CN205957664U - 一种全自动连续式真空干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于干燥设备技术领域，提供了一种全自动连续式真空干燥系统，包括机架、设置在机架上的干燥仓组、电气设备、以及用于控制所述电气设备的电控系统，所述干燥仓组包括：进料过渡仓、真空干燥仓组、以及出料过渡仓；所述进料过渡仓、出料过渡仓与外界大气连接端分别设置有进料密封门、出料密封门；所述进料过渡仓、真空干燥仓组、出料过渡仓均设置有管路连接外部的真空泵以及充气泵，同时各仓内分别设置有物料传送机构连续传送物料。本实用新型解决了现有电池、电容等产品干燥流程真空度低，能量损失大，使用的人力资源多，生产成本高，同时产品的干燥生产流程是间断而非连续式的生产，干燥生产流程效率低的问题。

Description

一种全自动连续式真空干燥系统

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种全自动连续式真空干燥系统。

背景技术

真空干燥设备一般用于超级电容器、电池、电容、或其它产品的干燥。

目前在一线电池企业的带动下，对电池设备要求越来越高，对电池性能要求越来越严格，电池的干燥过程一般包括加热、抽真空、保温、冷却等工艺流程，现有电池干燥的各种流程采用的设备是各个分立的设备，加热干燥一炉、冷却一炉、出料一炉，然后再进行下一炉操作，这样间断式生产，效率低、能量损失大，使用的人力资源多，生产成本高。同时，原有生产方式的真空度低，干燥效果不佳。

发明内容

本实用新型实施例提供一种全自动连续式真空干燥系统，旨在解决现有电池干燥的各种流程采用的设备是各个分立的设备，间断式生产，效率低、能量损失大，使用的人力资源多，生产成本高，同时，原有生产方式的真空度低，干燥效果不佳的问题。

本实用新型实施例是这样实现的， 一种全自动真空干燥系统，包括机架、设置在机架上的干燥仓组、电气设备、以及用于控制所述电气设备的电控系统，

其中，

所述干燥仓组包括：设置在所述机架前段的用于进料的进料过渡仓、设置在机架中段与所述进料过渡仓通过进料过渡密封门连通用于在真空环境下加热干燥物料的真空干燥仓组、以及设置在所述机架后段与所述真空干燥仓组通过出料过渡密封门连通用于出料的出料过渡仓；

所述进料过渡仓、出料过渡仓与外界大气连接端分别设置有进料密封门、出料密封门；

所述进料过渡仓、真空干燥仓组、出料过渡仓均设置有管路连接外部的真空泵以及充气装置，所述真空泵抽走所述进料过渡仓、真空干燥仓组、出料过渡仓的空气，使所述物料从进料过渡仓进入真空干燥仓组时、或者物料从真空干燥仓组进入出料过渡仓时所述真空干燥仓组与外界大气隔绝，同时所述充气装置用于在所述真空干燥仓组中充入氮气或惰性气体；

所述进料过渡仓、真空干燥仓组、出料过渡仓内分别设置有物料传送机构使所述物料在所述进料过渡仓、真空干燥仓组、出料过渡仓之间连续输入与输出。

进一步的，所述真空干燥仓组包括依次连接的预热仓、真空加热仓、真空保温仓、真空冷却仓，所述进料过渡密封门设置于所述进料过渡仓与所述预热仓之间、所述预热仓与所述真空加热仓之间设置有预热密封门，所述真空加热仓与所述真空保温仓之间设置有保温密封门，所述真空保温仓与所述真空冷却仓之间设置有冷却密封门，所述出料过渡密封门设置于所述真空冷却仓与所述出料过渡仓之间；

所述预热仓、真空加热仓设置有加热机构分别对所述物料进行预热及加热干燥。

进一步的，所述物料传送机构包括设置于进料过渡仓的第一动力滚筒组、设置于预热仓的第二动力滚筒组、设置于真空加热仓的第三动力滚筒组、设置于真空保温仓的第四动力滚筒组、设置于真空冷却仓的第五动力滚筒组、设置于出料过渡仓的第六动力滚筒组，所述动力滚筒组采用电机以及与所述电机连接的传动机构驱动。

