CN208382800U - 动力锂电池的智能全自动干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了动力锂电池的智能全自动干燥设备，其包括上料机构、加热机构、冷却机构和下料机构，其中，加热机构包括第二机架，第二机架上安装有第二滚轴输送线，第二滚轴输送线连接第二驱动电机，第二滚轴输送线可滑动地穿设于与第二滚轴输送线相垂直的导轴上，第二滚轴输送线连接第三驱动电机，第三驱动电机驱动第二滚轴输送线在导轴上来回滑动，第二滚轴输送线上包围有烘烤箱，烘烤箱内设置有至少一加热部件，加热部件包括多个围合排布的加热管，多个加热管之间形成产品加热腔。本实用新型相较于现有技术可以有效地提升烘烤品质、防止产品污染并且降低维护成本。

Description

动力锂电池的智能全自动干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种动力锂电池的干燥设备，具体而言，涉及一种动力锂电池的智能全自动干燥设备。

背景技术

锂电池的制备工艺繁杂，包括搅拌、涂布、干燥、裸电芯制备、封装和化成等步骤。其中，干燥工艺是锂电池制备工艺过程中不可或缺的工序，对锂电池的性能起到至关重要的作用。

目前，锂电池干燥都是将电池放置在普通真空烘箱或真空烘烤隧道线内进行真空烘烤，但普通烘箱或真空烘烤隧道线为了节约制造成本和减少设计难度，均采用在真空腔内部进行加热鼓风循环的方式。目前的这种加热方式存在以下几点缺陷或不足：

第一，加热源在烤箱内部，离产品比较远，热辐射距离比较长，增加了产品加热的时间，产品受热不均匀对产品烘烤品质有一定的影响；

第二，加热炉腔内运动执行机构在运行过程中会产生一定的粉尘异物，鼓风加热方式会将炉腔内异物粉尘扬起，污染产品，造成产品报废；

第三，产品材料本身在制造生产过程中会产生产品材料废料颗粒，废料颗粒在烘烤过程中，鼓风将废料颗粒扬起会污染加热源以及炉腔，后续需要人员进行清理，从而会给生产使用增加维护成本。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种可以提升烘烤品质、防止产品污染以及降低维护成本的动力锂电池的智能全自动干燥设备。

为此，本实用新型提供了动力锂电池的智能全自动干燥设备，其包括：

上料机构，上料机构包括第一机架，第一机架上安装有第一滚轴输送线，第一滚轴输送线连接第一驱动电机；

加热机构，加热机构包括第二机架，第二机架上安装有第二滚轴输送线，第二滚轴输送线连接第二驱动电机，第二滚轴输送线可滑动地穿设于与第二滚轴输送线相垂直的导轴上，第二滚轴输送线连接第三驱动电机，第三驱动电机驱动第二滚轴输送线在导轴上来回滑动，第二滚轴输送线上包围有烘烤箱，烘烤箱内设置有至少一加热部件，加热部件包括多个围合排布的加热管，多个加热管之间形成产品加热腔；

冷却机构，冷却机构包括第三机架，第三机架上安装有第三滚轴输送线，第三滚轴输送线连接第四驱动电机，第三滚轴输送线上包围有冷却箱，冷却箱上连接有热交换器；

下料机构，下料机构包括第四机架，第四机架上安装有第四滚轴输送线，第四滚轴输送线连接第五驱动电机。

进一步地，上述第二滚轴输送线具有相对的两安装板，两安装板可滑动地穿设于导轴上。

进一步地，上述产品放置于载具上，载具放置于输送线上，载具包括底板，底板上固定连接有垂直布置的安装架，安装架上连接有支撑轴，支撑轴上套设有极卷架，支撑轴的端部设置有限位部。

