CN202683435U - 多温段隧道烤炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多温段隧道烤炉，包括有支架、传输机构、进料静置段、加温段、冷却段和出料段，该进料静置段、加温段、冷却段和出料段沿传输机构的输送方向设置；该加温段包括有依次并排设置的至少一预热箱和至少一高温箱，该传输机构贯穿预热箱和高温箱，该预热箱的输入口处、预热箱与高温箱之间以及高温箱的输出口处均设有气动闸门；藉此，通过利用传输机构将电路板依次输送经过进料静置段、加温段、冷却段和出料段，完成对电路板的烘烤作业，无需人工转移，有效提高了电路板烘烤作业的效率，从而增大产量，同时配合采用气动闸门来实现隔开各个不同温度的烘烤区，热空气在气动闸门内循环，能耗更小，符合节能环保的理念，利于市场的推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板制作设备领域技术，尤其是指一种用于印制电路板绿油后烘烤工序的多温段隧道烤炉。
背景技术
在印刷电路板的制作生产过程中，印刷电路板绿油后一般需要进行烘烤工序，以将印刷电路板烘干，加快印刷电路板的制作速度，以便实现印刷电路板的批量生产。
针对印刷电路板绿油后的烘烤工序，在现有技术中普遍使用烘箱，利用烘箱内加热器产生的热量对电路板进行烘烤作业，上述现有的烘箱结构，虽可提供给使用者将绿油后的电路板快速烘干的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的烘箱在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：
由于目前新的阻焊油墨烘烤工艺需要分不同温度段烘烤，目前的烘箱无法实现不同温度段烘烤，需要使用多个烘箱并配合人工转移电路板，从而导致烘烤电路板作业的效率较低、产能小，并且能耗大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多温段隧道烤炉，其能有效解决利用目前烘箱对电路板进行烘烤作业效率低、产能小、能耗大的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种多温段隧道烤炉，包括有支架以及设置支架上的传输机构、进料静置段、加温段、冷却段和出料段，该进料静置段、加温段、冷却段和出料段沿传输机构的输送方向设置；该加温段包括有依次并排设置的至少一预热箱和至少一高温箱，该传输机构贯穿预热箱和高温箱，且，该预热箱的输入口处、预热箱与高温箱之间以及高温箱的输出口处均设置有气动闸门。
作为一种优选方案，所述预热箱为并排设置的三个，相邻两预热箱之间设置有一前述气动闸门，该高温箱为并排设置的三个，相邻两高温箱之间设置有一前述气动闸门。
作为一种优选方案，所述每一预热箱和高温箱上均设置有电热器和排风口。
作为一种优选方案，所述电热器为高温陶瓷式电热器。
作为一种优选方案，所述加温段的输入口和输出口处均设置有排风机。
作为一种优选方案，所述加温段采用补强角铁架结构，该加温段的内部为镀锌钢板，加温段的外部为烤漆钢板，该镀锌钢板与烤漆钢板之间形成保温层，该保温层为玻璃纤维。
作为一种优选方案，所述传输机构为钢结构强力输送链条。
作为一种优选方案，进一步包括有电柜，该电柜中设置有电源系统和温控系统，该电源系统加装有逆相保护装置，该温控系统采用日制OMRON温度控制器。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用传输机构将电路板依次输送经过进料静置段、加温段、冷却段和出料段，完成了对电路板的烘烤作业，无需人工转移，有效提高了电路板烘烤作业的效率，从而增大产量，同时配合采用气动闸门来实现隔开各个不同温度的烘烤区，热空气在气动闸门内循环，从而使得本实用新型的能耗更小，符合节能环保的理念，利于市场的推广。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图；
图2是本实用新型之较佳实施例的正视图；
图3是本实用新型之较佳实施例的侧视图。
附图标识说明：
10、支架 20、传输机构
30、进料静置段 40、加温段
41、预热箱 42、高温箱
401、气动闸门 402、电热器
403、排风口 404、排风机
405、检修门 50、冷却段
60、出料段 70、电柜
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有支架10以及设置支架10上的传输机构20、进料静置段30、加温段40、冷却段50和出料段60，该进料静置段30、加温段40、冷却段50和出料段60沿传输机构20的输送方向设置。