进一步的，所述第一动力滚筒组、第二动力滚筒组、第三动力滚筒组、第五动力滚筒组、第六动力滚筒组内的多个滚筒呈水平直线排列；

所述第四动力滚筒组的多个滚筒呈螺旋形排列，所述物料从所述螺旋形排列滚筒的上端输入，从所述螺旋形排列滚筒的下端输出，对应的所述进料过渡仓、预热仓、真空加热仓设置于所述真空保温仓的上部，所述真空冷却仓、出料过渡仓设置于所述真空保温仓的下部。

进一步的，所述动力滚筒组与所述电机之间连接的传动机构采用链式传动机构。

进一步的，所述充气装置为充气泵或者灌装气体供气装置。

进一步的，所述预热仓、真空加热仓还设置有循环风机用于加速所述预热仓内、真空加热仓外的气体循环流动。

进一步的，所述进料密封门、进料过渡密封门、预热密封门、保温密封门、冷却密封门、出料过渡密封门、出料密封门各自连接有齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构各自连接有电机用于驱动所述密封门的开启与关闭。

进一步的，所述进料过渡仓与所述进料密封门、进料过渡密封门的连接处，所述预热仓与所述进料过渡密封门、预热密封门的连接处，所述真空加热仓与所述预热密封门、保温密封门的连接处，所述真空保温仓与所述保温密封门、冷却密封门的连接处，所述真空冷却仓与所述冷却密封门、出料过渡密封门的连接处，所述出料过渡仓与所述出料过渡密封门、出料密封门的连接处分别设置有密封条。

进一步的，所述加热机构为电阻式的发热管或发热板、或辐射式加热机构、或油温加热机构。

本实用新型实施例的全自动连续式真空干燥系统，通过设置依次连接的进料过渡仓、真空干燥仓组、出料过渡仓，以及在其内设置分别连接的动力滚筒组作为物料在各仓之间连续运送的物料传送机构，使得整个干燥流程自动、连续、批量化生产，节省了人力，生产效率高，同时密封门、真空干燥仓组、真空泵的设置使得产品干燥过程的真空度高，减少了干燥生产过程中因设备功能因素导致的间断式运行而需要反复加热的能耗，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的全自动连续式真空干燥系统示意图；

图2是本实用新型实施例提供的全自动连续式真空干燥系统另一视角示意图；

图3是本实用新型实施例提供的全自动连续式真空干燥系统前段动力滚筒组示意图；

图4是本实用新型实施例提供的全自动连续式真空干燥系统后段动力滚筒组示意图；

图5是本实用新型实施例提供的全自动连续式真空干燥系统第四动力滚筒组示意图；

图6是本实用新型实施例提供的全自动连续式真空干燥系统进料密封门示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

结合图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种全自动连续式真空干燥系统，

包括机架1、设置在机架1上的干燥仓组、电气设备、以及用于控制所述电气设备的电控系统，本实用新型实施例中的机架底部设置有多个滚轮及可调节高度的支撑板，滚轮在需要移动全自动真空干燥系统时可以整体推动所述真空干燥系统，而支撑板则用于固定支撑所述真空干燥系统，其中，

所述干燥仓组包括：设置在所述机架前段的用于进料的进料过渡仓3、设置在机架中段与所述进料过渡仓3通过进料过渡密封门4连通用于在真空环境下加热干燥物料的真空干燥仓组5、以及设置在所述机架后段与所述真空干燥仓组5通过出料过渡密封门6连通用于出料的出料过渡仓7；

所述进料过渡仓3、出料过渡仓7与外界大气连接端分别设置有进料密封门8、出料密封门9；进料密封门、出料密封门使得干燥仓组与外界空气隔绝；

所述进料过渡仓3、真空干燥仓组5、出料过渡仓7均设置有管路连接外部的真空泵10以及充气装置，管路及充气装置图中未示出，所述真空泵10抽走所述进料过渡仓3、真空干燥仓组5、出料过渡仓7的空气，使所述物料从进料过渡仓3进入真空干燥仓组5时、或者物料从真空干燥仓组5进入出料过渡仓7时所述真空干燥仓组5与外界大气隔绝，同时所述充气装置用于在所述真空干燥仓组中充入氮气或惰性气体，用于物料的保护及气压的平衡；