进一步地，上述安装架为三角形板体。

进一步地，上述第一滚轴输送线上设置有第一限位板，第四滚轴输送线上设置有第二限位板。

本实用新型所提供的动力锂电池的智能全自动干燥设备，其相较于现有技术主要具有以下优点：将加热管均匀分布在产品周围，对产品进行辐射加热；

一方面，采用贴近产品的加热管对产品进行加热，辐射距离短，短距离的辐射可以将热量快速的的传导至产品，缩短加热时间，提高设备生产力；

另一方面，均等分布的加热管对产品进行加热，热量分布均匀，同一产品的不同部位吸收热量相同，对产品干燥效果有很大提升，解决了产品本身不同部位受热不均问题发生，提高产品生产良率；

再一方面，改良了传统的运风方式，采用热辐射方式加热，有效的控制了运风扬尘污染产品的危害，降低了产品的报废率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的动力锂电池的智能全自动干燥设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的动力锂电池的智能全自动干燥设备中加热机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的动力锂电池的智能全自动干燥设备中加热机构的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的动力锂电池的智能全自动干燥设备中冷却机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例一提供的动力锂电池的智能全自动干燥设备，其主要包括上料机构1、加热机构2、冷却机构3和下料机构4；上料机构1包括第一机架11，第一机架11上安装有第一滚轴输送线12，第一滚轴输送线12连接第一驱动电机(未示出)；加热机构2包括第二机架21，第二机架21上安装有第二滚轴输送线22，第二滚轴输送线22连接第二驱动电机221，第二滚轴输送线22可滑动地穿设于与第二滚轴输送线22相垂直的导轴23上，第二滚轴输送线22具体可以具有相对的两安装板222，两安装板222可滑动地穿设于导轴23上，第二滚轴输送线22连接第三驱动电机24，第三驱动电机24驱动第二滚轴输送线22在导轴23上来回滑动，第二滚轴输送线22上包围有烘烤箱25，烘烤箱25内设置有多个加热部件26(也可以根据需要仅设置一个)，加热部件26包括多个围合排布的加热管27，多个加热管27之间形成产品加热腔28；冷却机构3包括第三机架31，第三机架31上安装有第三滚轴输送线32，第三滚轴输送线32连接第四驱动电机321，第三滚轴输送线32上包围有冷却箱33，冷却箱33上连接有热交换器34；下料机构4包括第四机架41，第四机架41上安装有第四滚轴输送线42，第四滚轴输送线42连接第五驱动电机(未示出)。

烘烤箱25内还可以具体设置有温度传感器，温度传感器平行于加热管22设置，可以实现温度检测的功能，并且平行于加热管设置的温度传感器(具体可以问温感棒)，还可以形成包围产品的布置方式，结构更为紧凑。

第二驱动电机221和第三驱动电机24的输出轴穿过烘烤箱25时，连接处可以通过法兰盘密封，可以形成烘烤箱更为有效的密封性，从而提高加热效率。冷却机构中也是同理。

本实施例所提供的动力锂电池的智能全自动干燥设备，其相较于现有技术主要具有以下优点：将加热管均匀分布在产品周围，对产品进行辐射加热；

一方面，采用贴近产品的加热管对产品进行加热，辐射距离短，短距离的辐射可以将热量快速的的传导至产品，缩短加热时间，提高设备生产力；

另一方面，均等分布的加热管对产品进行加热，热量分布均匀，同一产品的不同部位吸收热量相同，对产品干燥效果有很大提升，解决了产品本身不同部位受热不均问题发生，提高产品生产良率；

再一方面，改良了传统的运风方式，采用热辐射方式加热，有效的控制了运风扬尘污染产品的危害，降低了产品的报废率。

实施例二：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的动力锂电池的智能全自动干燥设备，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：产品放置于载具5上，载具5放置于输送线上，载具5包括底板51，底板51上固定连接有垂直布置的安装架52，安装架52上连接有支撑轴53，支撑轴53上套设有极卷架54，支撑轴53的端部设置有限位部55，可以形成对于产品更为稳固的支撑作用，而为了提高结构稳固性，安装架52具体可以为三角形板体。

实施例三：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的动力锂电池的智能全自动干燥设备，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一滚轴输送线12上设置有第一限位板13，第四滚轴输送线42上设置有第二限位板43，可以有效地防止物料的掉落，进行输送的缓冲作用。

