述滚轮12的设置方便炉体1的移动，所述支撑脚11的设置可将炉体1架高，保护炉体1，避免炉体1受潮，延长其使用寿命。所述炉体1的外顶部设有吊耳13，从而方便炉体1的移动。所述炉体1的内部设有加热炉腔14。所述炉体1在所述加热炉腔14的周围设有循环风道15。所述炉体1内部在所述加热炉腔14的上方安装有电热16、风轮17和马达18，所述的电热16和风轮17位于循环风道15内，所述电热16用于加热风，所述风轮17连接至所述马达18，所述风轮17用于将热风吹向工作物n。所述炉体1在所述加热炉腔14的前侧设有加热炉门19。所述炉体1的内部还设有位于所述加热炉腔14下方的冷却炉腔20。所述炉体1内还设有可在所述加热炉腔14和冷却炉腔20内升降的升降台21，所述升降台21可由气缸驱动升降，也可由电机驱动升降，由气缸驱动升降时，升降台21安装在气缸的推杆上，由电机驱动升降时，升降台21安装在通过电机驱动的螺杆上。所述炉体1在所述冷却炉腔20的前侧还设有冷却炉门22。所述炉体1的侧面设有控制箱23，所述控制箱23内设有冷风送风机24，所述冷风送风机24通过送风管道连接至所述冷却炉腔20内。在本具体实施例中，所述控制箱23的长度与所述炉体1的高度一致，所述控制箱23的底部设有安装台25，所述冷风送风机24安装在所述安装台25上，使得冷风送风机24接近所述冷却炉腔20，从而可以缩短送风管道的长度，进而减少冷风在输送过程中的热交换，从而进一步减少降温时间，提高生产效率，减少生产成本。
烤箱工作时，先打所述冷却炉门22，将工作物n放置在冷却炉腔20内的升降台21上，启动烤箱开关(图中未示出)，所述升降台21做上升动作，将工作物n移送至所述加热炉腔14内，加热炉腔14开始工作，一段时间后，烘烤完成，所述升降台21下降，将工作物n移送至冷却炉腔20内，此时，所述冷风送风机24启动，将工作物n快速降温，降温完成后，打开所述冷却炉门22，将工作物n取出，然后进行下一件工作物的烘烤。
本实用新型的烤箱内的工作物n在加热炉腔14内被加热后由升降台21移至冷却炉腔20内进行降温，与传统的烤箱相比，本实用新型的烤箱减少了升温、降温时间、热散失，提高了生产效率及产能，降低了生产成本，提高了企业竞争力。而且，烤箱在生产过程中，所述加热炉腔14不需要进行降温动作，从而保证了其加热炉腔14内的温度稳定，减少了加热炉腔14内的热量散失，进而减少生产过程中的电力损耗，降低生产成本，提高利润。而冷却炉腔20通过冷风送风机24送冷风，从而可对工作物n直接进行冷却，从而进一步减少了降温时间，提高了生产效率，达到减少生产成本的目的。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (5)
1.一种高效节能型烤箱，包括炉体，所述炉体的内部设有加热炉腔，所述炉体在所述加热炉腔周围设有循环风道，所述炉体内部在所述加热炉腔的上方安装有电热、风轮和马达，所述的电热和风轮位于循环风道内，所述风轮连接至所述马达，所述炉体在所述加热炉腔的前侧设有加热炉门，所述炉体的侧面设有控制箱，其特征在于：所述炉体的内部还设有位于所述加热炉腔下方的冷却炉腔，所述炉体内还设有可在所述加热炉腔和冷却炉腔内升降的升降台，所述炉体在所述冷却炉腔的前侧还设有冷却炉门。
2.如权利要求1所述的高效节能型烤箱，其特征在于：所述控制箱内设有冷风送风机，所述冷风送风机通过送风管道连接至所述冷却炉腔内。
3.如权利要求2所述的高效节能型烤箱，其特征在于：所述控制箱的长度与所述炉体的高度一致，所述控制箱的底部设有安装台，所述冷风送风机安装在所述安装台上。
4.如权利要求3所述的高效节能型烤箱，其特征在于：所述炉体的外底面设有支撑脚和滚轮。
5.如权利要求3所述的高效节能型烤箱，其特征在于：所述炉体的外顶部设有吊耳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420314054.0U CN204006982U (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 一种高效节能型烤箱 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN204006982U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110715508A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-21 | 吴江市松陵电器设备有限公司 | 一种洁净干燥箱 |
| CN113465308A (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-01 | 群翊工业股份有限公司 | 具有温控模块的烤箱 |
| CN113793817A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-14 | 安徽瑞迪微电子有限公司 | Igbt模块降温方法 |
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2014
- 2014-06-12 CN CN201420314054.0U patent/CN204006982U/zh not_active Expired - Fee Related
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