所述进料过渡仓3、真空干燥仓组5、出料过渡仓7内分别设置有物料传送机构使所述物料在所述进料过渡仓3、真空干燥仓组5、出料过渡仓7之间连续输入与输出，在本实用新型实施例中，所述物料传送机构可以是滚筒传送，也可以是带式传送，使得物料在各个仓之间连续传送，实现干燥工艺的连续。

具体的，在本实用新型实施例中，所述真空干燥仓组5包括依次连接的预热仓50、真空加热仓51、真空保温仓52、真空冷却仓53，所述进料过渡密封门4设置于所述进料过渡仓3与所述预热仓之间50、所述预热仓50与所述真空加热仓51之间设置有预热密封门50-1，所述真空加热仓51与所述真空保温仓52之间设置有保温密封门52-1，所述真空保温仓52与所述真空冷却仓53之间设置有冷却密封门52-2，所述出料过渡密封门6设置于所述真空冷却仓53与所述出料过渡仓7之间；

所述预热仓50、真空加热仓51设置有加热机构分别对所述物料进行预热及加热干燥，加热机构设置于仓体内的顶面或者侧面，在本实用新型实施例中，所述加热机构为电阻式的发热管或发热板、或辐射式加热机构、或油温加热机构，可以根据实际生产需求进行选择。

具体的，在本实用新型实施例中，如图3和图4所示，所述物料传送机构包括设置于进料过渡仓的第一动力滚筒组15-1、设置于预热仓的第二动力滚筒组15-2、设置于真空加热仓的第三动力滚筒组15-3、设置于真空保温仓的第四动力滚筒组15-4、设置于真空冷却仓的第五动力滚筒组15-5、设置于出料过渡仓的第六动力滚筒组15-6，所述动力滚筒组采用电机以及与所述电机连接的传动机构驱动。

作为本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述第一动力滚筒组15-1、第二动力滚筒组15-2、第三动力滚筒组15-3、第五动力滚筒组15-5、第六动力滚筒组15-6内的多个滚筒11呈水平直线排列；

如图5所示，所述第四动力滚筒组15-4的多个滚筒11呈螺旋形排列，所述物料从所述螺旋形排列滚筒11的上端输入，从所述螺旋形排列滚筒11的下端输出，对应的所述进料过渡仓3、真空加热仓51设置于所述真空保温仓52的上部，所述真空冷却仓53、出料过渡仓7设置于所述真空保温仓52的下部，螺旋形的排列，使得物料在真空保温仓中进行螺旋形的运动，延长物料在真空保温仓内的停留时间，在保证物料能够连续输入输出的情况下又能得到充分的保温干燥；第四动力滚筒组包括直线运输滚筒组部分、圆弧运输滚筒组部分、斜运输滚筒组部分。

较佳的，在本实用新型实施例中，所述动力滚筒组与所述电机之间连接的传动机构采用链式传动机构（图中未示出），电机转动时，电机的输出轴带动链式传动机构驱动滚筒转动，滚筒的转动可以将物料架往前推送。

在本实用新型实施例中，所述充气装置为充气泵或者灌装气体供气装置，高压罐内预先存储有高压的氮气或者惰性气体，通过阀门及管道充入真空干燥仓组。

优选的，如图2所示，在本实用新型实施例中，所述预热仓、真空加热仓还设置有循环风机 13用于加速所述预热仓内、真空加热仓外的气体循环流动，加快物料的干燥效果。

作为本实用新型的一个实施例中，所述进料密封门8、进料过渡密封门4、预热密封门50-1、保温密封门52-1、冷却密封门52-2、出料过渡密封门6、出料密封门9各自连接有齿轮齿条机构16，如图6中所示为进料密封门8内的齿轮齿条机构16，（其他密封门均采用此结构），所述齿轮齿条机构各自连接有电机用于驱动所述密封门的开启与关闭，密封门的开启关闭由电控系统进行控制，电机与齿轮连接，齿轮转动时与齿条啮合，齿条背面设置有导轮在轨道上下滚动，与齿条一端固定连接的密封门也随之上下移动，从而控制密封门的开启和关闭。