本实用新型实施例提供的动力锂电池的智能全自动干燥设备的具体工作过程包括：

1)前段工艺来料，上料机构将产品料架接驳至上料输送线；

2)上料机构与烘烤箱连接闸阀开始工作，将输送通道打开；

3)上料机构通过输送线将产品输送至烘烤箱，烘烤箱内运动机构将产品输送至烘烤箱、移载机构将产品移载至烘烤区域；

4)上料机构与烘烤箱连接闸阀关闭，输送通道关闭，密封烘烤箱；

5)烘烤加热源开始工作，对产品进行加热烘烤，烘烤完成后系统控制加热源停止加热，烤箱内移载机构将烘烤完成的产品移载至输送位；

6)烘烤箱与冷却箱连接闸阀开始工作，将输送通道打开；

7)烘烤输送机构将产品输送至冷却箱；

8)烘烤箱与冷却箱连接闸阀关闭，输送通道关闭，密封冷却箱与烘烤箱；

9)冷却箱内热交换器开始工作，将烤箱内产品热量通过传导方式将热量带走，实现冷却的目的；

10)下料机构与冷却箱连接闸阀工作，打开输送通道；

11)冷却完成后产品通过输送线方式将产品输送至下料机构；

12)下料机构与冷却箱闸阀关闭，关闭输送通道，密封冷却箱；

13)下料机构开始工作将平台上的产品输送至下一工位，循环结束。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.动力锂电池的智能全自动干燥设备，其特征在于，包括：

上料机构(1)，所述上料机构(1)包括第一机架(11)，所述第一机架(11)上安装有第一滚轴输送线(12)，所述第一滚轴输送线(12)连接第一驱动电机；

加热机构(2)，所述加热机构(2)包括第二机架(21)，所述第二机架(21)上安装有第二滚轴输送线(22)，所述第二滚轴输送线(22)连接第二驱动电机(221)，所述第二滚轴输送线(22)可滑动地穿设于与所述第二滚轴输送线(22)相垂直的导轴(23)上，所述第二滚轴输送线(22)连接第三驱动电机(24)，所述第三驱动电机(24)驱动所述第二滚轴输送线(22)在所述导轴(23)上来回滑动，所述第二滚轴输送线(22)上包围有烘烤箱(25)，所述烘烤箱(25)内设置有至少一加热部件(26)，所述加热部件(26)包括多个围合排布的加热管(27)，多个所述加热管(27)之间形成产品加热腔(28)；

冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包括第三机架(31)，所述第三机架(31)上安装有第三滚轴输送线(32)，所述第三滚轴输送线(32)连接第四驱动电机(321)，所述第三滚轴输送线(32)上包围有冷却箱(33)，所述冷却箱(33)上连接有热交换器(34)；

下料机构(4)，所述下料机构(4)包括第四机架(41)，所述第四机架(41)上安装有第四滚轴输送线(42)，所述第四滚轴输送线(42)连接第五驱动电机(421)。

2.根据权利要求1所述的动力锂电池的智能全自动干燥设备，其特征在于，所述第二滚轴输送线(22)具有相对的两安装板(222)，所述两安装板(222)可滑动地穿设于所述导轴(23)上。

3.根据权利要求1所述的动力锂电池的智能全自动干燥设备，其特征在于，产品放置于载具(5)上，所述载具(5)放置于输送线上，所述载具(5)包括底板(51)，所述底板(51)上固定连接有垂直布置的安装架(52)，所述安装架(52)上连接有支撑轴(53)，所述支撑轴(53)上套设有极卷架(54)，所述支撑轴(53)的端部设置有限位部(55)。

4.根据权利要求3所述的动力锂电池的智能全自动干燥设备，其特征在于，所述安装架(52)为三角形板体。

5.根据权利要求1所述的动力锂电池的智能全自动干燥设备，其特征在于，所述第一滚轴输送线(12)上设置有第一限位板(13)，所述第四滚轴输送线(42)上设置有第二限位板(43)。