其中，该传输机构20用于输送电路板，传输机构20为钢结构强力输送链条，其具有较佳的承载性，每段输送均可承载150KG以上，且针对该传输机构20设置有链条张力调整装置，使用时无链条调整歪斜问题，可彻底解决链条伸张之后所产生之定位不良问题；该传输机构20采用间歇步进传动方式，步进时间以人机界面供客户自行设定。
该加温段40用于对电路板进行烘烤，加温段40包括有依次并排设置的至少一预热箱41和至少一高温箱42，该传输机构20贯穿预热箱41和高温箱42，且，该预热箱41的输入口处、预热箱41与高温箱42之间以及高温箱42的输出口处均设置有气动闸门401，通过采用气动闸门401，实现了隔开各个不同温度的烘烤区，热空气在气动闸门401的区域内循环，有利于减少能耗，并且气动闸门401的反应速度快，停电后会自动开门，防止局部温度过高而损及产品和设备部件，在本实施例中，该预热箱41为并排设置的三个，相邻两预热箱41之间设置有一前述气动闸门401，该高温箱42为并排设置的三个，相邻两高温箱42之间设置有一前述气动闸门401，预热箱41和高温箱42的数量不予局限；该每一预热箱41和高温箱42上均设置有电热器402和排风口403，该电热器402为高温陶瓷式电热器，其具有热传导性佳的特点，使加热温度更均匀；以及，该加温段40的输入口和输出口处均设置有排风机404，该排风机404采用立式长轴马达，并搭配台制多翼式风轮，实现水平交叉循环送风的方式，温度均匀性佳；另外，该加温段40的侧面设置有检修门405，以使维护保养方便。
以及，该加温段40采用补强角铁架结构，该加温段40的内部为镀锌钢板，加温段40的外部为烤漆钢板，该镀锌钢板与烤漆钢板之间形成保温层，该保温层为玻璃纤维，以此使得机台表面温度可维持在室温加10度以内。
该冷却段50为冷风箱，其用于对完成烘烤的电路板进行冷却降温。
另外，进一步包括有电柜70，该电柜70中设置有电源系统和温控系统，该电源系统加装有逆相保护装置，可防止电源系统欠相式双变更时，产生异常超温损及产品，该温控系统采用日制OMRON温度控制器，高精密度PI自动演算搭配SSR温控系统使温度精准度更高；以及，该电柜70中设置有人机界面（图中未示），通过该人机界面进行人机对话，使设定参数及操作简单明了。
使用时，首先，将绿油后的印刷电路板叠置于一框架上，然后将该框架置于传输机构20上完成进料，每次可进料两个框架共50片电路板；接着，通过人机界面设定加温段40和冷却段50的温度，并控制传输机构20启动，由该传输机构20带动电路板依次经过进料静置段30、加温段40、冷却段50和出料段60，完成了整个烘烤工序。
本实用新型的设计重点在于：通过利用传输机构将电路板依次输送经过进料静置段、加温段、冷却段和出料段，完成了对电路板的烘烤作业，无需人工转移，有效提高了电路板烘烤作业的效率，从而增大产量，同时配合采用气动闸门来实现隔开各个不同温度的烘烤区，热空气在气动闸门内循环，从而使得本实用新型的能耗更小，符合节能环保的理念，利于市场的推广。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种多温段隧道烤炉，其特征在于：包括有支架以及设置支架上的传输机构、进料静置段、加温段、冷却段和出料段，该进料静置段、加温段、冷却段和出料段沿传输机构的输送方向设置；该加温段包括有依次并排设置的至少一预热箱和至少一高温箱，该传输机构贯穿预热箱和高温箱，且，该预热箱的输入口处、预热箱与高温箱之间以及高温箱的输出口处均设置有气动闸门。
2.根据权利要求1所述的多温段隧道烤炉，其特征在于：所述预热箱为并排设置的三个，相邻两预热箱之间设置有一前述气动闸门，该高温箱为并排设置的三个，相邻两高温箱之间设置有一前述气动闸门。
3.根据权利要求1或2所述的多温段隧道烤炉，其特征在于：所述每一预热箱和高温箱上均设置有电热器和排风口。
4.根据权利要求3所述的多温段隧道烤炉，其特征在于：所述电热器为高温陶瓷式电热器。
5.根据权利要求1所述的多温段隧道烤炉，其特征在于：所述加温段的输入口和输出口处均设置有排风机。
6.根据权利要求1所述的多温段隧道烤炉，其特征在于：所述加温段的内部为镀锌钢板，加温段的外部为烤漆钢板，该镀锌钢板与烤漆钢板之间形成保温层，该保温层为玻璃纤维。
7.根据权利要求1所述的多温段隧道烤炉，其特征在于：所述传输机构为钢结构强力输送链条。
8.根据权利要求1所述的多温段隧道烤炉，其特征在于：进一步包括有电柜，该电柜中设置有电源系统和温控系统，该电源系统加装有逆相保护装置。
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2012
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