在本实用新型实施例中，所述进料过渡仓与所述进料密封门、进料过渡密封门的连接处，所述预热仓与所述进料过渡密封门、预热密封门的连接处，所述真空加热仓与所述预热密封门、保温密封门的连接处，所述真空保温仓与所述保温密封门、冷却密封门的连接处，所述真空冷却仓与所述冷却密封门、出料过渡密封门的连接处，所述出料过渡仓与所述出料过渡密封门、出料密封门的连接处分别设置有密封条，密封条保证真空干燥装置的密封效果。

本实用新型实施例的全自动连续式真空干燥系统的工作流程如下：

1、待干燥的物料如电池、或电容等电子元件固定于物料架，通过运输设备运送进入进料过渡仓，然后关闭进料密封门，抽真空、充入惰性气体、完成进料；

2、将进料过渡仓的物料送入预热仓，然后关闭进料过渡密封门，抽真空、充入惰性气体、然后通过预热仓的加热管快速均匀地升温到设定温度对物料进行初步预热；

3、将预热后的物料送入真空加热仓，关闭预热密封门，抽真空、充入惰性气体进行置换，再经加热管加热进行干燥，达到设定温度后送入真空保温仓；

4、按照设定的运动流程在真空保温仓进行恒温真空加热保温，由于真空保温仓设置有螺旋形的运输结构，使得物料能够在真空保温仓缓慢的螺旋下降，得到充足的时间进行充分的保温干燥，物料在真空保温仓的运行时间可以按照实际需求进行设置，经过真空保温干燥并经在线监测后转入出料至真空冷却仓；

5、物料在真空冷却仓冷却到设定温度后将物料送入到出料过渡仓；

6、出料过渡仓出料时，先关闭出料过渡仓与真空冷却仓之间的冷却密封门，然后再打开出料过渡仓另一端的出料密封门，避免外界空气进入真空冷却仓，保护真空干燥仓组内的干净气体环境，将物料送出料过渡仓后，关闭出料密封门，并抽真空、充入惰性气体，使得冷却密封门再次打开时，真空干燥仓组不会混入外界空气。

本实用新型的物料架用于摆放物料，同时底部设置有运动部件，保证物料架可以被平稳的在滚筒上往前推送。

本实用新型实施例所使用的惰性气体可以是氮气等惰性气体，进料过程仓与出料过渡仓的设置是为了进料或者出料过程中，外界的混合气体不会进入真空干燥仓组，使得真空干燥仓组内的物料不会受外界空气中水份及杂质对物料的再次污染，保证了物料的干燥效果。

本实用新型实施例中单个物料的动作流程如下：

进料密封门8开启，物料被推入进料过渡仓3，进料密封门8关闭，抽真空，接着充入氮气，一定时间后，进料过渡密封门4开启，物料在第一动力滚筒组15-1和第二动力滚筒组15-2的作用下进入预热仓，关闭进料过渡密封门4，一定时间后，预热密封门50-1开启，物料在第二动力滚筒组15-2和第三动力滚筒组15-3的作用下进入真空加热仓，关闭预热密封门50-1，一定时间后，保温密封门52-1开启，物料在第三动力滚筒组15-3和第四动力滚筒组15-4的作用下进入真空保温仓52，关闭保温密封门52-1，一定时间后螺旋形排列的第四动力滚筒组15-4动作，物料向前移一个工位，此过程循环几次，直到物料到达真空保温仓52的最后一个工位位置（靠近真空冷却仓），一定时间后，冷却密封门52-2开启，物料在第四动力滚筒组15-4和第五动力滚筒组15-5的作用下进入真空冷却仓，关闭冷却密封门52-2，一定时间后，出料过渡密封门6开启，物料在第五动力滚筒组15-5和第六动力滚筒组15-6的作用下进入出料过渡仓，关闭出料过渡密封门6，一定时间后，出料密封门9开启，物料在第六动力滚筒组15-6的作用下被运送出出料过渡仓，关闭出料密封门9，出料过渡仓抽真空、充入氮气，为下一次循环做准备。

而在整个流程的运行中，物料遵循先出后进的顺序进行连续输送：

先是出料密封门9开启，第六动力滚筒组15-6动作，物料被推出，出料密封门9关闭，出料过渡仓抽真空、充入氮气；接着出料过渡密封门6、冷却密封门52-3、保温密封门52-1、预热密封门50-1、进料过渡密封门4开启，第五动力滚筒组15-5，第四动力滚筒组15-4，第三动力滚筒组15-3，第二动力滚筒组15-2动作，相应位置的物料往前移一个工位，即真空冷却仓的物料进入出料过渡仓、真空保温仓靠近真空冷却仓的物料进入真空冷却仓，真空保温仓的其他工位位置物料前移一个工位，真空加热仓的物料进入真空保温仓，预热仓的物料进入真空加热仓，进料过渡仓的物料进入预热仓，动作完成后关闭出料过渡密封门6、冷却密封门52-3、保温密封门52-1、预热密封门50-1、进料过渡密封门4，可根据装置内气压表选择是否抽真空；然后进料密封门8开启，物料被推入进料过渡仓，动作完成，关闭进料密封门8，抽真空，等待下一次循环。

具体的，每一个工作仓的工作原理及工作流程如下：

进料过渡仓：该仓的主要作用是不让物料直接进入真空干燥仓组，因为真空干燥仓组容积较大，如果直接打开进料过渡密封门让物料进入，则会让还未完成干燥的物料或完成干燥还没有进入真空冷却仓的物料直接与大气接触，被空气中的水分或者其他杂质污染，也会被氧气氧化，同时大气也会混合整个干燥仓组段的氮气，再次加热之前要对整个干燥仓组抽真空，会消耗大量时间也会浪费资源，所以，进料过渡仓大大节约加热的时间，提高效率。

工作流程：进料过渡仓开启进料密封门（暴露在空气中），然后将物料架以及物料架上的物料推入进料过渡仓，接着关闭已经开启的进料密封门，然后真空泵开始抽取里面的空气，抽真空可以将物料表面的水分以及空气中的杂质抽走，也可防止物料被空气中的氧气氧化。当达到所需的真空度以后，停止抽真空，然后往舱内充入氮气，进一步隔绝空气，保护物料，同时也可平衡与真空干燥仓组的气压。

预热仓：该仓的主要作用是预热物料，初步去除表面的水分，达到初步干燥的目的，预热后的物料在进行干燥时其干燥速度大为加快，缩短干燥过程。

工作流程：进料过渡仓的进料完成后，打开其与预热仓相连的进料过渡密封门，接着将物料推入预热仓，然后关闭进料过渡密封门，接着开始加热（如果氮气偏少，可适当充入氮气），一定时间后，预热完成，停止加热，加热时间根据工艺要求进行设定。

真空加热仓：该仓的主要作用是干燥物料，使物料加热干燥到所需的工艺要求。由于在真空环境下干燥，可以使残留的水分更快的被干燥，保护了易在加热条件下被氧化的物料不被氧化，确保物料达到所需的工艺要求，但物料不会在此区段长时间加热干燥，而是达到一定的温度后，被转入到真空保温仓。

工作流程：预热仓的预热完成后，打开其与真空加热仓相连的预热密封门，接着将物料推入真空加热仓，然后关闭预热密封门，接着开始加热干燥过程（如果氮气偏少，可适当充入氮气），一定时间后，加热完成，停止加热，加热时间根据工艺要求进行设定。

真空保温仓：该仓的主要作用是对物料进行长时间的保温，使物料达到完全干燥的工艺要求。

工作流程：真空加热仓的加热完成后，打开其与真空保温仓相连的保温密封门，接着将物料推入真空保温仓，然后关闭保温密封门，然后开始加热干燥过程（如果氮气偏少，可适当充入氮气），一定时间后，加热完成，停止加热，将物料继续往前推送，然后接着加热，一段时间后再停止加热，再往前推送，然后再加热，如此循环，每个物料架都要经历几次加热，因为真空保温仓同时加热多个物料架，但是进料过程仓和出料过渡仓每次只能进入或出入一个物料架，所以每一次停止加热都是让加热完成的物料架被推送出出料过渡仓，让准备加热的物料架进入进料过程仓。

真空冷却区：该仓的主要作用是让长时间加热干燥的物料冷却，方便后续的工序能顺利进行，保证每一个干燥完成的工件在出干燥系统的时候都处在常温或者特定的温度下。

动作流程：真空保温仓的干燥过程完成后，打开其与真空冷却仓相连的冷却密封门，接着将物料推入真空冷却仓，然后关闭冷却密封门，接着开始对物料进行冷却（如果氮气偏少，可适当充入氮气），一定时间后，冷却完成，停止冷却。

出料过渡仓：该区段的主要作用与进料过渡仓相似，是不让物料直接出入真空干燥仓组，直接与大气接触。

动作流程：物料在真空冷却区冷却完成后，开启其与出料过渡仓相连的出料过渡密封门，然后将物料架推入出料过渡仓，接着关闭已经开启的出料过渡密封门，然后再开启另一端的出料密封门（此时，干燥好的物料暴露在空气中的），将物料推送出出料过渡仓，然后关闭已经开启的出料密封门，接着真空泵开始抽取出料过渡仓里面的空气，抽真空可以将开启出料密封门后进入到出料过渡仓的空气抽走。当达到所需的真空度以后，停止抽真空，然后往仓内充入氮气，隔绝空气，保护物料，同时也可平衡气压。

本实用新型的全自动连续式真空干燥系统由于在依次连接的进料过渡仓、真空干燥仓组、出料过渡仓内设置连接的动力滚筒组自动连续的运送物料进行干燥工艺，能实现大规模、连续性生产，提高生产效率，干燥的物品一致性、安全性大幅提升；适用于自动化﹑大规模的干燥工序，同时，通过在真空干燥仓组两端分别设置进料过渡仓以及出料过渡仓，进料过渡仓及出料过渡仓连接真空泵及充气泵，使得物料在进料与出料过程中都能保证真空干燥仓组与外界隔绝，不会混合外界的空气，减少物料的整体烘烤时间，节约烘烤流程的耗能，避免二次污染，烘烤出来的产品一致性高，满足产品的干燥性能要求。

作为本实用新型实施例的一个应用，在电芯的干燥过程中，本实用新型实施例实现了电芯在干燥各个工序以及在转移过程中完全与大气隔绝，不需要另外提供干燥房，减少干燥房设备投入，极大降低能耗；实现高真空、低露点环境，快速均匀加热，有效排除电芯等待干燥物料内部水分、气体杂质的影响，改善高温特性、高频特性，提高功率密度，降低内阻，极大提高电池的技术指标；在高真空条件下实现对干燥温度的均匀度控制，极大提高了单一批次和多批次产品的合格率、一致性及使用寿命，是超级电容器及锂电池在高要求前提下形成规模化生产的重要方法和手段；生产效率较传统方式数倍提高，适应自动化、高标准、大批量需求 。

本实用新型实施例提供的全自动连续式真空干燥系统，通过设置依次连接的进料过渡仓、真空干燥仓组、出料过渡仓，以及在其内设置分别连接的动力滚筒组作为物料在各仓之间连续运送的物料传送机构，使得整个干燥流程自动、连续、批量化生产，节省了人力，生产效率高，同时密封门、真空干燥仓组、真空泵的设置使得产品干燥过程的真空度高，减少了干燥生产过程中因设备功能因素导致的间断式运行而需要反复加热的能耗，降低了生产成本，同时提升了产品的干燥效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理和构思之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动连续式真空干燥系统，包括机架、设置在机架上的干燥仓组、电气设备、以及用于控制所述电气设备的电控系统，

其特征在于，

所述干燥仓组包括：设置在所述机架前段的用于进料的进料过渡仓、设置在机架中段与所述进料过渡仓通过进料过渡密封门连通用于在真空环境下加热干燥物料的真空干燥仓组、以及设置在所述机架后段与所述真空干燥仓组通过出料过渡密封门连通用于出料的出料过渡仓；

所述进料过渡仓、出料过渡仓与外界大气连接端分别设置有进料密封门、出料密封门；

所述进料过渡仓、真空干燥仓组、出料过渡仓均设置有管路连接外部的真空泵以及充气装置，所述真空泵抽走所述进料过渡仓、真空干燥仓组、出料过渡仓的空气，使所述物料从进料过渡仓进入真空干燥仓组时、或者物料从真空干燥仓组进入出料过渡仓时所述真空干燥仓组与外界大气隔绝，同时所述充气装置用于在所述真空干燥仓组中充入氮气或惰性气体；

所述进料过渡仓、真空干燥仓组、出料过渡仓内分别设置有物料传送机构使所述物料在所述进料过渡仓、真空干燥仓组、出料过渡仓之间连续输入与输出。

2.根据权利要求1所述的全自动连续式真空干燥系统，其特征在于，所述真空干燥仓组包括依次连接的预热仓、真空加热仓、真空保温仓、真空冷却仓，所述进料过渡密封门设置于所述进料过渡仓与所述预热仓之间、所述预热仓与所述真空加热仓之间设置有预热密封门，所述真空加热仓与所述真空保温仓之间设置有保温密封门，所述真空保温仓与所述真空冷却仓之间设置有冷却密封门，所述出料过渡密封门设置于所述真空冷却仓与所述出料过渡仓之间；

所述预热仓、真空加热仓设置有加热机构分别对所述物料进行预热及加热干燥。

3.根据权利要求2所述的全自动连续式真空干燥系统，其特征在于，所述物料传送机构包括设置于进料过渡仓的第一动力滚筒组、设置于预热仓的第二动力滚筒组、设置于真空加热仓的第三动力滚筒组、设置于真空保温仓的第四动力滚筒组、设置于真空冷却仓的第五动力滚筒组、设置于出料过渡仓的第六动力滚筒组，所述动力滚筒组采用电机以及与所述电机连接的传动机构驱动。

4.根据权利要求3所述的全自动连续式真空干燥系统，其特征在于，所述第一动力滚筒组、第二动力滚筒组、第三动力滚筒组、第五动力滚筒组、第六动力滚筒组内的多个滚筒呈水平直线排列；

所述第四动力滚筒组的多个滚筒呈螺旋形排列，所述物料从所述螺旋形排列滚筒的上端输入，从所述螺旋形排列滚筒的下端输出，对应的所述进料过渡仓、预热仓、真空加热仓设置于所述真空保温仓的上部，所述真空冷却仓、出料过渡仓设置于所述真空保温仓的下部。

5.根据权利要求3所述的全自动连续式真空干燥系统，其特征在于，所述动力滚筒组与所述电机之间连接的传动机构采用链式传动机构。

6.根据权利要求1所述的全自动连续式真空干燥系统，其特征在于，所述充气装置为充气泵或者灌装气体供气装置。

7.根据权利要求2所述的全自动连续式真空干燥系统，其特征在于，所述预热仓、真空加热仓还设置有循环风机用于加速所述预热仓内、真空加热仓外的气体循环流动。

8.根据权利要求2所述的全自动连续式真空干燥系统，其特征在于，所述进料密封门、进料过渡密封门、预热密封门、保温密封门、冷却密封门、出料过渡密封门、出料密封门各自连接有齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构各自连接有电机用于驱动所述密封门的开启与关闭。

9.根据权利要求2所述的全自动连续式真空干燥系统，其特征在于，所述进料过渡仓与所述进料密封门、进料过渡密封门的连接处，所述预热仓与所述进料过渡密封门、预热密封门的连接处，所述真空加热仓与所述预热密封门、保温密封门的连接处，所述真空保温仓与所述保温密封门、冷却密封门的连接处，所述真空冷却仓与所述冷却密封门、出料过渡密封门的连接处，所述出料过渡仓与所述出料过渡密封门、出料密封门的连接处分别设置有密封条。

10.根据权利要求2所述的全自动连续式真空干燥系统，其特征在于，所述加热机构为电阻式的发热管或发热板、或辐射式加热机构、或油温加热机构。